第二讲 细粒矿物的磁选(续)

三、磁种分选法 (一) 概述选择性磁种分选法是近几年国内外学者研究提出的处理微细粒物料的新的选矿方法。它的基本原理是在控制适当的条件下,对矿物进行表面磁化处理——添加微粒磁铁矿、铁氧体或磁流体等强磁性粒子作为磁性种子,通过某种物理或化学过程使这些种子选择性的粘附、罩盖在弱磁性或非磁性的目的矿物颗粒上,从而提高目的矿物的磁性,以便能够采用较弱的     

“磁种分选法”的最新进展

一前言磁选是一种分选效率高、过程简单、成本低、处理能力大的选矿方法,该法应用于选矿已有百余年历史。它是利用各种物料的磁性差异在磁选机的磁场中进行分选的。因此,该法只能用于分选具有磁性差异的矿物。在自然界产出的矿物中,具有天然磁性而可用于磁选分     

复合聚团分选法：弱磁性铁矿石分选的新途径探索

我国弱磁性铁矿以组成矿物的微细粒嵌布为其主要特征,采用常规的分选方法往往难以获得令人满意的选别指标。本文介绍一种弱磁性铁矿石分选的新工艺——复合聚团分选法。该工艺用于分选几种不同类型的弱磁性铁矿石(假象赤铁矿型,褐铁矿型及菱铁矿型等),均获得较好的实验室试验结果。表明复合聚团分选法有较强适应性,能有效地分选微细粒嵌布弱磁性铁矿石,具有良好的工业应用前景。     

离提取磁过滤:一种新的分选工业矿物的方法

许多高品位的工业矿床正在迅速枯竭,为满足工业上各种用途的要求必须分选低品位矿床。在许多情况下,铁和钛矿物杂质是主要污染杂质。高提取磁过滤(HEMF)则可以从工业尾矿和矿物如球粘土、铝土矿、膨润土、高硅砂、高岭土、兰晶石、滑石、硅藻土和硅灰石中除去磁性和顺磁性矿物。以上矿物所提供的资料表明,除去含铁矿物和含钛矿物能使其中每一种矿物的品位再提高。例如:阿肯色州(Arkansas)铝土矿的含铁量可以从7.92%降低为0.86%,一种得克萨斯(Texas)白色膨润土的光泽度可从82.5%提高到93 0%,HEMF作为一种选矿方法,它可用来提高许多工业矿物的储量或生产高质量的产品。本方法包括在稀矿浆流过一个磁性介质过滤器时,允许其中的非磁性颗粒通过,同时有选择性的过滤出磁性或顺磁性矿物颗粒。     

采用湿式强磁选大幅度提高城口锰矿选厂的经济效益

<正> 湿式强磁选机的设计由于采用“多层感应卤形极板”而得到迅速发展,从而使湿式强磁选法分选细粒弱磁性矿物的优越性愈来愈明显。目前,它广泛地应用于细粒弱磁性铁矿物的分选。生产实践表明,湿式强磁选法选别细粒弱磁性矿物是一种经济而有效的选矿方法。     

用磁性跳汰法分选矿物

以色列研究了用一种新方法 :磁性跳汰法分选矿物。除了磁性跳汰外 ,还想用磁场与重力场进行细粒分选。为解决这个问题 ,论述并解决了下列问题 :发展了适于描述磁性跳汰动力学、摇床动力学和分选过程的数学模型。当将该数学模型对批料跳汰进行数值解并进行分析时 ,获得了如下结果与推论 :( 1)该数学模型适宜地描述了一般跳汰方式 ;( 2 )主要是重力与较弱磁力重叠改变了跳汰特性 ;( 3)重力与较弱的磁力叠加使得能够分离“难选”混合物。用磁性跳汰法分选矿物@许孙曲     

氧化铜矿石在强磁场中的分离行为研究

一前言氧化铜矿物已有报道的约有三十余种,其中包括:蓝铜矿、孔雀石、赤铜矿、硅孔雀石等。目前,处理的方法有:(1)直接浮选法;(2)硫化浮选法;(3)皂类浮选法;(4)浸出沉淀浮选法;(5)离析法;(6)溶剂萃取法等。这些方法根据不同情况各有其实用价值。为了利用氧化铜矿,作者对这类矿物适用磁选法的可能性进行了研究。在试验过程中,对于氧化铜矿的磁性获得的某些见解,介绍如下     

逆流型永磁筒式磁选机关键结构的优化设计

磁性矿物的回收率是考核磁选设备性能的一项重要指标。以传统的逆流式永磁筒式磁选机为研究对象,通过对磁系、槽体结构以及传动方式优化设计,研制出一种磁性矿物回收率高、机械性能稳定和维护方便的磁选设备。     

采用磁种分选法处理铀矿石的研究

本文叙述了通过人工有选择性的磁覆盖来增强含铀矿物磁性的磁种分选法的研究工作。该方法可使某些含铀矿物与脉石在中磁场强度的磁选机中进行分离,而不必采用强磁选。文中论述了赛马矿石、宁都梅花山表外矿石、721-7扩大样采用磁种分选法选矿的条件和试验结果,并对分选机理进行了初步探讨。     

有色金属硫化矿物磁分离研究的进展

过去有色金属硫化矿物的选矿主要是浮选法。但某些硫化矿中的矿物可浮性相近,浮选难以分离。由于黄铜矿、黄铁矿、铁闪锌矿等矿物具有弱磁性,因而可以用湿式强磁选或高梯度磁选将它们与其它非磁性或逆磁性矿物分开,解决了浮选不能解决的问题。本文主要阐述国内外在有色金属硫化矿物磁分离研究方面的新进展。     

