金属材料耐腐蚀的选材顺序(由低到高)

1 不锈钢材料耐点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀能力的顺序(1)奥氏体不锈钢:1Cr18Ni9Ti→0Cr18Ni9(304)→0Cr18Ni11Ti(321)→00Cr19Ni10(304L)0Cr17Ni12Mo2Ti(316)→00Cr17Ni14Mo2→(316L)→00Cr19Nil3M03(317L)→00Cr20Ni25Mo4.5Cu(904L)→00Cr27Ni31MMoCu(2)铁素体不锈钢:     

1Cr18Ni9Ti不锈钢局部腐蚀缓蚀剂及其作用机理的研究

<正> 在含氯离子的水溶液中,奥氏体不锈钢容易发生应力腐蚀(SCC)、孔蚀等局部腐蚀。许多研究表明,在生产工艺许可的条件下,采用缓蚀剂,改变环境条件以控制奥氏体不锈钢的局部腐蚀是可能的。实验用1.5mm厚冷轧1Cr18Ni9Ti(AISI321)不锈钢(321 S.S.)板,加工成70×12×1.5mm的试样,在600±10℃的马弗炉中敏化24小时,用砂纸打磨,一次成型弯成内径     

含氯介质超临界水氧化过程中几种镍基合金腐蚀的实验研究

超临界水氧化过程中,含氯化合物水溶液对普通不锈钢具有极强的腐蚀性. 使用超临界水氧化反应装置,研究了4种镍基合金不锈钢试样(1Cr18Ni9Ti, 316L, 0Cr18Ni12Ti和QLC12)在超临界水氧化过程中(400~620℃, 28~32 MPa)处理含氯废水时的腐蚀情况. 经过30 d的实验,用金相光学显微镜和扫描电子显微镜观测试样腐蚀的形貌. 结果表明,4种合金在15%(w)含氯水溶液中经过超临界水氧化反应均存在腐蚀. 对腐蚀速率进行了测试,其中1Cr18Ni9Ti和316L腐蚀速率较大,而QLC12腐蚀速率最小,为0.06 mm/a, 可用于制造反应器. 实验发现0Cr18Ni12Ti存在晶间腐蚀现象. 同时对腐蚀机理进行了分析.     

1Cr18Ni9Ti不锈钢在含NH4+的NaCl水溶液中应力腐蚀开裂研究

研究了退火态 1Cr18Ni9Ti不锈钢在 78± 5℃的纯NaCl和NH4Cl溶液、NH4Cl +NaCl混合溶液中的应力腐蚀性能。结果表明 ,在 2 2 %NaCl溶液中试样经 10 0 0h试验不发生应力腐蚀开裂 ,而浸在 3%NH4Cl+17%NaCl、5 %NH4Cl+10 %NaCl、5 %NH4Cl+17%NaCl、5 %NH4Cl+2 5 %NaCl 4种混合溶液的试样 ,经过小于 10 0 0h的试验就产生应力腐蚀裂纹或断裂 ,即NH+ 4 促进了 1Cr18Ni9Ti钢在NaCl溶液中的应力腐蚀开裂。根据扫描断口形貌和裂纹扩展途径的金相观察 ,还探讨了在混合溶液中的应力腐蚀机制。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢在含氟磷酸及磷酸一钠溶液中耐蚀稳定性的初步探讨

<正> 一、前言我厂热法磷酸及磷酸钠盐的生产过程中,越来越多的采用1Cr18Nj9Ti不锈钢作为耐腐蚀材料。1Cr18Ni9Ti不锈钢只有在其表面处于钝化状态下才是耐腐蚀的,若腐蚀介质中含有卤族元素时,则常常会破坏不锈钢的钝化膜而受到腐蚀。在热法磷酸中,1Cr18Ni9Ti不锈钢耐腐蚀性膜是稳定的,但在酸温、酸的浓度大至相同的条件下,在以泥磷制得的磷酸[简称泥磷酸]中则不耐腐蚀。化验结果表明:热法磷酸中氟含量仅为6mg/1左右,而泥磷酸中的氟含量则高达3000mg/1左右,而且主要是以氟硅酸     

减小1Cr18Ni9Ti钢应力腐蚀开裂敏感性的最佳热处理状态

本文通过实验和分析,探讨了1Cr18Ni9Ti钢在不同热处理状态下的应力腐蚀开裂敏感性的差异及其原因,确定了减小其应力腐蚀敏感性的最佳热处理状态及其加热温度范围与注意事项。     

敏化不锈钢在含溴醋酸溶液中的点蚀研究

用电化学法对敏化热处理的奥氏体不锈钢316L和双相不锈钢SAF2205在含溴醋酸溶液中的点蚀行为进行了研究，并用光学显微镜观察了敏化试样浸泡前后的金相组织。结果发现：随着Br^-浓度的增加，两种不锈钢原始材料和敏化材料的点蚀电位都降低，敏化热处理使两种不锈钢的耐点蚀性能下降；无论是两种不锈钢的原始材料还是敏化材料，SAF2205的耐点蚀性能均优于AISI316L。对于敏化的AISI316L不锈钢，Br^-诱发点蚀优先发生在奥氏体晶界附近；对于敏化的SAF2205不锈钢，Br^-诱发点蚀优先发生在γ晶界、某些α／γ相界及α晶界附近。     

煅烧焦冷器腐蚀与防护

在不同的热处理工艺条件下,进行了1Cr18Ni9Ti不锈钢焦冷器应力腐蚀评定试验,并根据试验结果制定了相应的防护措施。     

两种典型不锈钢的缝隙腐蚀敏感性对比研究

依据国家标准GB/10127-2002中的化学浸泡实验方法评定了OCr13和OCr18Ni92种典型不锈钢的缝隙腐蚀敏感性能,并对2种不锈钢各自的焊缝和母材试样的缝隙腐蚀行为进行了对比研究.结果表明,OCr18Ni9奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能优于OCr13铁素体不锈钢.0Crl3不锈钢焊剂材料的耐腐蚀性能高于母材,试样表面出现了明显的选择性腐蚀现象;0Cr18Ni9焊缝试样的焊缝和热影响区附近易发生严重的局部腐蚀现象.     

