钨铬钴堆焊层在渣罐中的应用

分析渣放料罐和渣收集罐服役的具体条件,找出磨损机制,列出不同耐磨的堆焊层材料;分析合金元素和显微组织对材料性能的影响,正确地选择堆焊层材料.     

Fe-C-Mn-W系堆焊耐磨层的制备与性能研究

针对不同磨损工况,通过耐磨药芯和实芯焊丝堆焊与喷射粉体互补,研究对堆焊层的耐磨性影响规律.在Q235钢表面通过采用枪内送粉方式和CO2气体保护焊复合堆焊,优化设计4种不同成分配比的锰铁、钨、钒铁、铬铁合金喷射粉体配以H08Mn2Si实芯焊丝,制备不同钨含量的耐磨堆焊涂层,研究钨对堆焊层HRC和显微硬度的影响,并通过SEM和金相组织观察分析堆焊层表面形貌及其组成.@@结果表明:采用CO2堆焊/喷射送粉工艺制备了具有一定耐磨性、结合强度的Fe-C-Mn-W系耐磨堆焊涂层.金属元素的喷射加入量对堆焊层硬度和耐磨性有一定的影响.当W的含量为20％时,堆焊层的硬度最高为60HRC;当W的含量为20％、40％时,堆焊层内形成大量的马氏体组织,且W的含量增多,马氏体的尺寸减小;当W的含量为30％时,只在熔合线附近形成少量马氏体组织,因此涂层硬度较低.     

选燥厂主输燥系统常用耐蘑衬板的选择

介绍了高铬铸铁、铸石、超高分子量聚乙烯、氧化铝陶瓷、耐磨硬堆焊板5种耐磨衬板材料的特性,经对比分析几种材料的耐磨性、抗冲击性、价格等因素,确定耐磨硬堆焊板性价比较高,更适于用作选煤厂主输煤系统的耐磨衬板。     

应用耐磨堆焊金属粉型药芯焊丝焊接修复GK400N密炼机转子

GK400N密炼机转子凸棱和工作面以及转子轴颈等部位磨损失效,根据转子材质、磨损状况,选择性能优越的金属粉型药芯焊丝堆焊修复转子磨损部位。选取不同焊接工艺、焊接参数、焊接材料进行药芯焊丝耐磨堆焊修复,并给出验证方法和结果,对密炼机部件磨损堆焊修复具有实际应用指导意义。     

选煤厂主输煤系统常用耐磨衬板的选择

介绍了高铬铸铁、铸石、超高分子量聚乙烯、氧化铝陶瓷、耐磨硬堆焊板5种耐磨衬板材料的特性,经对比分析几种材料的耐磨性、抗冲击性、价格等因素,确定耐磨硬堆焊板性价比较高,更适于用作选煤厂主输煤系统的耐磨衬板。     

选煤厂主输燥系统常用耐蓬衬板的选择

介绍了高铬铸铁、铸石、超高分子量聚乙烯、氧化铝陶瓷、耐磨硬堆焊板5种耐磨衬板材料的特性,经对比分析几种材料的耐磨性、抗冲击性、价格等因素,确定耐磨硬堆焊板性价比较高,更适于用作选煤厂主输煤系统的耐磨衬板.     

辊压机辊面在线修复方法的探讨

1辊压机辊面的维护及耐磨堆焊修复方案 辊压机辊面的磨损破坏是一个难以避免的过程。郑州机械研究所通过研制应用性能优良的ZD系列药芯耐磨堆焊材料,制定科学合理的堆焊修复工艺,配合及时合理的辊压机检修维修方案,可以显著延长辊压机的使用寿命,提高辊压机的运转效率,为企业带来可观的经济效益。     

润滑耐磨涂层在电子设备表面的性能比较

电子设备在装配与使用过程中,经常出现磨损情况。为此,采用润滑耐磨涂料进行涂覆层实验,对涂层附着力、硬度、表面形貌、耐磨性及耐蚀性进行测试,并进行了比较。结果表明,润滑耐磨涂料制备的膜层各项性能最优,适合于电子设备表面润滑耐磨的工艺要求。     