菱铁矿生产磁性日用陶瓷的研究

利用天然菱铁矿受热分解产生磁性矿物的特点，将其与它天然矿物如石英、长石、粘土等按照一定的配方组成，制成一种磁性日用陶瓷。其烧成温度仅为1080℃，坯体经磁化后，磁性保留时间长且稳定，外观色泽美丽，可以作为磁疗保健用品。     

磁种分选技术的最新成就

前言磁种分选技术是在控制一定的化学条件下,对物料进行调整,添加强磁性微粒作为磁性种子,通过物理的或物理化学的过程,使磁种选择性地粘附于目的矿物或者脉石上,从而使抗磁性的物料具有磁性,或者原来是弱磁性的矿物磁性变得更强,以便用磁选的方法进行分离。     

开放磁系圆筒型永磁湿式强磁选机研制与试验研究

针对微细粒级弱磁性矿物分选中主要采用的闭合磁系电磁强磁选机存在的高能耗问题,研制了一种开放磁系圆筒型湿式强磁选机,其分选筒表面峰值磁场强达到1.030 T,强磁力捕收线分布密度达到125 m/m~2。通过对钛铁矿的磁选试验研究,证明了采用开放磁系结构有效分选微细粒级弱磁性矿物的可行性,为微细粒弱磁性矿石与非磁性脉石高效、低成本磁分离提供了一种新装备。     

改进足尾矿山磁硫铁矿精选方法的研究

本文主要说明,在磁硫铁矿浮选系统中,引用磁选法,不但可以提高选矿效率和增加处理量,而且可以节省浮选机台数和降低损失,同时把磁硫铁矿的磁性和浮游性的关系、粒度和磁性的关系,都进行了科学的分析。(1)磁硫铁矿的磁性愈强,愈有亲水性,浮游就愈困难,磁性愈弱愈有疏水性,浮游愈容易。因此,在磁硫铁矿浮选前先以磁选法回收强磁性部分后,再以浮选法处理共余部分,实验证明不但适当而且有利。(2)磁硫铁矿是一种磁力异向性强的矿物,磁性与粒度有很大关系,粒度较大,磁性就较强,容易磁选。反之,粒度较小,磁性就较弱,不易磁选而适于用浮选。所以,磁选磁硫铁矿时,应该记住,在粉碎过程中,单体分离度和磁选难易度,是两个相反的条件,过粉碎是应该禁止的。(3)本文着重指出,在硫化矿选矿厂中,以混合优先浮选法分离铜和硫化铁时,从矿物物性论的观点出发,应该采用浮选和磁选并用,磁选先行的选矿系统(提要是译者加的)。     

回收尾矿磁性矿物的新设备

最近,北京矿冶研究总院设备研究所研制成功了BKW型磁性尾矿再选筒式选矿机,这是国内首创的一种新型磁选设备,专利号为89208057.4。这种设备的磁场强度最高可达5500～6000奥斯特,其选别带(磁场区)比普通的磁选机约长一倍左右,可对微细粒度的磁性矿物产生预磁结链作用,从而能够把普通磁选机回收不到的磁性微粒矿物回收回来,其对微细粒度磁性矿物体的回收率可达99.8％。当处理低浓度矿浆时的体积量可比普通磁选机有较大的增加,采用此种设备时的尾矿矿浆是直接送到简体表面的高     

选择性絮凝工艺分选微细粒弱磁性铁矿技术现状

嵌布粒度极细的微细粒弱磁性铁矿（小于20μm）,已超出现有选别设备工艺的极限,微细铁矿物颗粒无法有效回收,造成有用矿物大量流失。于是,人们在现有条件下,开始寻求处理微细粒弱磁性铁矿的新工艺。在诸多选矿新工艺中,选择性絮凝法处理微细粒弱磁性铁矿有着较强的生命力,从理论到实践均发展较快。本文介绍了选择性絮凝工艺分选微细粒弱磁性铁矿的原理与方法,总结了近年来的研究成果,并提出了选择性絮凝工艺的发展趋势。     

东鞍山浮选尾矿中铁矿物回收方法的研究

通过对东鞍山浮选尾矿的粒度分布、金属分布、磁性率以及矿物单体解离的测定,确定以尾矿中一56μm粒级作为主要研究对象。对回收尾矿中铁矿物的几种可行试验方案进行了对比分析后,采用复合团聚一磁种法分选细粒铁尾矿。结果表明,可获得精矿品位为58.28％的精矿,作业回收率为57.8％,总回收率可提高15％。     

选别弱磁性矿物用的新式强磁选机

转盘式电磁强磁选机是一种能选别各种弱磁性矿物的新式磁选机。 6-35/315型强磁选机可以有效地选别铁矿、锰矿、磷灰石-霞石、硅硼钙石、铬矿和其它弱磁性矿物。这种强磁选机的优点最充分地表现在细磨矿石和细泥以及含有不同比磁化率矿物矿石的选别中。     

磁法勘探在大冶某铁矿勘查中的应用

磁法是通过测量地磁异常来确定含磁性矿物的矿体或者是其他的探测对象赋存位置、形态等的一种物探方法。从野外数据采集、室内资料数据处理及解释等方面介绍磁法在铁矿勘查中的应用,通过高精度磁法资料的处理及解释,圈定了磁异常范围,确定了验证靶区。     

非磁性矿磁性衬板的研制和应用

HM型大型磨机磁性衬板在国内包钢、鞍钢大型铁矿选矿厂都得到了成功运用,磁性衬板用于磁铁矿磨矿使用寿命长、提高磨机作业率、节球、节电。但针对非磁性矿物的应用有一定难度,为此对磁性衬板的结构和磁系进行优化,设计出针对非磁性矿的专用磁性衬板,在不含磁性矿物成分的某铜矿选矿厂推广应用,取得了良好的应用效果。