从尾矿中回收石榴子石的选矿试验研究

根据矿物特点,对某铜钼尾矿中的石榴子石进行了选矿试验研究。采用重选可获得石榴子石含量为92.00%,矿物回收率为43.70%的石榴子石精矿,磁选可获得石榴子石含量为84.00%、回收率为85.38%的石榴子石精矿。有效回收了石榴子石,减少了尾矿排放。     

齐大山反浮选尾矿理化性质及再选工艺研究

应用X射线衍射、化学多元素、粒度和金属分布、光学显微镜等研究分析方法,对齐大山反浮选尾矿的化学元素组成、粒度分布特征及单体解离度特征等理化性质进行了系统研究,并对该尾矿进行了再选研究。结果表明:尾矿中铁矿物以赤铁矿为主,主要富集于细粒级中,主要脉石矿物为石英。再选试验采用脱泥-筛分-重选-磁选-反浮选联合工艺对尾矿进行回收,反浮选尾矿经过脱泥-筛分后再进行螺旋溜槽重选可获得铁品位为65.48%、铁回收率为16.88%的重选精矿,铁品位为30.45%、铁回收率为54.51%的磁选精矿给入反浮选作业;选用NaOH为调整剂、淀粉为抑制剂、CaO为活化剂和LKY为捕收剂,经过一次粗选、两次精选,可获得铁品位65.36%,铁回收率为31.04%的反浮选精矿。最终实现了齐大山反浮选尾矿中铁矿物的有效回收。     

某微细粒嵌布贫磁铁矿尾矿再选试验研究

辽西地区某贫磁铁矿选矿厂尾矿中含有部分可回收磁性矿物。为最大限度实现资源的高效利用,减少金属流失,对该选厂尾矿进行回收再选试验研究。选厂总尾矿TFe品位7.18%,其中有用矿物为磁铁矿和赤铁矿,主要脉石矿物为石英。尾矿中可回收的有用矿物以富连生体和贫连生体为主。采用强磁—粗精矿再磨—弱磁的工艺流程对尾矿A+B进行再选,能够获得精矿TFe品位为65.37%、回收率19.65%,尾矿TFe品位4.485%,回收率80.35%的指标,尾矿A+B中有用矿物得到充分回收,所得精矿比入选前矿样TFe品位提高了59.88个百分点。精矿产品可作为合格铁精矿直接回收,能有效减少有用矿物的流失,提高资源利用率。     

云锡卡房铜硫浮选尾矿中细粒锡石的回收

云锡个旧卡房公司铜硫浮选尾矿锡品位为0.35%,主要含锡矿物锡石不仅嵌布粒度微细,与脉石矿物嵌布关系紧密,而且可浮性或密度也与脉石矿物较接近,导致现场的单一重选工艺仅能获得锡品位为6%左右、锡回收率为50%左右的锡精矿。为高效回收该尾矿中的锡资源,采用浮选—重选工艺进行了选矿试验。结果表明:通过1粗2精2扫闭路浮选,可获得锡品位为8.26%、锡回收率为83.51%的浮选锡精矿;浮选锡精矿通过1次摇床重选,可获得锡品位为40.70%、回收率为68.95%的重选精矿,以及锡品位为1.72%、回收率为14.56%的重选尾矿,该重选尾矿可作为烟化工艺回收锡的原料。因此,试验确定的工艺流程是该尾矿的高效选锡流程。     

酒钢粉矿强磁工艺优化试验研究

针对酒钢0～15 mm粉矿生产中存在的精矿铁品位低、金属回收率低的问题，进行了预选抛尾、改善磨选流程以及尾矿选择性絮凝磁种磁化强化回收试验研究。结果表明，预选抛尾能有效抛除影响选别指标的围岩、脉石从而提高磨选原矿品位；粗选精矿塔磨处理能减少过磨现象，在精矿品位相近的情况下，回收率提高了5.32个百分点；磁选尾矿选择性絮凝磁种磁化处理能进一步提高金属回收率并降低尾矿铁品位。全流程最终可获得精矿TFe品位48.29%、回收率82.90%的指标。扫描电镜和红外光谱表征结果表明，苛性淀粉能在目的矿物与磁种间建立架桥，苛性淀粉与目的矿物之间的吸附主要为化学吸附和氢键，这使得磁性絮团中脉石矿物夹杂减少，能在保证精矿铁品位的同时大幅提高铁回收率。     

攀西某铜矿尾矿资源化利用研究

针对攀西某低品位尾矿进行了资源化利用技术研究。结果表明,针对含铜0.039%、含钴0.005 2％的尾矿矿样,采用“铜钴混合浮选-铜钴分离”工艺,可获得Cu品位13.38%、回收率21.19%的铜精矿和Co品位0.32%、回收率17.20%的硫钴精矿;对混合浮选后的尾矿采用“弱磁选-强磁选-重选”联合工艺,可获得TFe品位60.99%、回收率7.12%的铁精矿和K₂O品位8.67%、回收率30.68%的云母精矿;对选云母后的尾矿开展多功能矿物硅肥制备研究,可获得有效硅(以SiO₂计)含量38.75%的多功能矿物硅肥。该技术可实现攀西某铜矿尾矿减量56%以上。     

