基于工件加工工艺特征的数控刀具选配系统

依据数控刀具的基本特征、组成特点和工件的加工工艺特征,引入逻辑部件和逻辑刀具的概念,提出了基于工件工艺特征的刀具选配方案,成功开发出了一套数控刀具管理与选配软件,实现了不同厂商的刀具部件替换代用和基于工艺特征的智能刀具选配,并为企业进行知识积累,形成适合本企业的刀具选配知识库,增强企业的软实力奠定了基础.     

数控机床刀具组件的三维虚拟选配技术

分析了在数控机床刀具信息管理系统中,刀具的选配过程中存在的刀具数量巨大、组件复杂、信息繁多,且大量的刀具频繁地流动和交换等问题.确立了数控机床的刀具组件的选择原则、以及数控机床刀具的选配策略及其三维刀具组件的生成方法.通过生成三维刀具零件及刀具组件的虚拟装配技术,实现了数控机床刀具组件的选配过程可视化设计.实现了三维零件的输出和装配过程的动态模拟.所研制的软件系统已经得到了实际应用的验证.效果良好.     

刀具信息采集的关键技术研究

刀具是制造车间最重要的工装之一,刀具的管理越来越为各制造企业所重视,而刀具信息的采集和跟踪是实现刀具管理的关键部分.文章研究了基于某企业数控车间实际调研基础上的刀具信息编码技术,刀具信息激光直接标刻与二维Datamatrix条码的识别技术,以及可以应用的刀具信息解码技术,使得刀具的信息采集能够更加直接、方便的应用于工程实际,并很好的满足刀具管理系统的要求,提高企业的生产效率并降低制造资源的成本.     

三角螺纹的数控铣削加工

介绍用数控铣床铣削三角形螺纹的加工方法和原理,螺纹铣削刀具的分类和选用。并根据螺纹铣削加工实例,给出了在FANUC数控系统的数控铣床上铣削内螺纹的宏程序。     

建立刀具切削部分几何形状设计理论的新思路

现代机械制造企业通过采用新型刀具实现优质高效低成本生产 ,而刀具设计理论则相对匮乏 ,这在一定程度上阻碍了新型刀具的开发。本文在总结现代金属理论研究成果的基础上 ,提出了基于单元刀具有机组合的刀具设计新思路。     

刀具修磨中的测量技术

数控工具磨床是现代加工制造领域中复杂形状刀具制造和修磨的关键设备,要加工出高性能的刀具,数控工具磨床必须安装高精度的自动测量和地刀系统。本文详细讨论了数控工具磨床中的刀具测量技术。     

数控加工中刀具的选用

数控加工有别于通用机床上加工，数控加工的内容十分具体，在通用机床上一些本来由操作者在加工中灵活掌握并可自知适当调整的许多工艺问题，在数控加工中则转变为编程人员必须事先设计和安排的内容，其中刀具的选用就是其一。本文从几个方面简述了数控加工中刀具的合理选用。     

复杂刀具真空热处理工艺交叉混合推理机制的研究

以精密复杂刀具真空热处理工艺为研究对象,针对刀具几何参数的多变性、真空热处理工艺参数的复杂性和工艺设计特点,提出了全新的交叉混合推理方法.详细讨论了系统推理机结构构建、交叉混合推理机制、推理流程及属性判断,提高了专家系统推理的准确性和灵活性,有效避免了实例推理与规则知识的不足.同时采用交叉混合推理对M2齿轮刀具的真空热处理工艺方案进行研究.     

数控反锪刀具的设计

介绍了一种数控反锪刀具的设计及其工作原理。这种刀具非常适合 Ｎ Ｃ／ Ｃ Ｎ Ｃ 机床,特别是可用于封闭空间的反锪加工     

项目型产品加工刀具配送管理研究与应用

项目型产品加工刀具差异较大,容易造成刀具的错误领用和随意性使用,严重影响产品表面加工质量。针对该问题,首先,在研究数控刀具分类编码、刀具信息标识技术的基础上,建立了数控刀具基础数据库;然后,规范项目型产品加工刀具配送流程,提升了数控刀具配送的准确性与效率;最后,开发了基于客户端/服务器(C/S)的数控刀具配送管理系统,实现了项目型产品加工刀具配送管理流程化,标准化。     

Effect of Copper Addition on Mechanical Properties of 4Cr16Mo

Experiments conducted to determine the effect of copper addition on the machinability of plastic mold steel, 4Cr16Mo, were presented. The machinability of mold steel 4Cr16Mo was visibly improved by adding Cu. The top wear of 4Cr16Mo with copper was less than that without copper. The Cu-rich phase had the effect of a lubricant and the heat conductivity, which reduced cutting-tool wear, improved machinability, and increased the service life of the cutting-tool. Increasing of copper addition decreased the hot-working character of 4Cr16Mo. The optimal hot-working parameters for 4Cr16Mo with copper were determined by the tensile test and the compression test. The rate of deformation should be adopted as 0.6 s-1. The heating-up temperature, initial forging temperature, and terminal forging temperature were 1200℃, 1150℃, and 950℃, respectively.     

