料盆内玻璃液温度均性的研究

供料料盆是供料道的组成部分，其内部玻璃液温度均匀性对玻璃瓶罐的形成有重要影响，本工作对料盆内玻璃液温度均匀性相关的因素进行探讨，以期获得最佳成形温度。     

MC5000智能仪表在制瓶机料道温度控制中的应用

介绍和分析ＭＣ５０００智能仪表在供料道玻璃液温度自动控制中的应用情况。     

CU型自控节能供料道的研制及效果

供料道将熔窑流出的玻璃液进行温度、粘度、均匀性等调整后,供给成形设备,其调节能力和调节精度对玻璃制品的质量有极大的影响.供料道还是玻璃工业中重要的耗能设备.CU型自控节能料道采用全保温及微机控制辐射式电加热,可作为一种理想的换代技术.本文介绍了该料道的料槽结构和材料,保温和散热窗结构,以及加热和温度测控系统.     

浮法玻璃熔窑内玻璃液温度的测量

玻璃熔窑内的温度对产品质量起决定性的作用,合适的温度制度有利于玻璃质量的提高,能最大限度地节约燃料并延长熔窑寿命.熔窑空间温度容易测量和控制,熔窑内玻璃液的温度却很难实现实时检测,对于玻璃生产,玻璃液温度比熔窑空间温度更为重要.通过对熔窑内玻璃液温度的测量,探索熔窑内玻璃液在不同区域的温度特性.     

采用DCS对流液道玻璃液温度进行控制的探讨

本文主要从自动控制角度出发，叙述了浮法玻璃生产线流液道玻璃液温度自动控制系统的构成。着重探讨了如何利用计算机集散控制系统实现克服该系统大纯滞后时间的两种方法；Ｓｍｉｔｈ预估器算法及模糊控制算法。     

改进供料道结构提高匀化系数

１概况供料道是瓶罐玻璃生产线上的关键设备。它是熔化好的玻璃液从工作池通往成型机的通道。玻璃液在流经供料道的过程中，进一步得到匀化，使其温度均匀、稳定，以保证产品成型时料型和料重的一致。生产实践证明，欲得到高质量的玻璃制品，料温适宜而均匀、料滴图１改造...     

混合纤维制品在制瓶玻璃窑供料道上的应用

叙述了用多晶氧化铝纤维和高铝纤维制成的混合纤维段制品的生产工艺。该制品是一种能在１３５０℃长期使用的隔热新材料，它用在全电加热玻璃窑供料道后，玻璃液温度稳定，料滴温度长期控制精度可达±１℃，成品率上升到９６．６％，能耗降低。     

玻璃瓶成型过程热工控制技术的发展

介绍瓶罐玻璃供料道温度检测、玻璃液温度分区控制的情况与难点，料道温度的智能控制和制瓶冷却风自动控制的新进展，分析了美国O．I．公司K型料道的控温系统工作情况。     

基于铂金供料道的高铝玻璃液澄清均化技术浅析

简要分析了高铝玻璃液澄清均化技术的难题和SnO的澄清机理,探讨了铂金供料道设计的基本原理和思想,论述了由澄清仓、冷却仓、搅拌仓、均质仓和供料仓组成的铂金供料道结构和设计方案,以及电加热系统的设计思路和方案,籍此对基于铂金供料道的高铝玻璃液澄清均化技术的研究提供参考和借鉴。     

重新认识窑炉熔化部操炉基准温度及其影响

窑炉的操炉基准温度可以说长期以来没发生大的变化,这就是T101处玻璃液温度必须控制在1300℃左右.从玻璃均质度关系来说,玻璃液化必须经过一次高温,这个温度被认为必须在1450℃左右.这个温度基准到近年为止一直被承认.随着生产技术的发展和玻璃熔制水平的提高,有必要对窑炉熔化部操炉基准温度作重新认识.笔者在日本实习期间曾参加过延长窑炉寿命、降低能源消耗而进行的各种工艺试验,其中之一是通过降低原油单耗及提高现有技术,找寻操炉温度的下降值.