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大红山铁矿380万t/a选矿厂原矿铁品位19.45%,主要铁矿物为磁铁矿,磁性铁占总铁的74.13%。选矿厂原使用球磨机进行磨矿—分级作业,磨矿细度-0.045 mm 72.25%,铁精矿品位60.06%,且球磨机电耗和磨矿介质钢球消耗较大。通过应用塔磨机代替球磨机进行磨矿—分级作业,磨矿产品磁铁矿单体解离度提高到82.66%,磨矿细度-0.045 mm含量提高到81.24%,磨机钢耗由0.40 kg/t下降到0.25 kg/t,磨机电耗由12.89 k Wh/t下降到8.02 k Wh/t,铁精矿品位提高到60.46%,硅含量由9.56%下降到9.16%,经济效益和选矿指标均明显改善。 相似文献
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目前大多数铜冶炼渣选矿厂采用半自磨机—球磨机流程(SAB流程)进行粉磨作业,由于铜冶炼渣硬度大、性脆、易碎难磨,磨机衬板及磨矿介质消耗较大。针对某铜冶炼渣选矿厂开展了SAB流程衬板和钢球的优化研究。结果表明:①半自磨机用压条型铬钼钢衬板替代整体式锰钢衬板,使用寿命提高106.67%;球磨机用橡胶衬板替代锰钢衬板,使用寿命提高30%以上;检修强度大幅度降低,设备运转率明显提高。②半自磨机和球磨机由添加铸造钢球变更为锻造钢球,失圆率大幅降低;半自磨机补加球球径由120 mm调整为140 mm,增强了冲击破碎效果;球磨机补加钢球球径由60 mm调整为50 mm,磨矿浓度从75%提高到80%,研磨效果得到改善。③在磨矿细度保持不变的情况下,系统台时处理能力提高15.55%,钢球消耗降低26.32%,电力单耗降低26.67%,单位磨矿成本降低29.07%。企业经济效益和社会效益得到显著提高,对同行业具有一定的参考价值。 相似文献
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针对大红山铁矿三选厂选铁系列存在的球磨机磨矿产品细度达不到设计要求、钢耗和电耗较高的问题,在三段磨矿中使用塔磨机代替球磨机进行技术改造。应用实践表明,塔磨机磨矿产品细度可达-0.045 mm 81.24%,大大降低了钢耗和电耗,同时磨矿效率可提高10%,且能进一步扩大产能,最终铁精矿品位提高0.4个百分点,并降低二氧化硅含量,改善选矿指标,经济效益显著,有利于大红山铁矿选矿厂高效生产。 相似文献
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杨俊平 《有色金属(选矿部分)》2002,(3):29-32
北京矿冶研究总院与包钢选矿厂合作研制的HM型大型磨机全套磁性衬板 (包括筒体衬板和端衬板 ) ,在包钢选矿厂Φ3 .6m× 6.0m二次溢流型球磨机上成功应用 ,其寿命达到高锰钢衬板的 4~ 6倍 ,不需维护 ,提高磨机作业率 3 .14 % ;较高锰钢衬板薄 ,可增大磨机容积 ,提高磨机处理能力 3 .16% ;对磨矿产品粒度、磁选精矿品位和回收率没有不良影响 ;还具有重量轻、节电、单块尺寸小、安装方便、噪音低、运行可靠、减轻工人劳动强度的优点。这是目前成功应用的最大规格的全套磨机磁性衬板。 相似文献
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本文剖析了球磨机金属衬板的使用简况和存在问题。选矿厂球磨机应用橡胶衬板的试验和实践证明,在保持高锰钢衬板磨机相同的磨矿效率、生产能力和磨矿产品细度的条件下,无疑可以获得节能,降低钢耗、降低磨机噪声和降低选矿生产成本的明显经济效益。 相似文献
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HM型磁性衬板及其在包钢选厂的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了HM型大型磨机磁性衬板的磁性材料和磁极特性、磁系结构设计和磁场特性及其在包钢选厂3.6m× 6 .0m二段溢流型球磨机的应用情况。该磁性衬板包括筒体衬板和端衬板 ,使用寿命可达高锰钢衬板的 5~ 6倍 ,减少了衬板消耗 ,提高了磨机作业率。对磨矿产品粒度、磁选精矿品位和回收率等选矿指标没有不良影响 相似文献
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针对弓长岭选矿厂再磨球磨机磨矿效率低、能耗大等问题开展了陶瓷球专用搅拌磨机代替球磨机的工业试验。试验结果表明,搅拌磨机磨矿粒度更细,排矿中-0043 mm含量比球磨机提高721个百分点;磨机电耗成本下降5026%,介质球添加量下降936%,介质成本下降5561%;单系列搅拌磨机比球磨机年节省磨矿成本18021万元。搅拌磨机磨矿效率较球磨机大幅提高,磨机利用系数从0465 1 t/(h·m3)提高到1042 3 t/(h·m3),搅拌磨机与球磨机相比具有明显的经济效益。 相似文献