Modeling system error in batch machining based on genetic algorithms

During batch machining under a static cutting-tool setting, machining errors of workpieces always have an ascending trend with the order of workpieces. Here the error trend is called the system error in batch machining. To compensate for the machining system error and enhance machining accuracy, modeling the system error is the key process. This paper first analyses several popular modeling methods and identifies their deficiencies when used in system error modeling. Subsequently, a new method of system error modeling based on Genetic Algorithms (GA) is introduced. Finally, a real-life application example using the new method and a comparison with other modeling methods are given, which indicate that the proposed GA based method is good. The paper also points out the essence that the proposed modeling method is a polynomial regression one in a broad sense, and is useful in the modeling of non-uniform error series.     

基于模板的相似结构盘类零件数控快速编程

在实际的生产中,经常会生产结构相似的零件,在对这些零件进行数控编程时,传统的编程方法会增加大量的重复性操作。为了提高数控加工的编程效率,实现数控编程的规范性与合理性,提出一种基于模板实现相似结构零件加工程序转换的方法。因盘类零件在生产加工中的应用日益广泛,以其作为代表,根据其特征的不同建立盘类零件的特征模板知识库,并将一些典型盘类零件的加工过程保存为零件模板;当对盘类零件进行数控编程时,根据相似特征匹配规则从特征模板知识库中调用特征模板或典型零件模板;最后在CAM软件中更改加工面与必要的加工参数,实现加工程序的快速转换。通过实际应用,在UG NX软件中验证了该方法的有效性。     

人工智能在弯曲件缺陷分析中的应用

提出将人工智能中的人工神经网络技术和专家系统技术相结合 ,并将其引入弯曲件缺陷分析中去。系统的关键技术包括系统的知识表示、知识获取、知识库的构造及推理机策略的选用等。针对生产实际综合提取了弯曲件缺陷信息并加以分类选用 ,再用人工神经网络 (BP算法中的动量修正法 )进行处理。同时还对根据系统原理编写的BDANES (v1.0 )软件作了简要介绍。     

弧焊工艺制定专家系统中的知识库组织与推理技术

介绍了基于钢制压力容器焊接工艺评定标准JB4708-2000研究开发的弧焊工艺制定专家系统的知识表达和知识库组织、推理匹配流程和推理实现技术。系统完全采用Visual C 语言开发，其中匹配、递归和回溯等底层推理操作采用Edinburgh大学的CExpr C 类库，实现了逻辑推理和用户界面的友好结合，具有很强的实用性。     

PVC塑窗型材锯铣中心设计研究

介绍了已开发成功的PVC塑窗型材锯铣加工中心,从模块化设计、刀具布局设计、绿色设计和适应性设计几个方面对这一新技术产品的设计思想、方法和关键技术进行了探讨.     

Computer-aided preliminary selection of nontraditional machining processes

In this paper, a computer-aided selection procedure is presented as a general purpose aid to the designer in making preliminary selections of nontraditional (nonconventional) machining processes for a given part. The selection procedure uses an interactively generated 16-digit classification code to eliminate unsuitable combinations from consideration and rank the remainder. The coding system, data bases and computer program for the elimination phase of the selection process have been developed. In this study, only the work material and some of the process capabilities, namely minimum surface finish, minimum size tolerance, minimum corner radii, minimum taper, minimum hole diameter, maximum hole height to diameter ratio and minimum width of cut, are used to determine best selection among the competitive nontraditional machining processes.     

模具数控加工智能工艺规划与优化的技术框架

提出模具数控加工智能工艺规划与优化的技术框架,并从系统实现的技术和方法上进行了讨论。系统拟采用基于规则的推理和基于事例的推理方法,不仅可以帮助设计者完成工艺规划中的各项选择,还可以对工艺优化的过程进行指导,减少了优化算法的复杂性。根据工艺数据具有不精确和不完备的特点,拟采用模糊集和粗糙集进行规则和事例的提取。     

MQL与普通切削液加工方法的实验研究

随着环境保护意识的提高，从降低加工成本和提高加工精度的需求出发，Minimal Quantity Lubrication(MQL)加工方法正被逐渐地研究与采用。通过实验并与普通切削油加工方法比较，MQL方法表现出其在刀具磨耗、切削阻抗、工件表面粗糙度影响方面比后者具有更优的物理与加工特性。     

基于AR模型的铣刀磨损诊断

传统的铣刀磨损故障诊断大多采用小波分析结合神经网络的方法,该方法的缺点是算法复杂,计算量大,很难实现铣刀磨损的在线识别并对其进行反馈控制。本文引入自回归（AR）模型来表征刀具切削过程的正常工作状态,用Levinson-Durbin递归算法求解Yule—Waker方程获得AR模型的系数。将建立的AR模型作为线性滤波器处理其它各种状态铣刀振动信号,获得预测误差信号,之后对预测误差信号进行各种统计特征分析。试验结果表明,预测误差信号的方差是有效的与刀具磨损相关的指标,可以用来在线识别加工过程铣刀磨损状态。