焊接热过程和冶金过程

焊接热过程数值分析中相变潜热的三种解决方案；镁合金激光-TIG焊接温度场的红外测量与数值模拟；中厚板多道焊温度场和应力场三维数值模拟；镀锌板激光钎焊温度场的数值模拟；热模拟2205DSS焊接HAZ的点蚀实验研究.     

焊接热过程和冶金过程

熔焊过程的热效率;基于虚拟仪器的随焊锤击温度场模拟系统;热压条件下激光深熔焊接温度场的数值模拟;6061铝合金表面激光熔覆温度场的模拟与验证;20钢中厚板焊接过程温度场的数值模     

焊接热过程和冶金过程

熔焊过程的热效率;基于虚拟仪器的随焊锤击温度场模拟系统;热压条件下激光深熔焊接温度场的数值模拟;6061铝合金表面激光熔覆温度场的模拟与验证;20钢中厚板焊接过程温度场的数值模     

焊接热过程和冶金过程

基于点热源的GMAW热输入分布模式及应用,移去热源前后中高碳钢堆焊温度场和应力场的数值模拟,厚板铝合金YAG-MIG复合焊接温度场数值模拟,搅拌摩擦焊焊接温度数值模型及其影响因素,[编者按]     

焊接热过程和冶金过程

不预热情况下的紫铜TIG焊熔池温度场的数值模拟，电弧气刨温度场及其对微观组织的影响，管线钢环缝对接预热温度计算的探讨，搅拌摩擦焊温度场最新研究进展，薄板焊接热循环的测定，固定熔化极弧焊时焊接电流对片状电极的加热[俄]，     

焊接热过程和冶金过程

小孔等离子弧焊接热场的有限元分析；混流式水轮机转轮焊接过程数值模拟的特殊性分析；全焊接球阀生产中平板对焊试验温度场的计算；3mm LY12与10mm LF2搅拌摩擦焊温度场模拟分析比较；热功率正态分布时衰面热源的集中程度评价[俄]。     

焊接热过程和冶金过程

异厚度铝合金薄板激光拼焊温度场数值模拟；6061铝合金表面激光熔覆温度场的仿真模拟；Fluent在焊接模拟中的应用；磨机简体盖面层焊接温度场、应力场三维有限元分析；电子束钎焊技术及有限元分析管板接头温度场[编者按]     

焊接热过程和冶金过程

间断焊温度场的试验研究；铝合金双丝焊应力场的数值模拟；双电极焊条单弧焊飞溅的研究；400MPa级超级钢焊接热影响区晶粒尺寸的预测；全焊接阀门的焊接温度场拟合分析；[编者按]     

焊接热过程和冶金过程

20061049 电塑性摩擦焊接过程的动态再结晶数值模拟；20061050 带压开孔结构多道间断焊的数值模拟；20061051 基于串热源及CCT囤的GMAW焊接热影响区组织及硬度预测；20061052 钛台金平板电子束焊接温度场有限元分析；20061053 T形焊接接头的三维有限元模拟；20061054 焊接热循环对X-60管线钢中第二相粒子的影响；     

焊接热过程和冶金过程

等离子束表面冶金热影响区的特点；无熔深堆焊界面质量与工件温度研究初探；焊接成形中堆积轨迹对温度场影响的数值模拟；不同软件模拟不锈钢GTAW温度场结果的比较；钽薄板TIG点焊熔池的计算；模拟一测量结合反演焊接条件下材料热导率；铝合金搅拌摩擦焊温度场的数值模拟；神经元网络反演LY2铝合金焊接过程热导率。[编者按]     

焊接热过程和冶金过程

小截面薄壁方管并行焊接温度场及变形的数值模拟;高温合金电子束焊接温度场数值模拟;X80管线钢焊接热影响区的二次脆化研究;厚板焊接温度场解析解分析;焊接热循环对X80管线钢粗晶区组织性能的影响;热输入对TCS不锈钢焊接热影响区组织的影响;电火花堆焊温度场、应力场的二维与三维数值模拟。     

