圆柱滚子轴承筒形保持架冲孔机头设计改进

圆柱滚子轴承筒形保持架冲孔机头在加工倾斜落料通道时较为困难,而且废料心在滑落过程中易发生料道堵塞情况,造成冲孔模具的损坏。针对以上问题,对机头进行了技术改进,设计了全新的冲孔机头,将落料通道由倾斜改为竖直方向,并设计了废料心储存盒,解决了冲孔机头倾斜落料通道加工困难的问题,使废料心能顺利下落,并储存在储料盒中,避免了料心堵塞落料通道,造成模具损坏的潜在危险。     

落煤筒防堵塞装置安装方法的改进

近年来，由于煤炭资源紧张，各火力发电厂的来煤质量参差不齐，其中粘性较大的煤占很大的比例，它对原煤输送系统最大的影响就是造成落煤筒的堵塞。为解决此问题，《火力发电厂运煤设计技术规程》中明确要求落煤筒和转运煤斗容易堵煤的部位应考虑加装助流装置。就各电厂运煤系统加装的助流装置来看，一般是在落煤筒的易堵塞部位（落煤筒外侧）加装落煤筒防堵塞装置，实际的使用效果不是很理想，特别是在运送粘度大的原煤时，在落煤筒中经常发生堵塞现象，情况严重时会造成胶带拉断、滚筒损坏等设备事故，更主要的是造成整个运煤系统停运，影响向锅炉送煤，影响负荷。因此必须在转运点有专人看护，及时疏通落煤筒堵塞部位，造成大的人力资源浪费。     

斗轮取料机中心落料斗的改进

斗轮取料机 (以下简称取料机 )的中心落料斗是悬臂上的物料输送到地面带式输送机的通道和导料装置。由于悬臂带式输送机的落料口与地面带式输送机受料口之间物料落差高达 7ｍ ,因此 ,中心落料斗在各类矿粉和块矿的冲击下 ,其下半部经常磨损 ,焊补以后仍常常磨通 ,致使落料斗千疮百孔 ,焊疤焊板集结 ,不仅表面凹凸不平极不雅观 ,而且由于累通累补 ,焊补效果愈来愈差。由于中心落料斗的下部导料糟没有落料点的调节装置 ,因此 ,落料斗下方的地面带式输送机因物料品种不同 ,其所受冲击力也不同 ,常常无规律跑偏而得不到有效调整 ,致使撒料严重 ,…     

基于 EDEM 的输送带动态跑偏仿真分析

针对带式输送机在运输物料过程中由于落料不均易出现输送带跑偏的问题,通过离散元法进行分析。运用单因素控制变量法进行 EDEM 仿真计算,分析了不同落料高度、不同落料速度及不同湿度状态下对物料流在导料槽出料口处速度与输送带跑偏的影响。通过对比与研究发现,物料落料高度、落料速度及物料颗粒湿度对带式输送机转运系统会产生影响,在此情况下单一改变某一参数会降低输送带跑偏趋势。研究发现,在一定条件下输送带跑偏趋势随落料高度增加而增加,也随落料速度增加而增加,但是与物料湿度成相反趋势,即物料湿度增大,输送带跑偏趋势减小。同时需注意物料湿度增加,物料附着导料槽影响下段输送带受料。     

PE、PEX系列颚式破碎机常见故障及排除方法

故障现象主机突然停机故障原因排料口堵塞,造成料仓堵料驱动槽轮转动的三角胶带过松,造成胶带打滑偏心轴紧定衬套松动,造成机架轴承座的两边无间隙,使偏心轴卡死,无法转动工作场地电压过低,主机遇到大料时无力破碎轴承损坏排除方法清除排料口堵塞物,确保出料通调紧或更换三角胶带重新安装或更换紧定衬套调整工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求更换轴承     

薄壁方焊管落料模

介绍了薄壁方形焊接钢管落料模，分析了在落料过程中模具刃口对材料的剪切情况。解决了此类材料落料难的问题。     

利用废旧轴承制造模具

制造3.7kg油漆罐模具时,由于其落料尺寸大(如口圈落料尺寸为φ200左右),在缺少大型号模具钢及模钢板的情况下,按正常程序需经锻造、退火等才能加工,制造周期长。我们利用了废旧轴承圈作下模,经使用效果较好。     

石英片激光落料的夹具设计及应用

石英器件制作中，传统的落料工艺是采用超声落料方法，由于石英器件产品的尺寸精度很高，其制作难度很大，通常先要制定出超声、加工、组装、焊接、修整刀具和黏片等工艺过程和工序，才能实施超声落料。因此，超声落料前的准备工作要花很长时间，落料过程费时、费工，1周一般只能落料出10多片石英器件，落料出的石英器件还不能满足设计要求，需要进行修整，成品率很低。     

微型轴承防尘盖模具的设计

针对卷边防尘盖落料一翻边加工工艺存在的高度平行差难以保证的问题，设计提出了落料成形翻边冲孔模复合冲压工艺，模具落料部分采用精密冲裁，并给出了相应的计算公式。实用证明，采用复合模加工的冲压件精度好，效率高。     

