基于人工智能的焊接工艺评定专家系统

基于人工智能技术，开发了焊接工艺评定专家系统：系统中采用框架的知识表示模式，建立了完善的知识库，并根据专家经验及国家标准建立了规则库；推理过程是基于框架匹配的推理，并结合正向推理、混合推理和模糊推理技术，形成了多推理机、多知识源的复杂推理系统；可视化的界面方便了用户对知识库的各项操作，能够根据基本焊接工艺参数系统优选出焊接工艺评定报告，并能对未经评定的母材给出专家建议。     

锤上模锻计算机辅助工艺设计专家系统

开发了一套锤上模锻计算机辅助工艺设计专家系统软件，根据锤上模锻的工艺特点，采用合理的知识表达形式，建立起具有专家水平的知识库，以黑板为中介实现过程化推理与反向推理相结合的推理方式，适应了本系统多层次、多目标的需要，并采用半自动知识获取形式完成对系统的维护。本文在西文操作系统下实现了汉字界面技术，使程序运行快速、灵活，具有很强的实用性。     

基于模糊规则推理的船舶焊接工艺规划

针对船体焊接工艺设计和制定效率较低,且缺乏设计过程知识的积累和继承等问题,提出基于模糊知识推理的船体焊接工艺设计方法。该方法将传统的船体焊接工艺知识归纳整理形成专家经验,存储到知识库中,并采用三角形隶属度函数对工艺推理条件进行模糊化处理,进而基于模糊逻辑建立焊接工艺规划流程,最终匹配专家经验获取相关的焊接工艺参数。设计和开发了船体焊接工艺设计专家系统,验证了基于模糊规则推理的有效性和合理性。     

C-Mn钢焊接性预测专家系统的设计和实现

综合焊接知识,采用专家系统、数据库和多媒体技术共同开发的C—Mn钢焊接性预测与评价专家系统,为焊接工程技术人员提供一个进行焊接性计算和预测、工艺参数优化、焊接性试验方法选择和演示的计算机软件平台。详细介绍了系统开发的全过程,包括需求分析、设计原则、知识库构造、推理机制和解释功能实现的具体方法。     

专家系统在轴对称冲压件成形工艺设计中的应用

对专家系统的关键技术－知识获取,知识表示和基于知识的推理机制进行了深入的研究和探讨。在分析了大量的典型拉深件成形工艺方案的基础上总结了拉深件工艺设计知识,并将它们按照冲压件工艺设计过程进行模块化组织。为了简化设计,提高效率,提高了采用正向推理方式进行分层推理的推理机制,并对推理控制策略进行详细的讨论,还开发了知识获取模块和解释模块以及系统与ＵＧⅡ的数据接口,实现了拉深件工艺设计专家系统,即ＡＰＤＥ     

基于特征的汽车覆盖件冲压工艺优选机制

根据形状、功能、成形方式等将汽车典型覆盖件分解成一系列特征组合,使用特征作为核心单元,利用案例推理和规则推理相结合的推理方式确定汽车覆盖件的冲压工艺,从而实现汽车覆盖件冲压工艺的智能化设计。以某车型B柱内板为例,从零件模型中提取特征以及特征与特征间的约束,建立案例模型,通过案例推理从案例库中匹配到相似案例,得出初步冲压方案;根据基于单个特征的工艺选择规则和基于特征组合的工艺选择规则,利用规则推理对预选方案进行修改和验证,实现对优选工艺的闭环控制,完成对汽车覆盖件冲压工艺智能设计。     

冲裁工艺规划专家系统

采用特征描述零件的几何和工艺信息,采用面向对象的框架结构组织工艺规则,以框架推理为主导,规则推理为核心的复合型推理控制策略,实现了冲裁工艺规划专家系统。     

电阻点焊工艺专家系统研究与开发

通过归纳电阻点焊工艺相关知识、标准以及专家经验,建立采用产生式方法表示知识与正向推理机制的电阻点焊专家系统知识库,基于Oracle数据库系统设计开发出电阻点焊工艺专家系统。通过对比实际采用工艺参数与专家系统推理所得参数,验证了推理结果的合理性。     

基于事例推理的回转体零件冷/热挤压工艺设计系统研究

为了实现回转体零件挤压工艺的快速设计，减少不必要的重复性设计，将事例推理（CBR）引入工艺设计中，提出了事例表示、事例检索和事例修改等过程的具体实现方法，并在UG／NX平台上开发了回转体冷／热挤压工艺设计系统。实例研究表明所建立的系统是有效的。     

基于关系模型的电火花加工工艺数据库的研究

运用关系型数据库模型，构建了基于Linux操作系统下的电火花加工工艺数据库系统，运用MySQL Server对数据进行组织、管理，实现了用简单的查询代替复杂的推理过程。有效地解决了电火花加工中工艺参数的选择问题，在工艺数据库开发方面具有良好的发展前景。     

