硫磺回收装置停工热氮除硫工艺研究

目的 降低硫磺回收装置停工除硫期间尾气中SO2排放量.方法 对比传统燃料气除硫及热氮除硫工艺的技术特点、原理及优缺点,采用Aspen Plus软件进行模拟计算,并结合热氮除硫工艺的技术特点,对3个阶段的除硫流程进行优化操作.结果 通过对比分析及Aspen Plus软件模拟计算结果可知,热氮除硫技术可降低硫磺回收装置停工...     

LO-CATⅡ硫磺回收反应器锥体堵塞原因分析及对策

2009年10月LO-CATⅡ硫磺回收装置试车成功以来,实际运行中有时反应生成的硫磺颗粒细小、黏度大,难以聚集成大颗粒,小颗粒硫磺会透过滤布随滤布冲洗水排出,增加污水的处理负荷。检修时发现,反应器锥体存在不同程度的硫磺堆积以及硫磺回收反应器锥体频繁堵塞多次,严重地影响了装置的正常运行。针对LO-CATⅡ硫磺回收装置反应器锥体堵塞原因进行了全面分析,通过调整各化学试剂的添加量及添加速度、改造过滤机、增加冷却器等技改措施,解决了硫磺回收装置反应器锥体硫磺的堵塞问题。     

硫磺回收装置处理汽油吸附脱硫再生烟气试运总结

中国石化镇海炼化分公司2套70 kt/a硫磺回收装置于2010年2月处理汽油吸附脱硫(S Zorb)装置再生烟气,经过5个月的试运,2套硫磺回收装置运行工况正常。从S Zorb装置再生烟气进硫磺回收装置流程及控制、硫磺回收装置引烟气操作及装置工况变化、S Zorb装置再生烟气组分波动情况、处理该烟气对硫磺回收装置能耗影响、硫磺回收装置烟气二氧化硫排放情况等方面介绍了硫磺回收装置处理S Zorb再生烟气试运情况。     

Clinsulf-Do法硫磺回收装置的安全仪表系统设计特点

结合硫磺回收装置项目的具体设计,重点介绍了德国LINDE公司的Clinsulf-Do硫磺回收工艺中安全仪表系统的控制思想,具体分析了该安全仪表系统各控制环节的设计特点,通过对该安全控制方案的介绍、分析,有助于人们认识Clinsulf-Do硫磺回收装置安全控制思想的先进性。     

ProMax软件在硫磺回收联合装置的应用

使用ProMax软件对酸性水汽提、溶剂再生和硫磺回收等单元进行了模拟计算,通过不同模拟软件模拟结果之间以及模拟结果与标定数据之间的对比结果表明,ProMax软件在硫磺回收联合装置中可以代替目前使用的Pro/II、ASPEN、Amsim和Sulsim等软件。使用ProMax可以将酸性水汽提、溶剂再生和硫磺回收等单元组合计算,实现全流程的模拟与优化,提高收敛速度及计算的准确性。     

硫磺回收装置的腐蚀与防护

硫磺回收装置是炼化企业环境治理、污染减排的重要装置之一,它的平稳操作及安全运行直接影响炼化企业的安全、环保及经济效益。文章主要阐述了硫磺回收装置的腐蚀现象及原因,通过对硫磺回收装置4种腐蚀类型的分析,介绍了不同类型的腐蚀对该装置各设备的腐蚀情况及危害。针对不同的腐蚀原因提出相应的防护措施。通过材质升级、严控工艺指标、做好防腐蚀检测工作等措施,为硫磺回收装置的平稳、安全和长周期运行提供了安全保障。     

基于超级克劳斯硫磺回收工艺的天然气处理厂蒸汽系统设计

在某天然气处理工艺及其硫磺回收工艺的基础上,通过HYSYS软件建立并模拟计算了工艺装置用蒸汽负荷,得到了各工艺装置蒸汽负荷的具体数据,为蒸汽系统的设计规划提供数据支撑,在此基础上进行了蒸汽系统的设计。分析了几种不同条件下蒸汽系统的设计运行方式,为工程应用提供必要的参考。     

硫磺回收装置远程诊断系统开发

考察了不同试验条件对硫回收以及尾气加氢催化剂反应的影响,获得了动力学数据,建立了克劳斯催化剂和尾气加氢催化剂的动力学模型、转化率模型和寿命预测模型。在模型基础上开发出硫磺回收装置远程诊断系统,建立了远程技术服务平台。远程诊断系统能直观反映装置总体运行情况,实现对装置的远程监控,并对硫磺回收装置运行数据进行日常分析和异常分析,与优化软件接口实现数据共享。     

国外动态

Champlin 炼油公司提高硫磺回收装置能力的改造为了迅速、经济地将现有硫磺回收装置的生产能力提高15—20％,以适应炼厂加工高硫原油能力的增加。Champlin 炼油公司最近对其下属炼厂的一套产量为140t/d 的硫磺回收装置实现了改造。该装置是由两套产量各为70t/d 硫磺的 Claus 装置与共用的一套 SCOT 尾气处理装置所构成。改造措施是用     

MCRC硫磺回收装置堵塞原因分析及预防措施

针对MCRC硫磺回收装置经常出现堵塞的问题,分析了中国石油西南油气田公司川中油气矿磨溪天然气净化一厂MCRC硫磺回收装置发生堵塞的原因、容易发生堵塞的环节和部位,提出了相应的预防措施。分析结果表明,为了保障装置开工率,在开、停工过程中应加强对各操作步骤及控制节点的把握;在生产运行过程中应保证对硫磺回收装置各运行参数的控制;在检修过程中应保证系统除渣效果及设备压力检测质量。     

