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低碳冷镦钢ML08AL是生产4.8级以下标准件及各类复杂外形非标准件的主要钢种。由于钢材深加工的复杂性会使成品自攻螺钉产生不同缺陷。在盘条性能测试的基础上借助金相显微镜与扫描电镜对存在缺陷的ML08AL自攻螺钉由热轧态到成品态分别进行金相形貌及端口形貌的分析,确定后续加工过程中的缺陷成因。结果表明:搓丝工艺对材料显微组织形貌的影响不明显。碳化物的不均匀分布、拉拔以及搓丝工艺的不当对缺陷的产生有着重要影响。     

连铸中间罐采用整体永久衬的实践与体会

本文介绍了连铸中间罐采用耐火浇注料作整体永久衬的实践情况。实践证明,采用整体衬取代砖衬,具有更长的使用寿命,操作方便,安全可靠性好,节省耐火材料等优点,对促进连铸生产的发展具有重要意义。     

三明钢铁厂3~#、4~#连铸机相继投产

三明钢铁厂3~#、4~#连铸机分别于1995年8月15日及12月12日投产。此二台连铸机由马鞍山钢铁设计研究院设计,上海东风机器厂制造,福建省工业安装公司安装,浇铸断面为120方、150方和160×200三种,设计产量每年流5万吨。1995年3~#机已产连铸     

基于30t转炉的COMI炼钢工艺实验研究

结合COMI炼钢工艺冶金反应热力学分析、物料及能量计算及热态实验研究,证实了COMI炼钢工艺的可行性.通过COMI工艺工业实验研究发现,与常规转炉冶炼工艺相比,COMI工艺在降低炼钢氧耗、控制一倒钢液及炉渣成分等方面效果显著,氧耗平均减少5.30%;一倒钢液[C]降低14.74%,[P]降低7.20%;炉渣中TFe损失降低1.79%,FeO量降低2.29%.为COMI工艺大规模应用于转炉炼钢工业提供参考.     

小方坯连铸用氢氧源火焰切割机技术优化

本文介绍福建三钢1号小方坯高效连铸机以电解水产生的氢氧气为切割介质,代替300t摆式飞剪进行火焰切割的情况,重点阐述了为提高系统的安全性,提高切割率等方面所做的主要工作。     

结晶器射源系统安装方式的改进及效果

介绍将结晶器液位控制在离铜管上口50mm的射源安装系统及其在140mm×140mm方坯铸机的应用效果。     

小转炉配小方坯连铸的全连铸生产

本文总结了三明钢铁厂转炉炼钢系统在钢水回炉率基本不增加的情况下实现全连铸的概况,指出全连铸是企业提高经济效益的有效途径,并对3座15t氧气顶吹转炉匹配4台3机3流小方坯连铸机工艺过程的优化进行了探讨。     

小转炉匹配小方坯的全连铸生产

全连铸是企业提高经济效益的有效途径。三明钢铁厂炉风系统在钢水回率基本不增加的情况下实现了全连铸生产，并对３座１５ｔ氧气顶吹转炉匹配４台３机３流小方坯连铸机工艺过程的优化进行探讨。     

小型转炉钢的清洁度研究

小转炉由于出钢挡渣、钢水吹氩搅拌不规范、钢中夹杂物上浮时间不足、浇钢系统保护不好，造成钢中夹杂物含量高，特别是大型氧化物夹杂数量多．外来夹杂的尺寸大，对钢材性能危害严重，这些问题是小转炉钢质量差的重要原因。小转炉钢的清洁度低，不能满足生产优质钢材的要求。     

应用COMI炼钢工艺控制转炉烟尘基础研究

应用COMI炼钢工艺控制转炉烟尘实验研究表明,随着CO2喷吹比例的增加,烟尘及铁损量持续降低。转炉烟尘现场采集检测试验研究表明,转炉冶炼过程中烟尘量总体趋势不断降低,TFe含量波动较大。结合上述研究,提出应用COMI炼钢工艺分时段控制烟尘产生,为COMI炼钢工艺的工业实施提供了参考。