新型带式输送机导料槽结构

带式输送机导料槽由顶板、侧板、挡皮等组成，如图1所示。挡皮是导料槽的主要密封装置，一般使用厚度10mm左右、宽度200-300mm之间的旧胶带。在安装时，挡皮用压条固定在导料槽的两侧，挡皮的下端向导料槽内部弯曲包人。设备运行时，从落料筒中落下的物料直接砸在侧板及挡皮上，加大了挡皮与胶带之间的压力，使摩擦力增大，加速了挡皮的磨损，使挡皮很快失去密封作用。其缺点是运行阻力大，易磨损胶带，更换挡皮不方便。胶带跑偏时挡皮易跑出，并且回装困难。如果挡皮过宽，导料槽的通流面积减小，容易造成物料堵塞。     

基于田口正交法的小计量称重配料系统优化设计

针对小计量称重配料过程中人工配料效率低、精度低的问题,对小计量称重配料系统的电磁振动供电电压、落料口高度和出料口大小方面进行了研究,提出了一种自动称重配料系统。通过称重配料实验平台,得出了电磁振动供电电压、落料口高度和出料口大小3个参数的实验数据,利用田口正交实验对称重系统的这三个参数进行了望目特性分析,获得了影响称重精度的因子贡献率以及因子间的交互作用。研究结果表明,田口正交实验法在材料颗粒较均匀的条件下可以优化称重配料系统参数,提高了计量准确度,为小计量称重配料系统的设计提供了参考依据。     

薄板冲压防止落料被带起的措施

我们在冲床上冲压薄板时，落料有时被带起回弹到模具的顶面，导致生产中断，甚至使冲裁件重叠，损坏凸凹模刃口，影响生产。根据分析，落料被带起的原因是凸、凹模间隙太大，冲出的落料比凹模尺寸小，导致落料可以随着凸模退出凹模型腔，从而被带出，或因凸模和落料之间的油封、磁吸引力或者振动     

转炉炉口改造创效益

近日，葫芦岛锌厂东方铜业公司采用废铜包料对转炉炉口进行改造。改造后的炉口两侧用４００mm普通钢板，中间下料处放一块４００mm×７００mm的废铜包料，材质为铸钢。相继为四台转炉安装了新炉口，延长了炉口寿命，取消了小修，杜绝了白铍外流现象，直产率从９０％提高到９５％以上，仅此一项可创效益１２０万元。（）转炉炉口改造创效益@赵世全     

CAD技术在冲压焊接离心泵叶片模具设计中的应用

模具设计正由传统的二维设计向三维设计转变。以冲压焊接离心泵叶片为例,分析了其制造工艺,并利用UG软件对堵塞流道型叶片的落料冲孔模具和成形模具进行了设计,保证了叶片的制造精度,提高了泵的效率。     

针对工程料仓堵塞的一种机械式清堵方案

针对工程料仓下料堵塞现象分析了堵塞的原因和成拱机理,提出了一种机械式清堵解决方案,该方案可针对料仓不同部位的堵料分别进行清堵,并对该清堵方案的优缺点进行了分析。     

不锈钢瓶壳缩口应力分析与强制缩口工艺的应用

不锈钢瓶壳缩口应力分析与强制缩口工艺的应用陈美贞，杨立镇，严慕容，钟城统等一、缩口工艺分析如图１６所示的不锈钢瓶壳，材料为ＩＣｒ１８ＮｉｇＴｉ，厚度为０．６毫米．若采用落料一拉伸】十拉伸２十拉伸３十缩颈ｌ十缩颈２十旋压工艺成型，不仅工序繁多，浪费材料...     

6025轴承宽浪形保持架

6025轴承采用宽浪形保持架,具有锁口作用,还可降低轴承噪声.本文介绍落料片的计算.附图3幅.     

微细锥孔的电火花加工

锥孔加工通常用于以下几种情况：型腔模具的侧壁；冲模的刃口斜角或落料模的落料角；零件中的锥孔。数值很小的锥角，可以通过改变电加工过程中的电参数或利用二次放电现象来实现，较大的锥角则需要利用锥形电极做电火花加工。本文只讨论用锥形电极加工锥孔的电火花加工工艺，而不涉及线电极切割电火花加工方式。     

拉深落料复合模

我厂研制的动力转向器的减速器底盖如图1所示。按照传统冲压工艺，需要落料、成形、切边及冲孔4道工序完成，但模具费用高，生产率低，而且不能满足批量生产的需要。为此，我们设计了拉深落料复合模，一次完成了落料、成形和切边工序。再加一套5孔冲模，即可完成工件的全部加工。降低了成本，提高了生产率。     

带式输送机导料槽结构的改进

导料槽是带式输送机的主要组成部分，主要由顶板、侧板、挡皮等组成，如图1所示，其功能是使从落煤筒中落下的煤集中在胶带中间，形成稳定的形状，防止胶带跑偏；防止落煤筒中落下的煤撒落到地面上，污染现场环境。从现场使用情况来看，存在的主要问题是：落煤点不集中，普遍存在胶带跑偏现象，使煤洒落在输送机周围，增加了清