带粗氪氙塔空分设备制氩系统快速冷启动

40000 m3/h空分设备短期停车后再投运时,由于粗氪氙塔运行工况不稳定,使主塔和制氩系统的精馏工况不能快速建立。介绍40000 m3/h空分设备的工艺流程和空分设备冷启动时的参数变化和具体工况,分析粗氪氙塔在空分设备中的作用及其运行工况对制氩系统的影响,阐述空分设备冷启动过程中快速启动制氩系统的操作经验。     

16000m~3/h空分设备投氩操作失误分析与改进

16000 m~3/h空分设备在临时停车重新启动过程中,在投运制氩系统时,因为操作不当造成投氩时间过长。通过操作调整,在较短时间里使制氩系统达到了正常工况。介绍故障发生时制氩系统参数变化情况和原因排查过程,总结空分设备临时停车重新启动时快速恢复制氩系统运行的操作经验。     

舞钢10000m~3/h空分设备短期停车后制氩系统快速恢复的操作

简介了舞钢10000m3/h空分设备的主要技术参数和制氩系统流程,详细介绍了短期停车时和再启动时空分设备主塔、粗氩塔和精氩塔的优化操作。采取优化操作后,空分设备短期停车再启动时制氩系统恢复到正常工况仅需8~10h。     

KDON-53000/81000型空分设备制氩系统工况波动分析与处理

KDON-53000/81000型空分设备运行过程中,为降低工艺氩中氧含量,采取了加大低压氧气取出量、关小贫液空进上塔流量调节阀和加大上塔提馏段回流比的操作,但之后贫液空进上塔流量大幅波动,进而引起制氩系统工况波动。简述KDON-53000/81000型空分设备工艺流程,详细介绍制氩系统工况波动前空分设备的运行情况、操作措施和工况波动时的参数变化情况,分析故障原因,提出合理的处理方案以及在处理过程中取得的经验。     

舞钢10000m^3／h空分设备短期停车后制氩系统快速恢复的操作

简介了舞钢10000m^3／h空分设备的主要技术参数和制氩系统流程，详细介绍了短期停车时和再启动时空分设备主塔、粗氩塔和精氩塔的优化操作。采取优化操作后，空分设备短期停车再启动时制氩系统恢复到正常工况仅需8-10b。     

粗氩塔堵塞引起上塔液悬的操作调整与排除

6500 m3/h空分设备粗氩塔氩固化导致粗氩Ⅱ塔填料下部被全部堵塞,上塔液悬,氧产品纯度下降,氧压机被迫停止外送氧气。通过调整主塔和粗氩塔的操作工况,未能排除故障。制氩系统停运,采用仪表空气对粗氩Ⅱ塔进行反吹处理后,制氩系统和整套空分设备的工况恢复正常。介绍故障经过和操作调整方法,阐述原因分析过程和故障排除方法。     

提高制氩系统运行稳定性及氩产量的方法初探

结合30000 m3/h空分设备的操作经验,分析空压机压力波动、粗氩冷凝器换热工况、循环粗氩泵的运行工况以及分子筛吸附器的操作对制氩系统运行工况的影响和相应的调节措施;介绍提高大型空分设备氩产品产量的主要方法。     

20000m~3/h空分设备粗氩冷凝器不进液分析及应急操作

20000 m3/h空分设备平稳运行一段时间后,多次发生粗氩冷凝器不进液、制氩系统工况波动的故障。介绍故障发生时制氩系统的参数变化情况和原因分析过程,阐述为尽快恢复制氩系统生产而采取的应急操作和效果。     

缩短60000m~3/h空分设备制氩系统启动时间的分析和操作

武钢氧气公司60000m3/h空分设备投产初期,全精馏无氢制氩系统临时停车后恢复生产的时间较长,从主塔精馏工况的恢复、粗氩塔的快速投运与调整和精氩塔的稳定操作等几个方面进行了详细分析,提出了大型空分设备冷启动时快速恢复氩气生产的操作思路和要点。     

