铝镇静钢连铸过程水口堵塞的原因分析

为了弄清连铸过程水口堵塞的原因,通过现场跟踪49炉铝镇静钢生产过程,并取样分析,发现造成水口堵塞的因素有:转炉出钢后钢水温降大、转炉终点钢水自由氧含量高、钢水过热度大,以及连铸过程的二次氧化等.     

小转炉配小方坯连铸的全连铸生产

本文总结了三明钢铁厂转炉炼钢系统在钢水回炉率基本不增加的情况下实现全连铸的概况,指出全连铸是企业提高经济效益的有效途径,并对3座15t氧气顶吹转炉匹配4台3机3流小方坯连铸机工艺过程的优化进行了探讨。     

济钢冷轧用低碳低硅钢生产实践

介绍了济钢第三炼钢厂采用转炉-LF精炼-ASP生产低碳低硅钢的工艺实践.通过提高转炉终点命中率防止钢水过氧化、采取合适的钙铝比、强化连铸保护浇注等措施,解决了低碳低硅钢的钢水可浇性问题;采取减少转炉下渣、控制加铝和精炼时间,减少了钢水回硅.批量生产SPCC、SPCD低碳低硅钢18.858万t,统计分析表明,铸坯成分内控合格率为88.98%,综合合格率为99.84%.     

小型转炉降低钢铁料消耗的生产实践

钢铁料消耗包括转炉钢水消耗和连铸钢水消耗。通过采取降低转炉和连铸钢水消耗以及降低系统温度和中间包包龄攻关等措施来降低炼钢厂钢铁料消耗,取得明显的经济效益。     

五矿营口炼钢连铸项目汽包吊装完成

<正>2014年7月29日,由中冶天工机电分公司承担的五矿营口炼钢连铸技术改造项目汽包吊装工作已顺利完成。该汽包安装在转炉跨50.1 m平台,长12 m,直径2.6 m,重37.4 t。根据现场情况用500 t汽车吊进行吊装,从钢水接受跨10~11轴线间的屋顶(需拆除屋面结构)吊装到50.1 m平台上。在吊装过程中,汽包从钢水接受     

国内动态

新疆八一钢铁有限责任公司,虽地处我国西北边陲,连铸起步较晚(第一台连铸机1993年8月开始热调),但连铸生产、建设发展很快,后来居上。 1997年3月二钢(2×12t转炉车间)实现全连铸。1997年共产连铸坯71.75万吨,比上年增加12.86万吨,增长21.84％,企业连铸比90.16％(2     

唐钢一九九五年连铸实现的主要指标

唐山钢铁有限责任公司共有两个转炉分厂,1995年产转炉钢197.98万吨,继一炼钢厂1993年12月21日实现全连铸后,1995年12月8日二炼钢厂也实现了全连铸。从而唐山钢铁公司实现了转炉钢水全连铸,成为     

攀钢板坯连铸钢水过程温度变化的数值模拟

在分析从转炉出钢到连铸注的各阶段钢水温度变化及其影响因素的基础上，建立了钢水过程温度变化的数学模型。模型计算值与实际测量值基本吻合。利用此模型结合攀钢连铸生产实际对现行工艺提出了改进方案，有利于保证连铸生产顺行和取得节能降耗的成果。     

营口炼钢连铸技术改造工程新建120t转炉投产

<正>2015年1月15日17时30分,中原分公司承建的五矿营口炼钢连铸技术改造工程新建120 t转炉正式投产。五矿营口炼钢连铸技术改造工程项目位于五矿营口中板厂,项目投资规模达2.7亿元。其中新建120 t转炉是中原分公司承建的五矿营口炼钢连铸技术改造工程中的重点施工项目,其包括转炉本体、一次除尘、二次除尘系统等。由于此为改造性工程,而     

小转炉车间的全连铸生产实践

唐钢一炼钢厂是冶金部“八·五”期间的10个全连铸车间之一,于1993年12月下旬实现了全连铸生产,该厂在10个全连铸车间中,转炉的容量最小。本文就该厂小转炉车间实现全连铸生产及在实现全连铸生产中遇到的问题进行了分析并提出了解决办法。     

氧气转炉炼钢厂的连铸机设计

目前,在一般大容量转炉炼钢厂中,已能在双流板坯连铸机或多流方坯连铸机上进行浇注,但是转炉和浇铸周期常常不相配合。要实现在多炉连浇和在单炉浇铸时每次由转炉送来的第二炉钢水均在同一台连铸机上浇铸的目的,则在多种断面和产品纲领条件下,为保持浇铸车间不受干扰,必须对一座吹炼炉设置三台连铸机。而且作为多炉连铸应理解为多炉钢水不停歇的浇铸,因此在这多炉浇铸之间铸机不检修。直接供线材轧机用的小坯的专用连铸,以需要的角度出发,最近或更早些时候在小     

炼钢-连铸钢水过程温度的控制

通过对韶钢第三炼钢厂炼钢-连铸生产过程中钢水温度控制现状的调查和分析,提出减少各工序钢水温降的措施,优化温度制度,取得了降低转炉出钢温度、稳定中间罐浇注温度的效果.     

