静压型B轴回转分度装置结构设计

在完成静压型B轴回转分度装置总体设计方案之后,接下来的主要工作就是对其进行结构设计。结构设计时,首先参考同类B轴回转分度装置给定了设计要求;之后根据设计要求初步拟定的力矩电机,结合静压支承理论确定了径向静压轴承的相关参数;随后对端面静压导轨的参数进行了计算;最后考虑了静压润滑油的进出油路、电机冷却水路以及其他有关电机出线和锁紧装置安装等问题;相关设计工作为复合磨削中心B轴回转分度装置的性能测试和伺服控制提供了参考。     

复合磨削中心B轴回转分度装置总体设计

B轴回转分度装置是实现复合磨削中心复合加工功能的核心机构。首先根据复合磨削中心磨削加工需要,对轴向抱闸、径向抱闸和轴向径向同时抱闸三种锁紧装置进行结构分析,确定了复合磨削中心采用轴向径向同时抱闸的复合锁紧装置;之后形成了滚动轴承和静压轴承两种支承形式的B轴分度装置总体设计方案;在滚动轴承支承方案中,转台轴承为主支承,滚动球轴承为辅助支承,并根据余留空间的情况将锁紧装置布置在转台轴承和电机之间;在静压轴承支承方案中,锁紧装置布置在顶端,通过增加圆柱滚子轴承增加刚性。上述设计思路可进一步推广和应用。     

转塔式砂轮架B轴回转机构设计

基于提高复合磨床加工精度,对精密复合磨床的B轴回转机构进行了总体设计和零件结构设计。为了满足电动机惯量与负载惯量的匹配要求,采用了由伺服电动机经谐波减速器的驱动方式,并选择了伺服电动机及谐波减速器的型号;中心采用三支承立柱结构,上端两轴承支撑,下端固定在底座上,根据受力变形模型选择各段轴径及长度;底座装有气动夹盘,在磨削时可抱紧砂轮架体壳,根据磨削力矩要求选择了气动夹盘的型号。该B轴回转机构体积小、回转精度高,应用前景广泛。     

WZSM882轴连内圈双沟道磨床设计

介绍了双沟轴承轴连内圈双沟道磨床ＷＺＳＭ８８２的主要技术参数和结构设计，磨削试验表明，该磨床结构设计合理，动，静压砂轮轴系回转精度高，动态刚性好，砂轮换位修整稳定准确，工件定位精度高，操作简单，是轴连内圈双沟道磨削的理想设备。     

切点跟踪磨削法加工误差分析

采用切点跟踪磨削法磨削曲轴连杆颈时,曲轴回转轴(c轴)与砂轮进给轴(x轴)的联动误差、曲轴在磨削力的作用下沿磨削点法向的弹性位移、砂轮实际半径与砂轮理论计算半径的差值、砂轮中心与曲轴回转中心的安装高度误差、磨削力对曲轴回转中心的力矩随曲轴转角的变化等因素,都会对磨削加工后的连杆颈产生尺寸误差和圆度误差。通过数字仿真和试验,分析了上述因素对加工误差的影响程度及变化规律,并提出了相应的误差补偿模型。     

我国机床新品趋向数控复合

1 磨床向数控化复合化方向发展上海机床厂研制成功H2 36A全自动数控曲轴连杆颈磨床 ,该机床能自动修整砂轮。自动分度、头尾架伺服同步并采用静压轴承 ,该机可加工 1 5m长曲轴。该厂还研制成功KS712 /H数控多线丝锥磨床 ,在原SK72 2 /H基础上增加多线功能 ,机床有自动上下料机械手和电气接口以实现自动磨削。该厂H2 6 8数控复合磨床 ,轴类零件一次装夹自动磨削外圆、端面和内孔。砂轮架上有外圆端面和内圆磨头 ,工作时由电机根据磨削工艺要求进行分度 (B轴 ) ,头架既能连续磨削也能进行摆动磨削 ,床身为树脂混凝土。该厂SEMK8332数控…     

数字控制成形磨削技术的研究

根据成形磨削的生成原理,建立与成形表面共轭的修整滚轮运动轨迹的数学模型,并通过利用数控装置控制砂轮修整器的二轴运动、精密分度运动和砂轮的径向进给运动,实现数控成形磨削。     

