焦家金矿选矿厂提高效益的措施

焦家金矿选矿厂于1980年建成投产,现在已成为拥有两套选矿系统,处理能力为7000t/d以上的国内特大型选矿厂。2009年,6000t/d选矿厂建成投产,该选矿厂在选矿工艺、设备及自动化方面均有很大突破,经过强化管理和技术改造,降低了选矿能耗和选矿成本,提高了生产效益。     

含金铜硫矿石优先浮选与混合浮选对比试验

在对某含金铜硫矿石性质研究的基础上,采用优先浮选工艺与混合浮选工艺进行实验室小型闭路试验对比,探索两种工艺的最优流程与药剂制度,并对精矿、尾矿进行分析。结果显示优先浮选工艺在细度-74μm 90%时取得的指标最优,铜精矿品位为21.25%、回收率为91.62%、金品位为12.28 g/t、金回收率为70.26%;混合浮选工艺在磨矿细度为-74μm 80%时指标最优,与优先浮选工艺对比显示精矿铜品位下降2.10个百分点,回收率下降8.58个百分点,金品位下降2.47g/t,金回收率下降13.90个百分点。精矿指标显示优先浮选工艺明显优于混合浮选工艺,且优先浮选艺流程简单,操作过程稳定可靠,指标较好,药剂制度简单,易于控制,适用于生产。对类似的含金铜硫矿物浮选具有重要参考价值。     

半优先浮选与中矿再磨工艺提高硫化铜矿石选铜回收率的试验研究

随着有色矿产资源的不断开采,入选矿石品位下降,为了提高有色金属铜矿物的回收率,中矿再磨是行之有效的方法。对某硫化铜矿石浮选工艺流程考察的基础上,提出半优先浮选与中矿再磨新工艺,在铜精矿品位不低于原工艺的前提下,探索了磨矿细度、石灰用量、捕收剂用量的影响。对新工艺铜精矿物相分析表明独立精选段优先浮出了大量易浮铜,体现了“早收快收”的目的,中矿再磨能有效的降低粗颗粒级的产率,解离出中矿粗颗粒中的有用矿物,使中矿不断地选择性磨矿、浮选,有利于提高铜矿物的回收率。闭路试验结果表明铜精矿回收率从87.22%提高至92.15%。新工艺具有选矿效率高,操作稳定等特点,为类似硫化铜矿选厂提供了借鉴。     

焦家金矿低品位超细洗矿矿泥工艺矿物学研究

焦家金矿选矿矿泥性质复杂,粒度极细,品位极低,对选矿造成严重干扰。为了提高金的回收,本文利用光学显微镜、化学分析、MLA分析、能谱分析等手段,重点研究分析了矿泥化学成分、矿物组成以及金的赋存状态、载金矿物嵌布特征等工艺矿物学特性。结果表明：矿泥金品位为1.0 g/t,银品位为4.6 g/t,含铁2.25%,含碳0.67%,含硫为0.62%。金属矿物主要为黄铁矿和微量黄铜矿,脉石矿物主要有伊利石、石英、钠长石等矿物。金的赋存状态有四种,分别为单体金、包裹体金、连生体金和裂隙金。研究结果对进一步提高该类型矿石选矿指标、探求优化现场生产、完善选冶系统具有指导意义。     

新型装补球制度在某金矿选矿厂的研究与应用

某金矿选矿厂通过矿石力学性质测定、理论计算、级配分析以及小型磨矿试验,确定了新的磨机装补球配比制度,并在生产现场进行了工业试验.试验结果证明,新型装补球制度可有效优化磨矿产品粒度组成,易选粒级提高了6.73个百分点,同时磨机处理量提高了6.79％,钢球单耗降低了6.73％,磨矿电耗降低了4.18％,每年为企业增加经济收益1325万元.新型装补球制度对其他矿山企业具有借鉴意义.     

焦家金矿尾矿综合利用的试验研究与生产实践

焦家金矿对尾矿的综合利用进行了试验研究。经过试验研究,确定了对尾矿分级粗粒级进行再磨再选、细粒级再选综合回收工艺。生产实践表明,采用该工艺提高选矿回收率2%,年多创经济效益为481万元,同时减少了环境污染,充分利用了矿产资源,取得了显著的经济效益与社会效益。     

半优先浮选与中矿再磨工艺提高硫化铜矿石的选铜回收率

随着矿产资源的不断开采,入选矿石品位下降,为了提高矿物的回收率,中矿再磨是行之有效的方法。在对某硫化铜矿石浮选工艺流程考察的基础上,提出半优先浮选与中矿再磨新工艺,在铜精矿品位不低于原工艺的前提下,探索了磨矿细度、石灰用量、捕收剂用量的影响。对新工艺铜精矿物相分析表明,独立精选段优先浮出了大量易浮铜,体现了"早收快收"的原则,中矿再磨能有效地降低粗粒级的产率,解离出中矿粗颗粒中的有用矿物,使中矿不断地选择性磨矿、浮选,有利于提高铜矿物的回收率。闭路试验结果表明,铜精矿回收率从87.22%提高至92.15%。新工艺具有选矿效率高,操作稳定等特点,为类似硫化铜矿选矿厂工艺改进提供了借鉴。     

某金矿外排水悬浮物治理达标排放研究与应用

某金矿针对外排水中悬浮物含量过高问题,通过一系列试验研究,确定采用聚合氣化铝+聚丙烯酰胺组合药剂对悬浮颗粒进行絮凝沉降治理现场改造完成后,实现了外排水悬浮物含量低于20mg/L的治理目标,达到了国家环保政策要求。     

旋流—静态微泡浮选柱在处理矿泥中的应用

某金矿针对原矿中矿泥含量多,选别指标不佳的情况,采用强化分散、强化浮选等技术措施,用旋流—静态微泡浮选柱对预先分离出的矿泥单独处理,通过一粗、一扫和一精的工艺流程,最终全流程浮选回收率达到91.47%,较之前提高0.83%,取得了良好的经济效益。     

某选厂氰渣选铜工艺技术改造与生产实践

分析了该氰渣选铜工艺存在的问题,并对该工艺进行了技术改造。生产实践表明,经过技术改造后,既提高了生产指标,又取得了明显的经济效益。