氩提取率与制氩系统及上塔工况的关系

在空分设备操作时，为提高氩提取率，缩流程空分设备，详细分析了氩馏分抽取量过大，提取率的正确操作方法。往往采取加大氩馏分抽取量的方法。结合内压对上塔和制氩系统工况的影响；简述了提高氩     

杭钢6500m~3/h空分设备调试与运行

杭钢 1999年投产的KDON 6 5 0 0 / 130 0 0 ⅩⅤⅢ型全精馏无氢制氩空分设备由杭州杭氧股份有限公司设计制造 ,采用了当前最先进的工艺流程 ,并首次采用了国产规整填料上塔和全精馏(无氢 )制氩、新型增压透平膨胀机、狭缝式主冷凝蒸发器等多项新技术 ,可直接获得氧含量小于 2× 10 -6的高纯氩。文章介绍了杭钢新一代 6 5 0 0m3 /h空分设备安装调试运行中的一些情况 ,并与第五代空分作了比较     

氩提取率与制氩系统及上塔工况的关系

在空分设备操作时,为提高氩提取率,往往采取加大氩馏分抽取量的方法。结合内压缩流程空分设备,详细分析了氩馏分抽取量过大,对上塔和制氩系统工况的影响;简述了提高氩提取率的正确操作方法。     

梅塞尔两套液体空分设备流程与性能比较

介绍了宁波梅塞尔1450 m3/h液体空分设备与MS梅塞尔3210 m3/h液体空分设备的主要流程,并从流程组织、能耗等方面对两套设备的不同之处进行了比较。     

空分设备制氩系统优化操作的理论依据和经验

分析空分设备制氩系统优化操作的理论依据,介绍制氩过程遇到的问题及处理方法。     

有关全液体空分设备开车操作的探讨

介绍了华东气体公司的KDONAr 2 0 0 0Y/ 370 0Y/ 70Y型空气分离设备流程特点 ,总结分析该设备开车中出现的问题 ,并以此为例探讨全液体空分设备开车的操作特点     

空分设备变负荷调节主要参数的关系及计算

提高空分设备变负荷调节能力是解决钢铁企业氧气放散率高的主要措施之一,以KDON-18000/18000型空分设备为例,对变更空气量的变负荷调节进行了理论推演和试验研究,得出了变更空气量负荷变化时,空分设备各主要参数(空气量、氧气量、粗氩流量、膨胀空气量、膨胀空气旁通量、氩馏分量、空压机排气压力和下塔阻力等)的变化规律,建立了部分变负荷时的数学模型及试验关联式。根据关联式和数学模型,对空分设备在73%~106%负荷间的12个工况进行了各主要参数计算。对空分设备各部机进行综合分析,空分设备的综合变负荷能力比各单机要小。     

全精馏10000m~3/h空分设备优化操作

从操作角度对 10 0 0 0m3 /h全精馏空分设备运行初期存在的工况不稳定 ,产品能耗高等问题的原因进行了分析 ;经过两年多的不断摸索 ,优化操作 ,提高了氧的提取率 ,增加了氧、氮、氩产量 ,降低了产品单耗 ,创造了良好的经济效益。     

内压缩氮膨胀流程空分产品能耗分摊的探讨

针对液氧内压缩氮膨胀空分流程提出一种分设备求得各种产品分摊能耗的方法,比人为规定能耗分摊比例更为精确,比建立系统的精馏模型来计算空分能耗分摊的方法更为简单。为多种类(氧、氮、氩)、多压力等级(中、低压)、多状态(气、液)产品的内压缩氮膨胀流程的空分装置提出一种值得探讨的空分能耗分摊方法。     

KDON-4000/3000型空分设备的技术改造

介绍了KDON-4000/3000型空分设备主塔及前序设备、液氩汽化及氮气供应系统以及制氩系统存在的待改造的方面,改造方案和改造效果。     

60000m~3/h空分设备制氩系统实现稳产高产的操作

武钢氧气公司H台60000m3/h空分设备投产初期氩气生产工况易波动、稳定性较差,造成氩气产量未达到设计产量。通过改变工艺设计参数及工艺液体泵密封气改为氩气的方法,使氩气生产稳定,氩气平均产量达到了设计产量。