大射电望远镜馈源舱AB轴机构转动装置的优化设计

从大射电望远镜馈源舱AB轴机构转动装置的结构出发,分析目前AB轴机构设计中驱动力矩过大的原因,完成AB轴机构转动装置的优化设计。在目前AB轴机构的结构设计基础上,从A轴、B轴驱动的负载力矩出发,对A轴、B轴的转动装置进行了结构优化,重新设计了转动中心的位置,通过有限元仿真分析,得出了优化前后AB轴机构的结构变形。结果表明:优化后AB轴机构的最大变形量较改进前有所减小。     

立式玻璃磨边机砂轮组件力矩传递特性测试分析

磨削力矩是选择砂轮电机和对磨削参数进行优化的重要依据,针对立式玻璃磨边机砂轮组件的结构特点,提出了一种在砂轮轴端加推力球轴承并利用应变式力矩测量方法,对砂轮组件力矩的传递特性进行模拟测试分析.测试结果表明:加推力球轴承后,通过轴套传递的磨削力矩传递率高达98％,远远高于未加推力球轴承时的传递率70％,而且具有良好的线性度.研究结果为采用应变式测力技术精确测量玻璃磨边时的磨削力奠定了基础,对类似结构力矩的测量具有重要的参考价值.     

复合数控磨床高精度砂轮架分度机构设计

论述了复合磨削技术将成为未来磨削加工的发展方向,成为磨削新技术的标志.针对传统的数控万能外圆磨床砂轮架存在回转角度范围较小,回转定位精度较差,需通过手工调整,效率低的状况,介绍了一种复合数控磨床的高精度砂轮架分度机构,适用于多品种、单件和小批量生产的专用复合磨床.可以减少工件的装夹次数,缩短生产周期,提高加工精度.应用...     

国内外内圆砂轮轴在轴承生产中的应用及发展趋势

本文阐述了三个问题,一,内圆砂轮轴在轴承工业生产中的概况。二,国外磨削砂轮轮的发展情况及结构的设计问题。三,国内磨削砂轮轴的发展情况及结构的设计问题。文中介绍了国外机械传动砂轮轴及电动砂轮轴的结构性能、应用等方面的问题。以及中频电动砂轮轴的结构要素、功率与速度、国外高速电主轴的现有水平等。国内中频电动砂轮轴在轴承行业中,经 达十多年的努力,已经具备了一个速度系列,即从9000到240000转/分的12级速度,基本上满足了轴承生产的需要。文中介绍了无锡机床厂的SD24电主轴结构、洛阳轴承厂及轴承研究所的3D18/24电主轴结构,轴承研究所的GDZ18—24电主轴结构。文中还叙述了18万转/分超高速空气静压轴承电主轴的研制过程以及液静压轴承及其在电主轴上的应用。     

曲轴新型非圆随动磨削运动模型的研究

研究一种曲轴新型非圆随动磨削运动模型,提出基于砂轮架水平进给轴、附加升降轴与工件转动轴联动的随动磨削控制方式,通过砂轮架水平进给轴、附加升降轴的连续圆弧插补运动与曲轴连杆颈偏心圆周运动同步,确保曲轴工件绕主轴颈中心回转时砂轮与连杆颈切点始终与砂轮中心、连杆颈中心保持三点一线关系,继而实现连杆颈的恒线速精密磨削加工;从运动学角度分析砂轮架水平进给轴与附加升降轴的垂直度误差、数控系统响应偏差对连杆颈磨削精度的影响规律以及相应解决措施;通过新型非圆随动磨削运动模型计算机仿真分析与样品磨削加工试验表明,所研究随动磨削运动模型具有砂轮磨损适应能力强、机床运动控制简便、曲轴连杆颈磨削精度高的显著特点.     

