缝隙式燃烧器“W”火焰锅炉燃烧系统改造后燃烧调整及运行特性分析

针对缝隙式燃烧器“W”火焰锅炉存在的燃烧稳定性差、燃烧效率低和锅炉结渣问题,对一台HG- 1025/17.3-WM18型锅炉燃烧系统进行改造.改造的主要内容有:燃烧器改造、三次风室分割加导流板、翼墙增加防渣风.对燃烧系统改造后的锅炉运行特性进行了探索,通过配风特性、磨负荷分配方式、炉膛出口氧量水平等方法进行燃烧调整,锅炉在燃烧稳定情况下达到了较高的燃烧效率,同时炉膛结渣得到有效的控制.确定了锅炉运行方式:配风方式为二次风中间小、两边大,三次风100％,磨负荷分配方式为中间大、两边小,乏气手动门全关,炉膛出口氧量维持在3.5％左右.     

330MW机组对冲燃烧锅炉燃烧问题综合治理

从设备、运行及控制3方面对某330MW机组对冲燃烧锅炉的风道振动、燃烧不稳、喷口结焦等问题进行了分析,发现这是由于暖风器阻力大引起风机工作状态不正确、锅炉配风控制逻辑及配风方式不当所致。通过减少暖风器阻力,修正控制逻辑,优化调整配风方式后,上述问题得以解决,锅炉热效率上升了0.75%,厂用电率下降0.2%,NOx排放量降低约50%。     

神经网络在锅炉燃烧调整分析中的应用

针对锅炉采用煤质与设计煤质不同时而引发的结焦问题,以旺隆电厂锅炉为工程典型实例,基于神经网络技术,分析了不同煤质对锅炉的影响。首先,采用径向神经网络对实际运行数据进行拟合,建立了锅炉的运行调整与控制模型;然后,利用该模型对锅炉调整参数进行分析,通过比较煤质、配风、配粉对锅炉燃烧的影响,总结出燃烧调整规律,从而有效地控制锅炉的运行参数,保证锅炉的安全稳定运行。     

煤粉锅炉掺烧石油焦的燃烧调整

将石油焦与烟煤掺混在煤粉锅炉里进行燃烧，使燃烧特性变得复杂，甚至使锅炉燃烧效率下降。为解决这一问题，经理论分析和在试验台上进行大量燃烧调整实验研究后，提出改变传统的均等配风方式、降低燃烧巾心位置、提高燃料细度和调整一二次风等的组合燃烧调整技术，此技术已在一些热电厂运行试验中取得成效。文中详细沦述了此调整方法的原理，并分析了试验台研究与现场运行结果。     

300MW燃煤锅炉优化燃烧调整试验研究

针对宁夏马莲台电站300 MW亚临界燃煤锅炉存在的结焦、结渣问题,进行了优化燃烧调整试验研究、分析了一次风、旋流强度和内外二次风配比等因素对锅炉燃烧状况的影响,提出了合理的运行工况.     

复杂煤质下锅炉燃烧精细化运行技术

混煤掺烧可有效降低火电厂燃料成本,但导致锅炉入炉煤煤质多变且偏离设计煤种。如何在复杂煤质下保障锅炉安全、经济、环保运行,是火电厂亟待解决的重要问题。分析了当前锅炉燃烧涉及的制粉、配风、设计制造等环节的主要瓶颈问题,提出了从燃料输入的优化、锅炉燃烧设备优化改造、燃烧精细运行控制三个方面紧密协同优化的整体解决方案。重点研究和探讨了实现煤粉侧精细控制、炉内精细配风的关键监测及优化运行技术及发展应用现状。锅炉燃烧优化是一个复杂的系统工程,给出的方案为火电厂实施燃烧优化工程提供了必要的设计指导和参考。     

电站锅炉燃烧分析与诊断系统

系统介绍了潍坊电厂１号炉燃烧分析与诊断系统。该系统不但能对锅炉风粉系统实施在线监测和故障诊断,而且能实时监测锅炉效率和煤耗,可作在线锅炉燃烧调整,指导运行人员优化燃烧,保证锅炉高效运行。     

某300MW煤粉锅炉燃烧调整试验

主要介绍了锅炉燃烧调整试验的内容、方法和调整过程中的注意事项,并以徐塘发电有限公司6号锅炉燃烧调整试验为例,分析了运行氧量、二次风配风方式和燃尽风门开度对锅炉运行的影响.试验结果表明,通过调整运行氧量和配置二次风配风方式及燃尽风门开度,可有效实现机组运行过程中的节能减排.     

1970 t/h锅炉燃烧优化调整分析

根据沙角发电 C厂 3号炉 (1970 t/h)燃烧调整试验结果 ,在阐述锅炉运行的经济性特点基础上 ,分析了氧量、炉膛—风箱压差、燃烬风风量、燃烧器摆角开度、一次风风速、煤粉细度和磨煤机组合方式等对锅炉经济性的影响 ,提出了燃烧优化调整后的运行方式 ,为同类型锅炉提高经济性提供参考     

600MW机组锅炉低氮燃烧技术改造

内蒙古京隆发电有限责任公司600 MW亚临界燃煤机组锅炉日常运行中排放的NOx质量浓度为500~700 mg/m3,远高于国家新的污染物排放标准,而且存在轻微结焦、掉渣现象。针对上述问题,采用锅炉分级燃烧技术对燃烧器进行改造:炉内燃烧器采用纵向三区布置方式,扩大了锅炉的燃烧空间,降低了燃烧区域热负荷及炉内温度峰值;一、二次风采用横向双区布置方式,同时对一、二次风风量和风速进行调整,使燃烧火焰向中心区偏移,形成贴壁欠氧燃烧。改造后,生成的NOx质量浓度最大降低388 mg/m3,同时锅炉结焦问题得到有效缓解。     

