种分母液蒸发浓度与结晶碱析出关系探讨

分析了氧化铝生产中种分蒸发母液和混合蒸发母液中苛性碱量与结晶碱析出的关系 ,指出控制合适蒸发浓度既能满足结晶碱排量需要 ,又能提高蒸发器产能 ,对混联法生产氧化铝有一定的指导意义。     

简化的氧化铝生产补碱工艺

传统氧化铝厂所消耗的碱,一般都是采用含NaOH42%的液体碱,储存在蒸发区域槽罐区的液碱储槽中。生产中,按需要补充的碱量,经计量后和蒸发母液混合制成循环母液;然后送去原矿磨制,与铝土矿一起送入原料磨进行矿浆磨制,进入一个新的氧化铝生产循环。但液碱的运输不方便,受交通、天气等因素影响较大,在一些边远地区,运到的碱只能是固体氢氧化钠(片碱)。本文结合国外某氧化铝厂实际情况,提出一种直接补充片碱的方法,减少基建投资,降低蒸发工序的蒸水量,节约新蒸汽,减少热水的循环,降低能耗及运营成本。     

氧化铝母液蒸发器增加效数节能降耗改造

在一定程度上母液蒸发是氧化铝生产过程中耗能最高的工序之一,其自身的能耗高低也是直接关系到氧化铝生产厂家的成本。基于此,本文主要是通过氧化铝母液蒸发先进节能降耗的工艺流程对其进行详细分析,并探讨了怎样去进行氧化铝母液蒸发器系统的节能降耗的设计与改造,通过分析能够为以后氧化铝母液蒸发器增加效数节能降耗的提供新的思路,也为当前氧化铝生产厂家在生产过程中的节能降耗起到参考作用。     

蒸发工序实时自动控制系统

蒸发是研制拜尔法生产氧化铝所需苛性碱母液的重要生产工序。关键指标是蒸发效率、母液浓度、回水质量。选PLC及IPC-386为管理用计算机，以蒸发器液位及母液终点浓度为主要控制对象．采用PID控制、模糊控制、专家智能控制等方式实现系统自动控制。     

补加液碱对混联法氧化铝生产影响探析

通过大量的物料平衡计算，对混联法生产中加液碱方案进行了论证，得出：通过往拜耳法系统加入液碱对混联法系统进行补碱，与常规的通过烧结法加纯碱的补碱方式相比，前者氧化铝产量各项技术指标水平有较大程度是高，但也存在一定不足，即蒸发水量有所升高，碳分蒸发母液浓度有较大程度升高。如果能够解决碳分蒸发浓度升高的问题，采用液碱补方式，不失为一种提产增效的途径。     

补加液碱对混联法氧化铝生产影响探析

通过大量的物料平衡计算，对混联法生产加液碱方案进行了论证，得出：通过往拜耳法系统加入碱对混联法系统进行补碱，与常规的通过烧结法和加纯碱的补碱方式相比，前者氧化铝产量各项技术指标水平有较大程度提高，但也存在一定不足，即蒸水量有所升高，碳分蒸发母液浓度有较大程度升高。如果能够解决碳分蒸发浓度升高的问题，采用液碱补方式，不失为一种提产增效的途径。     

拜耳法氧化铝生产中有机物去除的试验研究

针对拜耳法氧化铝生产流程中有机物杂质的富集对生产的诸多不利影响,进行了大量实验研究来探究解决方法。去除草酸根方面提出在氢氧化铝洗液中加入一定量的石灰乳,也可以将氢氧化铝洗液蒸发到NT120g／L左右,加有效钙30～40g／L,搅拌2h,去除液不分离进入赤泥洗槽。去除碳酸钠方面采用结晶析盐,在蒸发后期将液碱加入蒸发种分母液来提高母液ακ,改善碳酸钠结晶形态,解决生产上出现的结硬堵塞管道的问题。     

高硫高碳复杂铝土矿拜耳法不排盐生产实践

遵义某氧化铝厂使用高硫铝土矿采用拜耳生产氧化铝。对某一时期系统碳碱升高后对生产过程的不利影响进行了总结,分析明确了碳碱升高的主要原因。该铝土矿中的含碳矿物主要为菱铁矿,母液中的硫酸盐在溶出过程中会显著降低碳酸盐从赤泥排走的量。在生产组织上把只控制高碳铝土矿使用改变为同时控制高硫铝土矿和高碳铝土矿的使用,系统碳碱比逐渐恢复到正常水平,蒸发过程无需排盐,进而降低了生产成本。     

氧化铝行业母液蒸发新技术新设备的应用

本文介绍了国内外氧化铝行业使用的各种蒸发器发展历程,结合国内各氧化铝厂母液蒸发工艺技术和工业生产实际,进行了比较分析,提出了氧化铝行业母液蒸发工艺技术的发展方向,介绍了一些比较先进的蒸发设备。     

实施碳分深度蒸发优化混联法赤泥浆平衡

介绍了采用碳分深度蒸发工艺,对工艺流程进行调整及在工艺配置上进行的改造。通过提高碳分蒸发母液浓度,降低混联法氧化铝生产中赤泥浆总量,减少氧化铝损失,并缓解了熟料窑压力。     