新疆某铅锌浮选尾矿综合回收氧化锌矿试验研究

新疆某铅锌浮选尾矿锌含量低,细粒级矿物中锌分布率高,属于低品位难选氧化锌矿。试验针对该尾矿中氧化锌矿的回收利用开展了大量探索试验,确定了先浮选、浮选粗精矿重选、重选中矿和尾矿酸浸的试验方案,其中浮选重选联合闭路试验可得到含锌35.98%、含SiO_2 13.17%、锌回收率26.73%的锌精矿,该锌精矿可并入硫化锌精矿直接销售;重选中矿和尾矿进行酸浸试验,浸出率大于80%。浮选—重选+酸浸工艺锌总回收率达到65%以上,实现了尾矿中锌资源的回收利用。     

某尾矿中稀土的赋存状态及其综合回收研究

研究了某选厂尾矿的化学成分、矿物组成以及稀土元素的赋存形式、分布特征和解离性等，据此提出了重—浮联合流程综合回收稀土的方案，结果表明，可获得品位５０．９８％、回收率５１．６６％的稀土精矿，并为铁的综合回收创造了条件。     

加拿大新布伦瑞克Heath Steele矿山中的矿石矿物学研究及影响从中回收金属和微量元素的因素

对加拿大新布伦瑞克Heath Steel选矿厂的原矿、精矿和尾矿的矿物学进行了详细的研究,以便确定主要矿石矿物的解离度和回收率,并查明微量元素的赋存状态和分布规律。1977年8月间,细磨矿石的元素平均含量(重量％):Zn4.34％,Cu1.25％,Pb1.64％,Ag90克/吨。矿石中主要微量元素为Ag、Cd、In、Co、Sb、Bi、As、Hg、Sn和Au。Ag呈固溶体状态赋存于黝铜矿—砷黝铜矿、方铅矿、As—Sb的含硫酸盐、Pb—Bi—Sb的含硫酸盐中。大约有一半的Ag被回收到Pb和Cu精矿中,其余部分损失在尾矿和Zn精矿中。由于主要的含Ag矿物也含有Sb和Bi,所以,用选矿方法回收Ag时,也将同时回收对提取冶金有害的元素。Cd、Hg和大部的In呈固溶体状态存在于闪锌矿中,从而被回收到Zn精矿中。部分In也呈一种次要的未查清的含铟矿物被回收到Cu精矿中。Co和As主要赋存于毒砂、辉砷钴矿、Co—Fe硫砷化物、黄铁矿和磁黄铁矿中,结果,这些矿物都进入尾矿。因此,在回收有价元素Co时,便会同时回收污染环境的元素As。矿石被磨至-270目粒级约占80％。在这一磨矿粒度下,单体的闪锌矿占71％,黄铜矿占66％,方铅矿占59％。在Zn、Cu和Pb精矿中,单体的闪锌矿、黄铜矿和方铅矿的回收率分别为85％、76％和80％;在Zn、Cu和Pb精矿中连生体的闪锌矿、黄铜矿和方铅矿的回收率分别为48％、5％和7％。尾矿中有些连生体的闪锌矿和黄铜矿的颗粒较大,通过细磨可使其解离。     

某选铜尾矿硫回收工艺研究

某选铜尾矿含硫较高,主要硫化物为磁黄铁矿、黄铁矿等,由于在选铜作业时可浮性受到抑制,因而重点对硫化矿物浮选的活化剂和捕收剂进行了条件试验,最终确定的1粗1精1扫、中矿顺序返回流程处理该含硫2.46％的选铜尾矿,可获得硫品位为35.04％、硫回收率为83.90％的硫精矿.     

某金锑钨尾矿中金和钨的浮选回收试验

针对某矿业公司金锑钨选厂重选-浮选联合流程产生的尾矿进行了再选回收金、钨矿物的试验研究。试验根据生产尾矿性质,采用金、钨依次优先浮选工艺流程,通过闭路试验,获得了含金14.10 g/t,金回收率为的50.36%金精矿和含钨1.22%,钨回收率为49.61%的钨粗精矿。金精矿可直接作为产品,钨粗精矿可返回现场流程作进一步的处理。试验结果为现场综合利用尾矿资源提供了依据。     

内蒙某钽铌尾矿回收锂云母工艺研究

内蒙某钽铌尾矿含有大量的锂云母矿物,尾矿中的脉石矿物主要为长石、石英类硅酸盐矿物,矿石中的细泥(含原生细泥和磨矿产生的次生细泥)矿物制约锂云母浮选精矿品质的提高。对含Li2O 1.02%的钽铌尾矿,采用尾矿脱泥-锂云母浮选(一次粗选、一次选扫)的工艺流程,锂云母浮选采用碳酸钠作调整剂,椰油胺+MC-2作组合捕收剂,获得锂精矿含Li2O 5.02%,达到优质锂盐级标准;锂精矿对钽铌尾矿回收率为74.82%,有效实现了尾矿中锂资源的综合回收利用。     

