316L奥氏体不锈钢稳定辊轴头断裂的原因

某热镀锌生产线上316L奥氏体不锈钢稳定辊轴头在运行时发生断裂,采用化学成分分析、硬度及拉伸性能测试、金相检验等方法对断裂原因进行了分析。结果表明:该轴头组织中存在大量的长条状硫化夹杂物,导致组织不均,材料性能下降,同时轴头的圆周表面加工粗糙,液态锌通过表面缺陷渗入基体内部并腐蚀基体,从而导致轴头在外载荷作用下发生脆性断裂。     

某车型轮毂螺栓断裂的原因分析

某车型车轮毂螺栓在车辆行驶过程中发生断裂。为了研究断裂原因,应用扫描电子显微镜、直读光谱仪、光学显微镜及疲劳试验机对故障螺栓进行了化学成分、宏观、微观及模拟对比等分析。结果表明,其断裂形式为脆性断裂。脆性断裂的产生是由于热处理过程的增碳及滚丝收尾不合格,致使应力集中,加速了螺栓裂纹的产生、扩展,从而导致轮毂螺栓在装车使用后不久便发生了断裂失效。     

DY08型铝合金弹性联轴器的断裂失效分析

采用化学成分分析、硬度测试、宏观检查、断口形貌分析、金相组织分析等方法,对多功能实验台中连接电机与实验装置的DY08型弹性联轴器断裂失效进行分析。结果表明:联轴器内侧存在残留加工刀痕,引起应力集中,形成裂纹源;材料中存在脆硬相,在交变应力的作用下,裂纹加速扩展,使联轴器发生疲劳断裂。即联轴器断裂的主要原因是存在加工缺陷,其断口呈现疲劳脆性断裂特征。     

GCr15轴承钢套裂纹分析

某厂用GCr15钢加工的HY-125钢套,对钢套一端局部圆周中频加热,用中频加热5~6s后,发现钢套上出现裂纹。为了分析裂纹原因,对GCr15轴承钢套裂纹及其所用的原材料进行高、低倍组织检验及化学成分分析,结果表明,该裂纹在中频加热之前就存在。     

循环泵传动轴断裂原因分析试验

针对循环泵传动轴在使用过程中发生断裂的问题,通过化学成分分析、金相检验及断口分析等方法对传动轴的断裂原因进行了分析。得出结果表明,传动轴螺纹底部和变径部位存在应力集中,传动轴在运行初期产生了细小裂纹,随后在交变应力作用下沿热处理缺陷开裂。此项试验为制造厂避免该类事故的发生提供了指导和借鉴。     

定向钻穿越S135钢级钻杆的断裂分析

为查明某定向钻穿越S135钢级钻杆断裂的原因,对失效钻杆的断口形貌、化学成分、力学性能和微观组织进行了分析,并运用断裂力学理论进行了相关计算。结果表明:失效钻杆的断裂性质属于脆性断裂;钻杆在生产过程中,管体加厚过渡带外表面存在横向淬火裂纹,使用时裂纹尖端形成了较大的应力集中,当裂纹尖端实际受到的应力大于裂纹发生失稳扩展的临界应力时,钻杆便发生断裂失效。     

稳定汽油换热器检验及修复

前言１９９６年８月,某石油化工厂Ｅ３０３稳定汽油换热器因底部放空管的角焊缝部位泄漏而停车。对该容器进行内、外部全面检验发现母材和焊缝存在大量表面裂纹,经分析为应力腐蚀裂纹;对主体材质进行化学成分分析,发现硫含量严重超标;由于材料质量不合格,工作介质中...     

汽车轮胎螺栓失效分析

汽车轮胎螺栓断裂,通过化学成分分析、断口宏观和微观及能谱分析、金相分析、硬度分析,对其断裂原因进行了分析.结果表明:断裂螺栓原材料表面的小折叠或小裂纹缺陷由于酸洗形成腐蚀坑,螺栓在服役过程中,由于受到较大应力,从应力集中的螺纹牙底腐蚀坑萌生裂纹,裂纹不断扩展导致疲劳断裂.     

奥氏体不锈钢锥形锻件酸洗开裂原因

酸洗后奥氏体不锈钢锥形锻件局部出现数条沿圆周方向的裂纹.为找到开裂原因,研究了锻件制造过程,分析了不同位置的化学成分、拉伸性能、非金属夹杂物、显微组织、微观形貌及微区成分.结果表明:奥氏体不锈钢锥形锻件中存在含马氏体的异常组织,这些组织在酸洗过程中发生腐蚀,从而形成了沿圆周方向的条带状裂纹;建议加强冶炼过程中的质量管控及制造过程中的显微组织检验,防止马氏体出现,采取上述措施后再未出现过该类裂纹.     