热喷涂陶瓷涂层的耐磨应用及涂层结构调控方法

因涂层材料适用范围广、基材适应性强、工艺灵活等特点,热喷涂陶瓷涂层作为一类新型耐磨涂层已经在很多领域获得成功应用。然而,现代工业发展对耐苛刻条件下严酷磨损的高性能耐磨涂层提出了越来越高的需求,如何通过材料?工艺的整体技术体系进行涂层结构的有效调控,成为涂层技术领域的重要研究课题之一。本文在简要介绍热喷涂陶瓷涂层作为耐磨涂层应用现状的基础上,提取出对涂层耐磨性具有普遍意义的层内扁平粒子间界面结合这一重要的涂层结构本质特征,明确了涂层内扁平粒子间界面强化的基本思路,阐述了基于界面同质强化和界面异质强化的两条思路进行层间结合界面强化的研究进展,以期为面向更高耐磨性能的热喷涂陶瓷涂层的材料选择、结构设计以及工艺优化提供有益参考。     

采用堆焊技术修复挖掘机驱动轮

堆焊是在工件的任意部分焊敷一层特殊的合金面,以提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热性能。它具有下述优点:①延长机件的使用寿命;②节省维修时间和维修成本,便于现场施工。近年来,堆焊技术发展很快,其应用范围日趋扩大。不仅用于修复被磨损的零件,还可用来制造新的双金属耐磨机件,即是以普通碳素钢件为基础,在其上面焊上不同性能的耐磨     

磨辊堆焊材料C-Cr-Si-Mn合金体系中合金成分对使用性能的影响

为研究C-Cr-Si-Mn合金体系堆焊层的耐磨性和磨辊抗剥离能力,进行了不同合金堆焊材料的耐磨性(即磨痕深度)和抗剥离能力的试验。结果表明,(1)合金元素C、Cr含量对堆焊层的耐磨性及抗剥离能力影响大(;2)C-Cr-Si-Mn合金体系的合金元素最佳范围为:w(C)=5.0%～5.5%,w(Cr)=23.5%～29%,w(Mn)3.0%,w(Si)1.5%(;3)工艺对堆焊层的耐磨性及抗剥离性有影响,堆焊修复时需要选择合适的焊接工艺。     

Φ1000×400辊压机的现场堆焊修复

富团建筑材料有限公司于１９９０年在生料磨前安装１台型号为RPV１００－４０辊压机，辊面磨损进行堆焊修复时，最初选用的耐磨焊条属高铬铸铁型，焊后组织主要为铸铁型基体上分布大块碳化物，含碳量在３％以上，堆焊层硬度在HRC６０左右，具有良好的耐磨性能，但其结合性、抗裂性和抗疲劳性差，在辊面上堆焊一层就会出现交错裂纹，在循环应力的作用下，很容易出现剥落，连续运转１～２个月后，还得重新堆焊修复，经常停机，严重影响正常生产。后来，与郑州机械研究所合作，解决了这一难题。１堆焊材料的性能从辊压机辊面的磨损机理来分…     

火焰喷涂在纯铜表面获得TiO_2/Cu梯度涂层的性能分析

利用氧乙炔火焰喷涂工艺,在纯铜表面反应形成高硬度、高耐磨性的TiO2/Cu梯度复合涂层。分析了涂层的结合性能,发现多层涂层更有优势。分析了涂层的摩擦磨损性能,发现涂层的耐磨性优于GCr15,并且涂层的硬度越高越耐磨。     

CDG辊压机挤压辊的制造与硬面堆焊

磨损问题是CDG系列辊压机设计与制造中重点关注的问题.根据辊面磨损失效机理,CDG辊压机辊子母体采用优质合金钢整体锻造,辊面耐磨层科学地采用郑州机械研究所研制的ZD系列堆焊材料及堆焊工艺,将防撕裂层,过渡层、耐磨层的材料、硬度组合搭配.辊面为一字形耐磨花纹,能使物料拉入角更加均衡、稳定,同时能有效消除辊子的轴向作用力,使设备工作更加稳定,辊面补焊工作也更加简单.实践证明,辊面使用寿命可达6000～8000h.     