反应器不锈钢搅拌桨的腐蚀与防护

针对反应器1Cr18Ni9Ti不锈钢搅拌浆在使用含氯物料生产中的腐蚀破坏现象，选用4种材料进行现场挂片试验。得出腐蚀是氯离子的点蚀造成的，指出对不锈钢作阳极氧化处理后耐蚀性增强，并建议使用含钼较高的1Cr18Ni9TiMo不锈钢作搅拌浆。     

PTA装置不锈钢材料腐蚀磨损的探讨

采用自制的实验装置,模拟PTA生产装置中回转式干燥机蒸汽列管工作条件,对奥氏体不锈钢0Cr18Ni9(304)、00Cr17Nd4Mo2(316 L)、00Cr19Ni13M03(317 L)和双相不锈钢00Cr22Ni5Mo3N(2205)在含有溴离子和对苯二甲酸颗粒的醋酸介质中,进行腐蚀磨损性能研究。结果表明,4种不锈钢的腐蚀磨损速率随着腐蚀介质温度的升高而增加;在低温时,腐蚀磨损速率差别不大;当温度超过80℃以后,腐蚀磨损性能的差异变大,其中2205的耐腐蚀磨损性能最好,其次为317 L,316 L,而304则最差。相同条件下,腐蚀磨损速率大于均匀腐蚀速率。建议用2205代替316 L制作PTA同转蒸汽管干燥机的加热列管。     

New findings on intergranular corrosion mechanism of stabilized stainless steels

Number of different sets of stabilized both ferritic and austenitic stainless steels with various alloying elements were evaluated to verify new findings on the intergranular corrosion mechanism. The intergranular segregation and precipitation were analyzed by using a transmission electron microscopy with an energy dispersive X-ray spectroscopy and a laser assisted three-dimensional atom probe. On the basis of the current result, it is newly proposed that the intergranular corrosion occurring in the stabilized both ferritic and austenitic stainless steels is induced by Cr-depletion due to segregation of un-reacted Cr atoms around carbides of stabilizer elements (Ti or Nb) along the grain boundary, but not due to formation of Cr-carbide. A prevention method for this type of intergranular corrosion is also suggested after critical evaluation on the effect of Cr, C, and Ni.     

CO合成草酸二乙酯设备材料的选择试验

本文为一氧化碳气相偶联合成草酸二乙酯设备进行了选材试验。将 7种金属矩形材料 :30 6、31 4L、31 6L、锆 (Zr)、Ti(2 )、Ti(1 0 )、1Cr1 8Ni9Ti和一种非金属材料矩形PE(高密度聚乙烯 )悬挂于再生反应器的液体混合物中进行模试试验。悬挂时间为1 5 0 0h ,并测量了腐蚀速度 ,得知 31 4L的腐蚀速度最大 ,其它依次为 30 6L、31 6L、Ti(1 0 )、1Cr1 8Ni9Ti、锆 (Zr)、Ti(2 ) ,PE最小 ;1Cr1 8Ni9Ti为合适的设备材料。     

电沉积Ni-P合金镀层耐蚀性的研究

研究了不同磷含量的Ni-P合金镀层在NaCl介质中的耐腐蚀性能。通过浸泡实验,得出不同磷含量的Ni-P合金镀层在w（NaCl）=5%和饱和NaCl溶液中的腐蚀数据,同时还与纯镍镀层、化学镀Ni-P合金镀层、1Cr18Ni9Ti不锈钢以及A3钢进行了比较。     

(Ni-W-P)-SiC复合镀层的脉冲电沉积及其耐蚀性

研究了(Ni—W—P)—SiC复合镀层的脉冲电沉积工艺及耐蚀性。结果表明：(Ni—W—P)—SiC复合镀层的脉冲电沉积速率比直流电沉积大,脉冲镀层的耐蚀性优于直流镀层和1Cr18Ni9Ti不锈钢;脉冲频率和占空比对镀层的沉积速率、镀层成分以及镀层的耐蚀性都有较大的影响。     

一种高速化学镀Ni-Cu-P合金工艺

开发一种高速化学镀Ni-Cu-P合金工艺,研究了镀液中CuSO4·5H2O浓度、pH值及温度对镀层成分、镀速的影响,并根据GB10124-88对镀层作了耐蚀性试验。结果表明,本工艺在各参数较大的变化范围内均可获得较高的镀速,最高镀速可达28μm／h,而且镀层具有较好的耐蚀性,该工艺条件下获得的镀层在50％H2SO4（室温）和50％NaOH（95℃）中的耐蚀性远高于1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti等不锈钢、碳钢以及Ni-P化学镀层。