铝合金水嘴失效分析与结构优化研究

文中运用金相组织观察、断口观察、能谱分析等多种方法,对某雷达T/R组件失效的供液水嘴进行了断口分析,发现造成铝合金水嘴断裂失效的原因是铝合金原材料内部存在微裂纹,在预紧力作用下形成应力集中;在服役过程中,随着供液高低温的变化,水嘴（原材料为6063铝合金）与供液接头（原材料为022Cr17Ni12Mo2不锈钢）因材质的热膨胀系数不一致而产生热应力,造成裂纹扩展,使得水嘴出现宏观裂纹。文中采取探伤等措施加强原材料管控,在加工过程中增加放大镜目视检查工序等,以暴露前期原材料的质量隐患,释放风险,并通过有限元分析,对水嘴的外形结构进行了优化,以降低热应力,提高组件的可靠性。     

某电厂高压调节阀辅助弹簧断裂分析

通过化学成分分析、硬度检验、金相组织检验、断口宏观分析及微观分析,对某电厂高压调节阀辅助弹簧断裂失效原因进行了综合分析。结果表明,弹簧在加工过程中出现较大尺寸的原始裂纹是弹簧发生脆性断裂的主要原因。     

电机转轴断裂缺陷分析及处理

某电机转轴在运行过程中发生断裂,对断口进行化学成分、非金属夹杂、力学性能等分析,结果表明,该电机转轴断裂的原因为轴承台阶根部存在应力集中,在循环扭转载荷作用下,产生裂纹并扩展,导致转轴发生疲劳断裂。对转轴工艺、材质改进后,重新将电机回装并投运,电机各项性能良好。     

1000 MW超超临界机组电动闸阀阀杆的断裂原因

某1000 MW超超临界机组给水泵出口电动闸阀阀杆在阀门开启过程中发生断裂,采用宏观形貌观察、化学成分分析、力学性能测试和显微组织观察等方法分析了阀杆断裂的原因.结果表明:阀杆的显微组织不均匀,心部存在局部疏松,组织中存在较多条状或块状铁素体,导致阀杆的塑韧性不足,综合力学性能不均匀;同时在阀门打开过程中,出口侧阀瓣与滑轨之间发生严重卡涩,且阀杆环形平台的加工质量较差,阀杆底部环形平台变截面根部过渡圆弧角较小.在阀门开启时,裂纹在环形平台变截面根部的应力集中区域萌生并快速扩展,最终导致阀杆发生脆性断裂.     

重整抽提装置再生器器壁开裂原因分析

介绍了某石化重整抽提装置再生器器壁开裂情况。通过对工艺运行状况分析、开裂部位的宏微观检验、化学成分分析和厚度测试等检验,分析材料因长期在敏化温度下工作造成材质敏化,加之局部超温,伴随内部压力的作用,发生沿晶开裂,随着裂纹的延伸加剧,形成脆性孔洞,直至穿透器壁。     

应力集中和表面完整性对平尾大轴抗疲劳性能的影响

某型飞机平尾轴在进行台架试验时发生断裂,失效分析表明,该轴的断裂性质为疲劳断裂,裂纹起源于大轴筒体内腔变截面过渡圆弧根部的加工刀痕谷底。通过对大轴进行扫描电镜观察分析,发现使用过的旧大轴内表面存在10～16 μm厚的“疏松”层,疏松层内有较多的疲劳微裂纹和孔洞,该“疏松”层是大轴服役中氧化腐蚀和疲劳损伤所形成的。“疏松”层的存在破坏了大轴的表面完整性,降低了大轴材料的抗疲劳性能。有限元建模分析表明,变截面台阶造成的结构应力集中和粗糙加工刀痕形成的附加应力集中是造成大轴疲劳断裂的力学因素,两种应力集中因素的联合作用降低了大轴的疲劳寿命,导致大轴在变截面过渡圆弧根部的加工刀痕谷底萌生疲劳裂纹。综合分析表明,大轴内表面“疏松”层的存在以及变截面台阶造成的结构应力集中和粗糙加工刀痕形成的附加应力集中是大轴发生疲劳断裂的主要原因。     

高温烟机转子叶片断裂失效原因分析

对某石化企业催化装置烟气轮机断裂叶片进行化学成分分析硬度检验金相分析及断口宏微观形貌观察,找出了叶片断裂失效的原因。结果表明,由于叶片制造存在原始缺陷,加之叶片长时间在高温下运行,承受热交变载荷及催化剂粉尘冲刷,导致微观裂纹扩展,引起脆性断裂。     

断路器轴销断裂机理分析

某断路器的操作过程中发生40Cr轴断裂,从断口分析、化学成分分析、硬度检测、金相分析等对轴断裂的原因进行分析。结果表明:轴针端部盲孔过渡弧曲率半径偏小,加工粗糙程度大而造成的应力集中,是销轴发生断裂失效的重要的外部因素;同时轴针端盲孔的过渡圆弧性能偏低,工作中造成应力集中,并萌生疲劳裂纹源,裂纹不断扩展,最终导致了低周疲劳断裂。     

提升短节外螺纹接头断裂原因分析

为了查明某井提升短节外螺纹接头断裂原因,对提升短节断口形貌、化学成分、力学性能、显微组织和受力状态进行了分析。结果表明:提升短节断裂属于淬火裂纹诱发的脆性断裂;由于淬火工艺不当导致材料内存在淬火裂纹,且材料韧性又不足使裂纹扩展后造成断裂。     

机车车轮轮箍的断裂评估

对轮箍断口的宏、微观金相、电镜和能谱分析表明，轮箍的断裂是由于材质内部存在夹杂等的微观缺陷（类裂纹），在交变应力作用下，裂纹连串成宏观裂纹，经亚临界扩展而导致最终的脆性断裂。     

J4不锈钢酸洗板折弯开裂原因分析

针对J4不锈钢酸洗板在折弯加工成挂件过程中出现开裂现象,对开裂样品进行了宏观分析、化学成分分析、金相分析和固溶处理试验。分析结果表明:材质合金配比不佳,马氏体转变点Md30较高是导致材质在折弯过程中出现形变诱导马氏体相转变,进而在折弯应力集中的R弧处发生开裂的主要原因。