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本文使用硫回收装置工艺流程模拟程序.对川西北净化厂硫回收装置进行模拟计算,定量分析各参数对操作的影响,从而对改进操作、提高硫收率提出有益的建议。     

析出硫为液态的高含硫气藏数值模拟方法

为实现对高含硫气藏开发过程中析出硫的定量预测,提出了析出硫为液态的高含硫气藏数值模拟方法。首先以硫溶解度随压力变化实验为基础,建立硫溶解度数学模型和析出硫液相体积分数计算模型,计算不同压力下析出硫的液相体积分数,创建CVD实验;其次通过气体组成的归一化处理,确定高含硫气藏的真实气体组成;最后综合真实气体组成、CVD实验和CCE实验结果,创建反映硫析出的PVT样品,采用组分模型进行析出硫为液态的高含硫气藏数值模拟研究。采用该方法对四川盆地普光气田主体气藏开发过程中析出硫进行了定量预测,结果表明:硫饱和度随以井筒为中心的径向距离的增大而减小,越接近井筒,硫析出量越大,硫饱和度越高;随生产时间的延长,天然气采出程度越高,气藏压力越低,硫析出区域增大,相同半径处的硫饱和度增大。该方法实现了对高含硫气藏析出硫的定量预测,提高了开发动态预测的准确性,为科学开发该类气藏提供了更可靠的决策依据。     

SuperClaus与亚露点工艺的对比分析

针对川渝地区硫磺回收工艺现状,总结了SuperClaus和亚露点MCRC硫磺回收工艺的开发原理,对比了两类工艺的配置特点,分析了基于VMGSim的两种工艺流程的模拟计算结果。结合对两种工艺及延伸工艺的比较,总结了两类工艺的优缺点,提出了两类工艺的潜力发展方向。有助于新型硫磺回收工艺流程的开发与设计。     

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ＭＣＲＣ硫磺回收装置采用低温吸附技术，流程简单，硫磺回收率高，具有尾气处理功能。四川石油管理局川西北矿区天然气净化厂利用ＭＣＲＣ法，将常规克劳斯硫磺回收装置改造为低温克劳斯硫磺回收装置。该装置的设计硫磺收率为９９％，日产硫磺５２．６ｔ；经连续７２ｈ的全面考核，装置操作平稳、运转正常，各项指标均达到设计要求；硫磺收率考核值为９９．０３％。为了缩短建设周期，节省投资，除少数关键设备单机引进外，其余设备立足国内解决；该项技改工程还针对引进装置存在的问题作了多处改进。当硫产量在０．１Ｍｔ／ａ以下时，宜采用比其它方法简单和成熟的ＭＣＲＣ法。     

克劳斯法硫磺回收工艺技术进展

本文在分析我国建于炼厂的克劳斯法硫磺回收装置的工艺技术水平现状的基础上，提出在特定的情况下，选择使用氧基硫磺回收工艺、Selectox选择性催化氧化工艺、液相氧化-还原法脱（制）硫工艺、亚露点硫磺回收工艺和超级克劳斯法工艺等5种新工艺，对经济合理地进行装置扩容改造，或提高装置的总硫回收率及降低能耗具有参考价值。     

LO-CAT硫回收工艺技术及其应用前景

提高总硫回收率,减少SO2排放所造成的大气污染问题是硫回收处理技术发展的重点。LO-CAT工艺是由美国ARI技术公司开发的一种环境保护型硫回收新技术,通过采用络合铁液相催化氧化法的硫磺回收方法,实现了硫回收装置的系统稳定性好、设备投资少、净化效率高和节能降耗的目的,被广泛应用于天然气、煤气、合成气、炼油厂燃气、二氧化碳气、酸性污水排放气、加工工业排放物等的硫回收和尾气处理工艺过程中,H2S的硫脱除率可以达到99.9%以上,为建设硫回收装置提供了有竞争力的低成本优势和操作可行性的技术。介绍了LO-CAT硫磺回收工艺的基本原理、工艺流程、技术特点、工程实例及其在国内的应用前景。     

天然气净化厂Claus硫磺回收装置硫回收率计算方法

介绍了天然气净化厂Claus硫磺回收装置硫回收率的主导计算公式和带尾气处理装置的总硫回收率计算方法,重点讨论了Claus硫磺回收装置硫回收率主导计算公式中硫磺在尾气中体积分数的确定方法及用氮平衡、碳平衡和硫平衡确定尾气流量的方法。     

液硫池气相空间闪爆事故分析

克劳斯硫回收单元因液硫池气相空间易集聚大量H2S气体而存在闪爆危险,利用实验与模拟手段对液硫池闪爆事故进行分析.结果表明,在高温150℃条件下,硫化氢气体爆炸下限为2.8％(φ),低于文献值4 3％(φ).当液硫中H2S质量分数达到20μg/g时,液硫池上方气相组成已具有爆炸危险性,而增强气相空间的通风可以有效降低闪爆...     

天然气净化硫回收技术发展现状与展望

我国天然气净化领域已拥有世界各种典型的硫磺回收工艺装置,形成了较为完善的硫磺回收工艺体系,但我国的硫磺回收技术与国外先进水平相比,在工艺技术、催化技术、管理水平等方面还存在一定差距。众多高收率的Claus延伸工艺和尾气处理工艺及其核心的设备、软件等往往因受国外的专利技术保护,大大制约了我国的硫磺回收技术发展,进而影响了我国天然气工业的整体发展。目前,在国家倡导建立具有自主知识产权的大背景下,我国正致力于研发众多的自主创新的硫磺回收技术。为此,回顾了我国天然气净化硫磺回收技术的发展历程,指出了我国天然气净化硫磺回收技术发展所面临的主要问题,提出了我国天然气净化硫磺回收技术今后的发展建议。