煤粉浓淡分离切圆燃烧锅炉墙式风系统改造后燃烧调整分析

针对煤粉浓淡分离切圆燃烧锅炉增加墙式风系统的改造工作,进行的系列燃烧调整试验。寻找不同工况下的最佳运行调整方式,以掌握锅炉运行特性,提高锅炉运行经济性,同时降低污染物排放水平,有效缓解炉膛水冷壁高温腐蚀及结焦问题。     

130t／h锅炉优化燃烧调整试验研究

针对实际生产中锅炉煤质变化对锅炉经济运行的影响,以130t/h锅炉为例,进行了优化燃烧调整实验。分析了过量空气系数、锅炉运行负荷、制粉系统的停、运、一次风速、二次风的配风方式等参数对锅炉效率和各经济参数的影响,提出了在煤质变化情况下锅炉合理的运行工况。实验表明:在合理的运行工况下,锅炉运行的经济性明显提高。     

煤粉炉脉动二次风四角切圆燃烧初探

针对燃用低质煤的煤粉炉提出采用脉动方式喷入二次风,强化炉内混合与扩散过程,强化燃烧,减小燃烧损失,提高锅炉运行的经济性．并对脉动二次风燃烧方式的实施与对锅炉运行的影响进行了探讨．     

燃烧调整对NO_x排放和锅炉效率的影响

在双炉膛、四角切圆燃烧锅炉上进行燃烧调整试验,分析一次风速、配风方式、燃尽风、氧量对NOx排放及锅炉效率的影响,为锅炉运行优化、降低NOx排放提供参考依据。     

300MW锅炉优化燃烧调整试验研究

300MW机组是我国当前电厂的主力机组，进行优化燃烧试验，对提高锅炉效率，改善经济性和安全性具有重要意义。该文针对某电站300MW锅炉，进行了优化燃烧调整试验，分析了过量空气系数、负荷、煤粉细度、三次风、一次风压、配风方式等参数对锅炉效率的影响，测量了水冷壁近壁面气氛，进行了额定负荷下锅炉热效率考核试验，测量了空气预热器漏风率，提出了合理的运行工况。结果表明，运行参数对锅炉效率影响较大，针对高温腐蚀问题，提出了解决措施，为电站锅炉经济运行提供参考。     

电站锅炉燃烧分析专家系统

介绍了潍坊电厂１号炉燃烧分析专家系统。该系统不但对锅炉风粉系统在线监测和故障诊断，而且能实时监测锅炉效率和煤耗，可作在线锅炉燃烧调整，可有效地保障锅炉的安全、经济、稳定运行     

低NOx燃烧技术在黄埔电厂5号炉上的应用

对1台300MW燃煤直流锅炉进行了分离布置燃尽风结合复合型燃烧系统的改造，炉内共布置了四层燃尽风，其中一层为紧靠型燃尽风，三层为可上下左右摆动的分离燃尽风，主燃区二次风喷口面积相应减小，并采用了一次风周界风与多燃烧切圆技术结合的复合型燃烧系统。锅炉改造后获得30～40％左右的NOx降低效果，且锅炉运行参数正常，炉内无结渣等现象，飞灰合碳量低，锅炉效率高。     

1 000 MW超超临界机组锅炉燃烧优化试验研究

针对某电厂1 000 MW机组锅炉存在的燃烧不均匀问题,进行了深入的燃烧优化试验,包括燃烧器配风优化,一次风量运行优化,煤粉细度调整和锅炉整体配风调整,得到了最佳运行控制曲线。在不同负荷工况下的燃烧试验表明,燃烧优化后,风机电耗下降,NOx排放量下降,锅炉排烟热损失及固体不完全燃烧热损失均下降,锅炉效率提高,优化效果良好。     

低NOx燃烧技术改造对切圆燃烧锅炉热量分配的影响

基于调试和试验数据,对切圆燃烧锅炉低NOx燃烧技术改造后存在的锅炉主、再热汽温偏低的问题进行了分析.结果表明：低NOx燃烧技术改造后,锅炉主、再热汽温偏低主要是由锅炉热量分配向水冷壁区前移引起;前移原因是由于新增SOFA风加大了燃尽区氧量,导致燃烧速率随氧量增加大幅提高;同时SOFA风分流作用也使主燃烧区由燃烧速率随氧量平缓变化区间转入快速变化区间;低NOx燃烧技术改造后主燃烧区和燃尽区同时处在燃烧速率随氧量快速变化区间,使得氧量变化会对锅炉热量分配产生明显影响,导致汽温、汽压和汽包水位等参数出现大幅波动.     

旋流燃烧方式锅炉组合式贴壁风技术应用

采用旋流燃烧方式锅炉两侧墙水冷壁极易出现高温腐蚀问题,在采用低氮燃烧的锅炉上更为明显。针对常规防高温腐蚀贴壁风的不足,本文开发了组合式贴壁风技术,并在某600 MW机组对冲旋流燃烧锅炉上进行了试验。实际应用结果表明:组合式贴壁风可以显著提高近壁区烟气中O2体积分数,降低H2S体积分数,进而降低水冷壁高温腐蚀风险;组合式贴壁风系统对锅炉NOx排放、主蒸汽温度、飞灰含碳量等运行参数无明显影响,水冷壁近壁区在锅炉变动运行氧量、燃尽风挡板开度时仍能维持氧化性气氛,缓解了对冲旋流燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀问题。