宝钢连铸九四年生产实绩

九四年宝钢炼钢厂坚持“以连铸为中心,设备为保证,转炉为基础”的生产方针,以提高连铸中间罐钢水温度命中率为目标狠抓整体素质。良好的铸机状况是现代化连铸生产顺行的前提条件。设备方面加强了快台、扇形段的状态管理,坚持推行连铸机机内点检制度和辊间隙倾向性管理制度,操作方面坚持     

钢包中渣子改质新技术

转炉出钢后,钢包中的渣子是造成钢水再氧化,导致钢水污染的主要原因之一。为了进一步提高钢水的洁净度,日本新日铁公司广烟钢厂开发了一项在钢包中加入“RS除渣块”(Reducing Slag Briquet)对渣子改质的新技术,从而使连铸板坯的质量明显提高。“RS除渣块”由Al和CaCO_2组成,在转炉出钢后二次精炼实施前加入钢包。渣子改质的主要机理为:通过CaCO_2高温分解产生的搅拌作用,使Al在熔渣中的还原反应更均匀、更有效。渣子改质处理结果表明:添     

国内动态

宣钢高效改造宣化钢铁集团有限责任公司有两个钢厂。二钢有三座转炉,配三台连铸机,其中两台 R6m 1-2矩形坯连铸机先后于1998、1999年进行高效改造,产能增长一倍,达到三机对三炉全连铸 80万 t的目标;R6m 3-3小方坯连铸机 2000年正进行高效改造。一钢有两座转炉,2000年新配两台 R6m 2-2小方坯连铸机,建设时采用高效技术,可满足30～40万 t/a连铸坯的要求,两机对两炉全连铸生产。宣钢已实现了全企业全连铸。     

国外信息

美国WCI公司沃伦厂生产的各种碳钢、合金钢和电工硅钢共有150个钢种以上。该厂有两座转炉为一台双流板坯连铸机提供钢水。铸坯规格为229×610～1524mm~2。为了适应市场需求,WCI公司的最小批量订货进一步减小,致使连铸的钢水品种变换增加。沃伦厂     

钢包全程加盖技术的应用

钢水温度是炼钢-连铸工序中需要重点控制的工艺参数之一,对保证连铸生产过程的顺行、提高铸坯质量、降低能耗和辅材的消耗具有重要影响。钢包作为盛放、运输和二次精炼钢水的容器,其周转运行的热状态直接影响到出钢和盛钢过程中钢水温度的变化。为降低钢水在钢包周转过程中的温降、保证连铸的开浇温度,通常采用出钢前强化钢包烘烤、提高钢包热周转、适当提高转炉出钢温度、钢水运输过程加保温剂和连铸过程加盖保温等方法。钢包全程加盖技术的产生,通过提高钢包保温性改变了原有钢包使用工艺流程,为钢铁企业降低吨钢成本、节能减排提供了一种有效手段。     

热烈祝贺《连铸》出版发行100期

《连铸》的前身为《连铸通讯》,创刊于1982年。为适应连铸事业的迅速发展,1989年,更名为《连铸》。1993年国家科委批准《连铸》为国内外公开发行的技术刊物。为此,《连铸》作了重大调整,成立了编员会、编辑部等机构,充实了各级机构的人员。提高《连铸》杂志的质量和论文技术水平,刊登理论研究及最新科研成果;钢水准备及中间罐冶     

含氮钢在冶炼和连铸过程中氮的行为

通过取样化验，分析含氮钢（15MnVNTi)在转炉冶炼及连铸过程中钢中氮含量的变化行为，探讨了含氮钢钢水增氮的措施。     

国内动态

1)实现转炉炼钢全连铸 2002年4月8日,一炼钢“平改转”的圆坯连铸机竣工投产,马钢实现转炉炼钢一全连铸生产。1992年,二炼钢厂成为全国冶金系统第二家实行转炉炼钢全连铸的生产厂,年产量从模铸时的28.8万t,跃升为56万t。如今公司三个炼钢厂,已拥有10台连铸机,包括板坯、方坯、异型坯和圆坯,生产不同规格钢坯钢种产品。公司2001年的月产钢量为35.5万t,今年3月产钢已达46.5万t,市场销量上升到43万t。 2)二炼钢铸坯热送率高二炼钢厂隶属于公司的二厂区,平均月产铸坯14万t,向二轧和三轧厂提供坯料。为实现铸坯热送工序,通过厂际间生产调度协作平衡,采用汽车和火车同时运送热铸坯的方