压力机组合机身的有限元分析与研究

在充分考虑组合机身受力及结构特点的基础上，本文建立了较为符合实际的有限元计算模型，对组合机身进行了结构有限元分析，讨论了预紧系数对机身变形和应力的影响，以及拉紧螺栓对机身的作用。     

高速压力机组合机身的有限元分析

利用ANSYS软件对高速压力机组合机身进行三维有限元静、动态计算 ,采用降温法处理组合机身的预应力 ,得到结构的静应力及变形 ,列出了结构的前十阶固有频率及振型。有关技术与处理方法可以为同类型结构的计算提供参考     

组合机身有限元计算方法的探讨

大中型压力机的机身,由于受到加工、装配和运输等条件的限制,越来越多地采用了闭式组合机身,即拉紧螺栓将横梁、左右立柱、底座三部分牢固地联结起来,构成一个完整的机身。这样在组合机身中存在若干接触面,由于在长期工作中,接触面间为全接触性质,因此以往对组合机身的有限元分析一般忽略接触面的存在,而以连续体处理,这样势必会改变组合机身的结构及受力特点。本文利用通用有限元程序ANSYS对J58—160型电动螺旋压力机(底座与左右立柱为一体)进行了空间有限元分析,引入间隙单元处理组合体弹性联接,着重探讨了几种载荷工况下横梁与立柱间的接触压力分布规律。     

压力机闭式组合机身静、动态有限元分析比较

为准确计算闭式组合机身应力及变形,依据长期以来机身结构设计以及有限元法分析的经验,以6300kN压力机为例,对其闭式组合机身分别进行了静态与动态有限元分析,对分析结果进行了对比,得出动应力比静应力约大20％～30％,了解了静态与动态分析的差异,表明常规机身静态有限元分析时考虑适当的动载荷系数是非常必要的.     

基于有限元法对CCD刀具预调测量仪机械结构的分析与优化

运用专业有限元软件对新开发的CCD刀具预调测量仪的底座和立柱进行有限元分析与计算,研究其在公称力下底座和立柱的变形和应力分布情况,并分析构成底座结构主要部件对机身应力应变的影响.根据分析结果,对机身结构进行了优化设计,在保证机身刚度的情况下,进一步减轻机身重量,降低生产成本,提高了产品的竞争力.     

基于ANSYS与COSMOSXpress对闭式压力机机身的有限元分析及优化

为提高压力机机身的综合性能,以JM36—250闭式压力机为例,利用有限元分析软件ANSYS,对创建的三维模型进行静态、模态有限元分析。根据分析结果利用与SolidWorks无缝集成有限元分析软件COSMOSXpress对压力机机身进行局部尺寸结构优化。通过对机身分析和优化,为压力机轻量化设计提供了重要的参考价值。     

C型压力机机身的有限元分析与优化

应用ANSYS有限元分析软件对C型压力机的机身结构进行强度和刚度分析,获得了在满载工况下整个机身的应力和变形的分布规律,并根据此分析结果对其结构进行改进,从而实现了压力机机身的优化设计.     

VT-300型数控冲模回转头压力机机身的有限元分析与结构优化

对新开发的VT-300型数控冲模回转头压力机机身受力进行有限元分析与计算,并对机身强度和刚度指标进行了实际的动静态应力测试,以验证有限元建模的正确性,在此基础上研究机身不同结构形式及钢板厚度对变形的影响,以及机身的变形和应力分布,最后结合模态分析结果,给出了机身改进的最优化设计方案.     

25 kJ液压模锻锤机身动态特性分析

C83系列25 kJ液压模锻锤是太原科技大学自主研发的一种新型结构液压锤,锻锤机身为设备的关键零部件,工作时承受液压锤的全部载荷,机身结构的优劣直接影响到整机的力学性能和工作可靠性.采用有限元和试验模态相结合的方法研究机身的动态特性.有限元分析证明机身结构具有良好的动态性能,试验模态分析也证实了有限元分析的正确性.研究表明,25 kJ液压模锻锤机身结构设计合理,整体刚度和质量分布均衡.同时,提出的用模态法分析液压模锻锤动态特性的研究方法对液压模锻锤的结构设计有一定的指导意义.     

JH21-63型压力机机身的动态响应分析

对JH21-63型压力机机身进行有限元分析,并对样机进行了结构测试,以测试的结果来修正有限元模型;计算压力机工作过程中载荷-时间曲线,并对压力机机身进行动态分析,比较其静动态分析的结果,为其进行结构优化设计提供了重要的依据。     

肘杆式数控转塔冲床运动和动力学分析与设计优化

在通用计算机符号演算软件Mathematic5.2的环境下,对新型肘杆式数控转塔冲床运动学展开分析,并根据滑块行程设计传动系统各杆件的长度.同时对该冲床机身进行动力学分析,用Lanczos方法求出优化前后机身的前10阶固有频率以及振型.运用COSMOS有限元软件对该冲床的机身进行有限元分析与计算,研究其机身的变形和应力分布情况.根据分析结果,对机身结构进行了优化设计.     