河南某雄黄—雌黄矿石的选矿富集

河南某雄黄矿矿石及食用油作捕收剂，浮选精矿获得含砷６３．８８％，回收率８１．１７％的较好指标。由于雄黄矿物的可浮性好，所以捕收剂的用量低，仅为２５ｇ／ｔ。该雄黄矿石性脆易泥化，需要四次精选才能得一以合格的砷精矿。而雌黄矿物的可浮性差，浮选时大部分残留在尾矿中，砷的损失较大，因而雌黄矿物的回收有待进一步研究。     

从四川某锡尾矿中回收锡的试验研究

四川某锡尾矿含锡0.44%,含硫4.32%,为综合回收锡尾矿中的有用矿物,在该尾矿工艺矿物学研究的基础上,考察了磨矿细度、捕收剂种类及用量、抑制剂用量等对有用矿物回收指标的影响。结果表明:在磨矿细度小于0.074 mm粒级含量占76.57%的条件下,采用预先脱硫-锡石浮选的工艺流程回收有用矿物,最终可获得含锡36.17%、回收率59.48%的锡精矿和含硫29.96%、回收率87.7%的硫精矿,回收指标较好。     

云龙锡矿尾矿回收利用生产实践

原１００ｔ／ｄ选矿厂处理的矿石为锡石—石英脉硫化矿，脉石主要为石英、长石，有害矿物为黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂等。原矿含锡１．５％～１．７％，锡回收率为７１％－７３％，尾矿含锡０．４５％。为充分利用尾矿资源，做了尾矿再选试验。采用重选－浮选回收锡，日处理量由１００ｔ／ｄ扩大为２００ｔ／ｄ，先用重选丢弃尾矿，并把锡与硫化矿物富集在重选粗精矿中，再用浮选除硫铁选出锡精矿。     

从凡口铅锌矿尾矿中回收硫精矿的研究

针对凡口铅锌矿1号尾矿库的尾矿特征，采用0．074mm细筛分级、摇床重选，使40％的脉石矿物抛尾，减轻了后续磨矿和浮选成本，同时富集了硫、铅、锌、银、镓、锗等有价元素。通过控制加入硫化钠的用量和时间，改善了硫精矿的浮选条件，得到了一种新的从铅锌尾矿中综合回收硫精矿的工艺流程。小型试验结果表明，尾矿经细筛分级、重选和浮选后，得到了含硫35．7％，总回收率为63．5％的硫精矿产品。     

大冶有色金属公司诺兰达炉真空缓冷贫化包子冷却炉渣选矿工 …

对诺兰达炉包子冷却米渣的工艺矿物特性进行了研究,采用粗磨粗选,粗选尾矿扫选抛尾,粗精矿再磨精选的流程,可以得以铜品位为２１．５５,回收率为７８．２８％,尾矿品位为０．２０％的好指标;选铜尾矿磁选,可以得到铁品位为５９．６７％的铁精矿,回收率为３１．９０％,达到了攻关目标。     

栗木金竹源矿床矿石工艺矿物学与资源综合利用

通过对矿石工艺矿物学的研究,结合现有的选矿技术,在矿山原有的钽铌锡钨矿物重选回收的基础上,增加了从重选尾矿中回收云母→长石→石英的工艺。连选试验表明,钽铌锡钨重选尾矿再梯级回收的铷云母精矿、长石精矿与石英精矿质量达到工业利用标准,三种非金属精矿的回收率分别达到了3.13%、44.49%、35.56%,矿石的非金属矿物的资源综合回收率达到83.18%。     

硅灰石矿提纯新工艺研究

某硅灰石矿硅灰石含量约占74％,杂质矿物主要为绿帘石约占10％、石英占8％、方解石占7％。选择了磁选除绿帘石、浮选脱除方解石和石英的合理工艺流程,最终获得了硅灰石精矿纯度大于95％、回收率为88．68％的指标。另外,硅灰石选矿尾矿也可在一定程度上加以利用,基本实现无尾矿工艺。     

某铬铁矿磁浮联合回收实验研究

本文针对某铬铁矿,采用磁选和浮选联合工艺来回收铬铁矿,以提高Cr2O3精矿产量.由于矿样中含有磁铁矿,先利用弱磁选将矿样中的强磁性矿物脱除,回收磁铁矿;再对弱磁选尾矿进行湿式强磁场磁选实验,获得铬精矿Cr2O3品位42.37％,回收率81.34％.为了提高铬精矿的综合回收指标,对强磁场磁选尾矿进行再磨再选实验,采用一粗两精一扫闭路浮选流程,获得铬精矿Cr2O3品位35.86％,回收率70.12％.