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德瑞克高频细筛在铁选厂扩产和节能降耗的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了德瑞克重叠式高频振动细筛在鲁南矿业公司铁矿石选厂扩产和节能降耗的应用及效果。鉴于筛分效率的提高,减少了矿石过磨和泥化,使三段磨矿效果显著提高。原有三段磨矿的2台球磨机现在仅需运行1台即可,三段磨选电耗由从前的16.8kW·h/t降为现在的9.15kW·h/t,年节省电费120万元以上,年节省磨机衬板、钢球和胶泵叶轮护套消耗40万元以上。由于产品粒度结构的改善,使反浮选选别效果大大提高,金属回收率从原有的68.65%提高到74.07%。铁精矿产量从2003年的26万t提高到目前的29万t,企业年利润增长了1300多万元,经济效益非常显著。 相似文献
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一前言最近,日本各矿山的选矿厂中磨矿机使用橡胶衬板代替铸钢衬板的选厂逐渐增多。松峰选矿厂自1966年10月投产后即在φ10′×14′球磨机中使用了橡胶衬板,以后逐步又用橡胶衬板代替了其他球磨机及管磨机的铸钢衬板。对于历来认为采用橡胶衬板有困难的大型棒磨机,也从1971年5月起将筒体部分改用橡胶材料,从而实现了全面采用橡胶衬板。众所周知,橡胶衬板有材料经济合算、节省衬板安装费用、安装容易、安全、减少噪音等特点。 相似文献
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新疆某铁矿选矿厂采用磨矿—弱磁选—磨矿(-325目95%)—弱磁选—反浮选流程处理TFe品位66%左右、-200目含量45%的铁精矿,获得TFe品位71.5%左右的超级铁精矿。该工艺不仅磨矿效率低,磨矿球耗及能耗高,而且精选作业效率低、流程冗长,造成选矿成本居高不下。为解决此问题,完成了用1台塔磨机替代现场2台球磨机、用1段磁选柱精选替代现场2段弱磁选和1段反浮选的流程改造。改造后,塔磨机磨矿能耗降至球磨机的57%左右,球耗降至球磨机的12%左右;吨精矿可节约电耗21 kWh、节约钢球22.27元、节约浮选药剂成本约65万元,全年可节约生产性成本约405万元。该项改造减轻了过磨现象,解决了磨矿效率低、磨矿球耗及能耗高的问题,缩短了工艺流程,简化了现场管理,具有显著的推广应用价值。 相似文献
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阐述了纳米瓷球磨矿技术的理论研究进展,着重介绍了纳米瓷球磨矿技术在水泥、金属矿山、非金属粉体等行业中的市场应用进展。瓷球磨矿技术可以大幅度降低磨矿介质的消耗和电能的消耗,改善磨矿产品粒度特性,减轻过磨,减少矿物表面铁质污染,减小后续选别过程中药剂的消耗,提高选别指标,具有广阔的应用前景和发展空间,并在高压辊磨机与球磨机或立磨机组成的设备组合中,实现少钢球或无钢球的低能耗、低成本的绿色粉磨新工艺。 相似文献
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本文描述了美国国家钢球团公司基威廷球团厂把半自磨回路改造为带砾石提取和破碎的全自磨回路的生产试验过程。试验结果表明,采用带砾石提取和破碎的全自磨回路,磨机每小时产量可达到330~353t,约高于半自磨回路产量的10%。试验还证明,全自磨机还可进行细磨。采用全自磨后,可取消磨矿钢球、降低电耗、减少磨机衬板磨损。试验还对影响磨机产量的因素进行了探讨。 相似文献
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某金矿选矿厂通过矿石力学性质测定、理论计算、级配分析以及小型磨矿试验,确定了新的磨机装补球配比制度,并在生产现场进行了工业试验.试验结果证明,新型装补球制度可有效优化磨矿产品粒度组成,易选粒级提高了6.73个百分点,同时磨机处理量提高了6.79%,钢球单耗降低了6.73%,磨矿电耗降低了4.18%,每年为企业增加经济收益1325万元.新型装补球制度对其他矿山企业具有借鉴意义. 相似文献
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安装普通衬板的磨机回转时,当钢球提升到一定高度被抛出,降落在衬板表面时产生点接触,很易将物料挤出(见图1),造成钢球与衬板之间无料而直接冲南,部分驱动功率消耗在钢球与衬板之间的冲击和摩擦上,这不仅增加了钢球的消耗和磨机的能耗, 相似文献
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为降低泗洲选矿厂二段磨矿作业球磨介质消耗和磨矿电耗,针对传统磨矿介质钢球在磨矿过程中自身消耗和磨矿电耗高的缺点,进行了氧化铝瓷球替代钢球试验研究。通过试验室不同球径氧化铝球配比试验和生产现场磨矿介质充填率对比试验,得出35,25 mm 2种球径按质量比6∶4,磨矿介质充填率为36%时,磨矿产品中的-0.074 mm含量最高,磨矿过程最稳定。分析钢球和氧化铝球生产运用对比试验数据可知,氧化铝球可使磨机磨矿电单耗下降约30%,介质单耗下降66%,经济效益显著,具有推广价值。 相似文献