氢氧化钠循环母液杂质对高铝粉煤灰预脱硅过程的影响

以高铝粉煤灰为原料进行预脱硅,在预脱硅过程中控制氢氧化钠循环母液中碳碱浓度和氧化铝浓度,研究两种杂质成分对预脱硅过程液相成分、液相黏度和脱硅粉煤灰铝硅比变化的影响。结果表明,随着循环母液中碳碱浓度的提升,液相中的氧化硅含量稍有下降,脱硅灰的铝硅比呈小幅下降趋势,循环母液中的碳碱浓度的提升会增大液相的黏度,对过滤过程不利,应将碳碱浓度控制在10g/L以下。循环母液中的氧化铝会与脱硅液中的氧化硅反应生成羟基方钠石等沸石类前驱体,从而降低脱硅液中的氧化硅浓度和脱硅灰的铝硅比,增加脱硅灰中化合碱含量,生产中循环母液中氧化铝浓度不应超过3g/L。     

五效降膜蒸发工艺的研究及应用

蒸发一直是我国氧化铝生产的薄弱环节,蒸发浓度满足不了拜尔法溶出的要求。平果铝土矿较国内外同类铝土矿更难溶,要求蒸发母液浓度更高。因此研究开发高效节能的蒸发器组是平果氧化铝生产获得好的技术经济指标的重要保证。平果铝业公司开发应用五效逆流降膜蒸发器组,在生产实际中取得了好的效果。     

从生产三氧化钼的废母液中回收钼及氯化铵

介绍利用ＨＴ吸附剂从钼酸铵母液及氨浸钼渣酸分解母液中回收钼及氯化铵的实验过程。吸附钼后的吸附剂用氨水反洗，得到的钼酸铵溶液，通过蒸发、浓缩、中和结晶出仲钼酸铵，从而回收其中的钼。而吸附钼后剩下的母液蒸发、浓缩、结晶出氯化铵，可用作农用化肥。     

从选矿拜耳法蒸发母液中排除碳酸钠的试验研究

为避免碳酸钠随母液循环积累给生产造成危害，对影响选矿拜耳法蒸发母液中碳酸钠溶解度的因素——母液中苛性碱浓度（以NazOx表示）和结晶排盐温度等进行了试验研究，确定了溶液中苛性碱浓度、溶液密度与碳酸钠溶解度的对应关系。结果表明，选矿拜耳法蒸发母液中碳酸钠的溶解度随母液中苛性碱浓度的提高而显著下降，母液中苛性碱浓度提高到约320g／L时，其w（Na2Oc）可降低到7％以下；温度的影响较小，在90-100℃条件下析出的碳酸钠晶体沉降效果较好。     

反循环蒸发技术在氧化铝生产中的开发与应用

针对强制循环蒸发器循环液量大、设备操作复杂、工艺条件不易控制、汽耗高、长时间高浓度操作结垢速度快运转率低等不足之处,通过改变循环泵的安装方式,将其传统的蒸发室切向进料方式改变为轴向进料,改变了物料的流向,实现蒸发室物料的反循环运转.结合在烧结法氧化铝生产实际应用中遇到的情况说明了反循环蒸发器在操作中的生产条件控制及应注意的事项.试验研究表明反循环结晶蒸发技术,在氧化铝生产母液蒸发工序推广应用,可以有效的延缓强制循环蒸发器加热管结疤速度,延长清理周期,提高传热效率,提高设备的运转率及生产能力,达到节约费用,提高产能,降低消耗,提高效益目的.     

蒸汽喷射真空泵在氧化铝母液蒸发中的应用

本文通过对蒸汽喷射真空泵在烧结法氧化铝生产工艺母液蒸发工序应用过程的阐述，系统分析了蒸汽喷射真空泵的工作原理；蒸汽喷射真空泵的成功应用，进一步提高了蒸发器的真空度，对有效破解母液闪蒸系统真空度较低的难题，解决烧结法生产过程蒸发器效率低、产能不足的瓶颈起到了积极作用，取得了显著的经济效益；在烧结法氧化铝生产工艺，乃至整个氧化铝行业具有广阔的推广价值。     

蒸汽喷射真空泵在氧化铝母液蒸发中的应用

本文通过对蒸汽喷射真空泵在烧结法氧化铝生产工艺母液蒸发工序应用过程的阐述。系统分析了蒸汽喷射真空泵的工作原理；蒸汽喷射真空泵的成功应用，进一步提高了蒸发器的真空度．对于有效的破解母液闪蒸系统真空度较低的难题，解决烧结法生产过程蒸发器效率低、产能不足的瓶颈起到了积极作用，取得了显著的经济效益；在烧结法氧化铝生产工艺，乃至整个氧化铝行业具有广阔的推广价值。     

对外加热蒸发器结构改造的探索

在氧化铝生产过程中，母液蒸发是关键的工艺过程。多年来一直是各大氧化铝厂的薄弱环节。其中加热管的结垢、腐蚀和磨损，以及由此引起的加热管清理和更换，使蒸发器运转率和产能显著降低，制约着生产的稳产和高产。本文以外加热自然循环蒸发器为例，在结构上提出了自己的见解。     

依靠技术进步提高钨冶炼离子交换工艺技术水平

简述了赣州华兴钨制品有限公司在提高钨冶炼离子交换工艺技术水平的几项工艺的研发与应用，其中包括白钨矿碱分解新工艺、矿浆碱回收、离子交换串柱吸附工艺、除钼技术、APT结晶母液回收，蒸发结晶废气回收氨等。这些新技术或措施的采用，使每吨APT生产成本降低1000元左右。同时，对工艺今后的发展提出了建议。     

新型板式降膜蒸发器在氧化铝生产中的应用

板式降膜蒸发器具有蒸水能力大、汽耗低、回水比高等优点，但不宜蒸发有结晶析出的溶液。山西铝厂拜尔法母液中碳碱含量高，在蒸发过程中易析出，本文介绍了板式降膜蒸发器的工作原理、在山西铝厂试运行中达到的技术扶植和出现的问题及取得的经济效益等情况，针对存在的问题，提出了改进措施。