JM21-200T开式压力机机身的优化设计

有限元分析(FEM)技术的应用,对于缩短产品开发周期、提高产品质量、降低制造成本、增强企业竞争力具有重要意义.利用大型有限元分析软件ANSYS,以开式压力机机身为研究对象,对JM21-200T开式压力机进行三维建横.应用ANSYS有限元分析软件对机身结构进行强度和刚度分析,从而获得了机身的等效应力分布和等效位移分布规律,并根据分析结果,对结构进行优化,从而达到减轻自重的目的,为结构的合理设计与改进提供了可靠的依据.     

半闭式压力机机身的有限元分析与优化

对半闭式压力机机身进行静、动态有限元计算,分析其结果,在此基础上对机身进行结构优化,进一步分析优化后的机身,并比较原机身与优化后机身的计算结果,完成对优化方案的验证。     

某太阳能无人机复合材料机身结构梁选型与优化

以某新型太阳能无人机作为研究对象,利用ABAQUS有限元软件,针对最大载荷工况对该型太阳能无人机的复合材料机身结构进行了有限元分析。首先利用有限元方法对所使用的蜂窝结构等效为正交各向异性层,并对其力学特性进行等效计算。然后分别针对管梁、箱型梁、工字梁三种形式机身主梁结构的静强度进行计算,并对结果加以对比,结合实际情况选择更为合理的主梁形式,计算该型梁的设计参数对强度的影响趋势,为该机身结构的深入设计与后续优化提供参考。     

封头无胎冷旋压机机架的有限元分析及优化设计

在对封头无胎冷旋压机机架进行受力分析的基础上,以分析软件ANSYS和建模软件SolidWorks为主要开发工具建立了在静态下的机架受力模型。基于组合机架的结构特点,分析并计算了机架上梁与预紧螺母之间的作用力。对旋压机机架施加载荷和约束,得到加载模型。经过有限元分析,计算了机身的强度和刚度,确定了危险点的位置,并对机架进行了拓扑优化分析。依据优化分析结果给出了具体的改进方案,得到了经优化后的机身结构,为旋压机整机的结构优化设计打下了良好基础。     

JG21—250A型压力机机身的有限元分析及优化设计

有限元分析和结构优化等CAE技术的应用,对于缩短产品开发周期,提高产品质量,降低制造成本,增强企业竞争力具有重要意义。利用大型有限元分析软件ANSYS,以开式压力机机身为研究对象,对JG21—250A开式压力机进行三维建模,对机身结构进行强度和刚度分析,从而获得了机身的等效应力分布和等效位移分布规律,并根据分析结果,对结构进行优化,从而达到减轻自重的目的,为结构的合理设计与改进提供了可靠的依据。     

高速传料机械手机身的有限元分析

为提高冲压生产线传料机械手的传送精度,对机械手的机身进行了有限元分析。分析了机身的结构特点,运用ANSYS软件对其进行静态和模态分析,得到机身等效应力云图、应变云图以及前六阶固有频率和相应振型。结果表明,机身有较大的优化空间,为下一步机身的优化提供了理论依据。     

框架式液压机机身结构承载分析

对THP61-800D金属挤压液压机整体框架焊接式机身结构采用ANSYS软件进行有限元模拟分析,在保证机身刚度条件下,给出了上横梁部分结构和立柱筋板位置的设计依据.     

切边压力机机身结构的计算与有限元分析

根据10 000 kN切边压力机机身结构和受力特点,利用理论计算与有限元分析方法相结合计算切边压力机机身的强度和刚度,验证切边压机机身结构的安全性,直观、全面反映机身应力和变形情况。     

民机机身结构适坠性数值研究

以某型民机机身舱段结构为研究对象,建立了机身舱段结构有限元模型,通过LS-Dyna软件进行了机身结构坠撞过程模拟,得到了不同条件下机身结构坠撞响应,研究了机身结构适坠性与其局部结构布局、坠撞边界条件及吸能材料应用间的关系,分析了机身变形、客舱地板加速度变化等适坠性关键因素。结果表明:机身结构变形随着初始撞击速度的增加而增大,变形部位由机舱底部扩展至舱内地板结构;通过采取支撑结构、在客舱地板下填充泡沫材料等抗坠毁吸能设计,延缓客舱地板加速度峰值出现的时间,可降低客舱地板加速度峰值,有效提高机身结构适坠性。