空心滚子轴承砂轮轴

空心圆柱滚子轴承砂轮轴是一种新型内表面磨削主轴,具有回转精度高、刚度高、寿命长的特点。该类产品取代了传统的角接触球轴承作为砂轮轴的支承轴承,打破了滚子轴承不能用于高速内圆磨具的禁区。通过空心滚子的弹性与     

直线电机直驱型闭式静压导轨结构设计及优化

以曲轴随动磨削为任务需求,进行了直线电机直驱型砂轮架闭式静压导轨的结构设计和优化。根据砂轮架导轨X轴向曲轴随动磨削的任务需求,通过运动学和磨削力分析获得了一定条件下X轴运动最大速度、最大加速度和最大磨削力;然后根据闭式静压导轨的工程设计方法进行了导轨的结构参数设计,选择了导轨宽度、油腔结构和供油油压等参数;之后依据X轴加速度为9.8m/s~2的要求选择了直线电机;最后借鉴国外先进的导轨结构,对结构中质量较大的砂轮架体壳零件进行了结构优化,仿真结果显示体壳最大变形量减少了11.44%,质量减少了13.46%,避免了选择大功率的直线电机,取得了一定的经济效果。     

曲线回转面沟槽成形砂轮的修整装置设计

成形砂轮的修整是影响成形磨削工艺发展的难题之一.在含有两移动轴和一转动轴具有联动功能的数控砂轮修整器中,设计了成形砂轮的修整装置,不仅解决了二次曲线回转面成形砂轮的修整,而且提高了对磨钝砂轮重复修整的定位精度.     

高精度,高效率内圆磨削加工的近况

一内圆磨削机理概述内圆磨削加工要比其他磨削加工(外圆磨削、平面磨削等)困难。原因是: 1.砂轮直径要比工件直径小,因此砂轮磨粒损耗快,砂轮直径在较短时间易产生变动。 2.高速旋转的小直径砂轮,其砂轮轴的轴承小,在整个体壳与砂轮主轴系统的刚性低。 3.用于高速回转轴承的使用条件限制,只能用低的砂轮线速度加工。 4.在砂轮直径接近于被加工工件的内径情况下使用时,砂轮易在工件表面打滑,磨削性能明显下降。上述的定性分析是显而易见的,但为了更     

外圆磨床动压轴承的性能试验

一、前言目前机床主轴轴承大致可分两类:滚动轴承与滑动轴承。滚动轴承摩擦系数小,启动力矩小,维护简单,选购方便,至今仍占主导地位。但外圆磨床砂轮主轴轴承回转精度要求高,回转速度变化小,砂轮主轴速度低。滑动轴承类中的动压轴承只要保证液体摩擦,即可获得好的迥转精度和刚度。因此,在外圆磨床上较多的采用动压轴承为砂轮主轴轴承。我厂外圆磨床砂轮主轴用动压轴承属多油楔动压轴承,按其动压形成原理及轴承结构型式可分为多瓦调位轴承、整体弹性变形轴承及整体成形多油楔轴承三种。本文对多瓦调位轴     

砂轮在旋转中的平衡调整

一、平衡调整方法 使用砂轮时,由于砂轮法兰盘安装得偏心、砂轮的修整或者不均匀的多孔组织引起吸入磨削液的不均匀,都会产生不平衡。这不仅给砂轮轴的轴承带来不良的影响,而且也影响工件表面的光洁度和尺寸形状精度。 砂轮的平衡调整方法,最简单的是在磨床外面的砂轮平衡架上进行平衡;另一种方法是在磨床上使用手提式电气振动测定仪进行平衡。这时,砂轮必须停止回转而处于静止状态。 这些平衡调整方法非常费时间,而且装置价格高。为此,把前者和后者归纳成一个,并且研究在磨削时进行平衡的方法。 因此,至今研制的平衡调整装置,原则上能够分…     

凸轮磨削产生小平面问题分析及处理

神龙公司生产的TU5JP4凸轮轴的磨削加工,是利用英国Landis公司生产的超精密凸轮轴磨削机床,对凸轮轴轴颈、凸轮轮廓部位进行精磨削,特别是凸轮的磨削,依靠机床的x轴（砂轮进给）、Z轴（砂轮左右移动）和C轴（头架高精密回转）,配合自定心中心架,以精确的角度控制和砂轮进给磨成凸轮轮廓形状,形成理想的轮廓曲线。这类高精尖机床技术复杂,精度高,尤其是在加工的产品质量方面,凝聚了机床各方面综合精度。     

重车主轴锥孔精度的研究

研制了一种主轴锥孔磨削装置,进行了水平移动X轴设计、进给移动y轴设计、垂直移动Z轴设计、回转分度a轴设计、磨头旋转装置设计。提出了6项精密调整措施和4项工艺保证措施,是一种重型车床主轴锥孔精度保证的修复方法,解决了机加工和装配无法解决的难题。