焊接热过程和冶金过程

小截面薄壁方管并行焊接温度场及变形的数值模拟;高温合金电子束焊接温度场数值模拟;X80管线钢焊接热影响区的二次脆化研究;厚板焊接温度场解析解分析;焊接热循环对X80管线钢粗晶区组织性能的影响;热输入对TCS不锈钢焊接热影响区组织的影响;电火花堆焊温度场、应力场的二维与三维数值模拟。     

焊接热过程和冶金过程

20095035 Inconel 718合金惯性摩擦焊温度场三维有限元数值模拟／卜文德…／／焊接．～2009（4）：39-43 根据能量守恒定律,在考虑摩擦面上周向摩擦对转速影响的基础上,提出了惯性摩擦焊的热输入模型,建立了Inconel 718合金惯性摩擦焊的三维有限元热力耦合模型,通过计算获得了其焊接过程中温度场的空间分布和时间分布,并分析了其变化特点。     

焊接热过程和冶金过程

20095035 Inconel 718合金惯性摩擦焊温度场三维有限元数值模拟／卜文德…／／焊接．～2009（4）：39-43 根据能量守恒定律,在考虑摩擦面上周向摩擦对转速影响的基础上,提出了惯性摩擦焊的热输入模型,建立了Inconel 718合金惯性摩擦焊的三维有限元热力耦合模型,通过计算获得了其焊接过程中温度场的空间分布和时间分布,并分析了其变化特点。     

焊接热过程和冶金过程

焊接数值模拟中以温度为控制变量的高效算法 对焊接数值模拟中的各种加速计算方法进行了细致研究,并在分段热源法的基础上,提出了温度函数法。和分段热源法相比较,温度函数法将焊接数值模拟中的控制变量由热量转变为温度,增加了焊接温度场的可控制性,并提高了模拟温度场在模型宽度和厚度方向与实际焊接温度场的一致性。     

焊接热过程和冶金过程

焊接数值模拟中以温度为控制变量的高效算法 对焊接数值模拟中的各种加速计算方法进行了细致研究,并在分段热源法的基础上,提出了温度函数法。和分段热源法相比较,温度函数法将焊接数值模拟中的控制变量由热量转变为温度,增加了焊接温度场的可控制性,并提高了模拟温度场在模型宽度和厚度方向与实际焊接温度场的一致性。     

钢结构焊接过程应变监测

针对栓焊钢结构进行焊接过程应变监测.首先对结构进行焊接应力数值模拟,然后依据数值仿真的结果,建立钢结构焊接过程应变监测系统.整个试验过程包括:测量槽的设计、应变花的粘贴、设备导线的排布、试验平台的搭建、试验过程的检测以及试验数据的后期处理.试验结果表明,此栓焊钢结构的焊接过程中,产生应力峰值的时间是焊接上焊缝第8道;上...     

焊接速度对铝合金平板搭接接头温度场的影响

基于SYSWELD数值模拟软件对铝合金平板搭接接头MIG焊进行了数值模拟,研究了焊接速度对铝合金平板搭接接头MIG焊温度场的影响.结果表明:其它焊接参数一定时,随着焊接速度的增大,焊缝熔池尺寸减小,焊接温度场温度梯度逐渐变小,且沿焊接方向温度场分布变得细长;焊接热循环的峰值温度随焊接速度的增大而降低.     

摆动焊接动态过程温度场数值模拟

通过对常用的摆动式焊接的温度场进行数值模拟,根据摆动式焊接的速度和方向变化的特点,在经典的双椭球热源模型的基础上建立了摆动电弧动态热源模型,采用大型商用MARC.MSC软件进行了三维温度场模拟,并采用热电偶进行测温,计算结果与试验结果相吻合.通过对摆动焊熔池的演变过程、温度曲线、峰值温度曲线进行了分析,研究发现,摆动式焊接与常规的无摆动焊的温度场特征不同,摆动焊的温度曲线在加热过程和冷却过程都有一个小波峰出现,熔池经历了多次加热冷却过程,并且熔池的峰值温度随横向摆动速度的增大而减小.     

焊接工艺过程对中厚板埋弧焊应力场影响的数值模拟

通过ANSYS有限元分析软件，采用热-应力直接耦合分析法对低碳钢中厚板埋弧焊焊接温度场与应力场进行了模拟分析，并比较了单面双层焊、正反双面依次焊和正反双面同时焊三种焊接工艺过程对接头焊接残余应力的影响。