某制碳机送料螺旋锥形推杆的表面磨损修复工艺

在分析了制（木）碳成形机送料螺旋推杆表面磨损的原因基础上，着重研究了采用双相自强化耐磨堆焊焊条修复送料螺旋锥形推杆梯形齿用的堆焊材料的选择问题、焊接性能分析及修复工艺。实践证明，采用此种方法修复的零件能够满足使用要求，且比原制件提高寿命十倍多，获得了良好的经济效益，具有广泛的推广应用价值。     

立磨磨辊焊材的选择方法及成功案例

根据立磨磨辊磨损机理来确定其专用药芯焊丝的合金成分,才能保证焊丝的焊接性良好,也才能保证堆焊层的结合性和耐磨性。实践证明,ZD-O系列立式磨磨辊药芯焊丝综合性能良好,适应性强。     

辊压机辊面的保养维修分析

物料粒度和硬度对辊压机挤压辊辊面磨损有非常大的影响.辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损的综合表现.辊压机辊面的破坏形式与辊面堆焊材料的性能和堆焊工艺方法、被粉碎物料的性能,辊压机运行的工作压力以及辊压机辊体的材料性能有着密切的关系.针对辊压机辊面的正常磨损,过度磨损、大面积剥落、超负荷运行、辊体本体性能和进入异物导致的破坏等不同破坏形式,郑州机械研究所采用自行研制开发的ZD系列焊丝、焊条,提出了三种修复方式:现场补焊、现场恢复尺寸与性能的堆焊修复、离线恢复尺寸与性能的堆焊修复.     

高铬铸铁堆焊复合耐磨板工艺研究

本文研究了埋弧自动堆焊焊接工艺对高铬铸铁堆焊复合耐磨板成形性、硬度和耐磨性的影响,通过试验实现埋弧自动堆焊过程,采用逼近法分析了焊接工艺参数电压、电流和焊接速度对成形性的影响规律。通过四种不同成分的焊丝堆焊结果比较,分析了不同药芯焊丝成分对焊缝硬度的影响。探索了高铬铸铁堆焊复合耐磨板成形工艺技术及防止焊接变形的方法,总结出当重合度与单道焊缝的宽度比为0.4左右时,耐磨寸板的表面最为平整、成形性最好。采用优化了工艺参数,制作了耐磨寸板,并对耐磨寸板进行了硬度测试、耐磨性试验和显微组织分析。     

碳化钨注渗钢基耐磨合金（简称WCSA）

水泥生产过程中，与大量物料接触的设备都磨损严重，立磨扇形护板，导流护板，拉杆护套；辊压磨中的布料器、挡料板；高效选粉机中的采选粉室、叶片、撒料盘、旋风筒；燃烧器煤风管中的进煤管、上下壳体、耐磨管、内外喷头、菱形支撑板及其它易磨损零部件都需用耐磨材料制造。过去，这些零部件耐磨面大多采用堆焊或热喷涂碳化钨（WC）来抗磨，收到了一定效果，但耐磨性仍然偏低。如堆焊WC的立磨护板使用寿命最长的不会超过四个月；选粉机叶片、燃烧器中煤风管，在堆焊或热喷涂     

陶瓷模具堆焊焊条的研究

本文研制了一种Cr12型陶瓷模具堆焊焊条，其堆焊的组织为Cr的固溶体、马氏体、碳化物和硼化物。单层堆焊硬度为HRC58。常温下的耐磨性为正火态45#钢的12倍左右，该焊条在45#钢上堆焊制成的模具完全可以代替整体Cr12M0V材料模具，并已应用于生产。