细丝CO2自动焊机的单片机智能控制系统

针对目前细丝ＣＯ２焊自动焊机焊接电流和电弧电压－之间存在非线性调节关系,利用人工调节很难使两者达到最佳匹配的难点,研究了一种以１６位８０Ｃ１９６ＫＣ数字单片机为核心器件,通过自主开发的软件自动实现电弧电压与焊接电流最传真匹配的智能控制系统。系统设计了旨在补偿电弧电压寻优过程中焊接电流念头的模糊控制器,同时采髟优选法自动对电弧电压进行夺电流值下的以实现最高短路过渡频率为目标的自寻优。     

Fuzzy control of carbon dioxide short circuit transfer welding based on reducing dependence of operating skills

In order to reduce dependence of operating skill fuzxy control system is developed, the core of which is a 16 bit Single Chip Microcomputer of Intel 80C196KC. It is realized by software programming. In this system two fvzxy controller are designed. The PID parameter self-adjusting.fuzxy controller is used to compensate welding current deviation in the process of arc voltage optimized control. To obtain the optimum result of ultimate frequency of short circuit transfer, the self-optimlzing fuzzy controller carries out the arc voltage self-optimizing by under the condition of the given welding current. Arc voltage and welding current are kept the optimum matching relationship by two fuzzy controllers.     

焊接工艺专家系统的开发

用Visual C^＋＋6．0作为开发工具。利用MFC DAO封装的CDaoTableDef、CDaoRecordset、CDao QueryDef、CDaoDatabase等几个类、结合SQL数据库语言和Access数据库,完成了一种焊接工艺专家系统的开发。较好地解决了知识库的浏览、添加、删除、修改等问题．便于专家系统的完善与扩充,并以实例介绍了相关知识库的操作方法。有效地解决了焊接工艺专家系统开发的关键问题——知识库的规范管理．经测试表明,该系统设计完备．条理清楚,能较好地满足实际需要。     

人工智能在铸铁焊修技术中的应用

将专家系统技术应用于铸铁焊修领域，开发研制了相关的计算机软件，其软件是由知识库系统，图形图象库系统，推理机，用户界面四大部分组成，主要用于完成焊接工艺制定，焊接实例查询，焊接材料介绍，焊后缺陷弥补四大功能，其主要特点是实现了领域知识的图形表示并开发了图文并茂的用户界面。     

基于DSP与MCU通信的数字化焊机实时控制系统

用TMS320F240数字信号处理器和AT89C2051单片机的双CPU(Center proces-sor unit)系统解决了数字化TIG焊机多任务控制系统的时间分配问题；这种双CPU控制系统的关键在于任务的分配、双CPU任务之间的速度匹配以及双CPU之间的有效通信；分析了这种双CPU系统的通信模式，提出了适合于焊机控制系统的软协议异步通信模式；针对作者目前研究的数字化TIG焊机，全方位地提出了多任务的控制系统，分析了硬件部分原理和软件部分工作原理，指出了这种以数字信号处理器(DSP)为核心的双机甚至多机通信的实时控制系统对焊机实现数字化、信息化的优越性。     

电子束焊接工艺文档编制与管理系统

采用面向对象编程技术开发实现了对焊接工程项目工艺流程档的计算机管理(具备对记录的检索、添加、删除、修改、复制和打印功能)以及对电子束焊接工艺数据(包括母材、焊机、焊材、接头图和焊接工艺参数等)的存储和管理。设计了电子束焊接工艺知识咨询模块，以实现整理、保存和传播电子束焊接知识的功能。系统具有友好的人机界面、良好的使用性能和较高的数据安全性及防错能力。     

PLC及触摸屏控制系统在薄壁方管焊接中的设计和应用

采用路径示教、记忆跟踪、参数控制等技术，建立了方管密排焊的TIG自动焊PLC控制系统；介绍了PLC及触摸屏组成的控制系统工作原理、系统构成和软件设计。该系统能根据间隙变化使电流线性调节，并用电孤静特性来匹配电流电压关系，从而获得了稳定的电孤长度，避免了因电流电压特性处于下降段，当电流随间隙减小而减小，工件却向上挠曲，造成钨极扎进焊缝的现象。实验表明，该系统不仅能使焊接生产顺利进行，而且得到均匀一致的焊缝宽度。     

点焊工艺设计智能混合系统研究

将计算机和人工智能技术引入点焊工艺设计,综合运用人工神经网络（ＡＮＮ）、基于事例失推理（ＣＢＲ）、模糊系统（Ｆｕｚｚｙ）、基于事例的学习（ＣＢＬ）以及产生式专家系统（ＥＳ）等多种智能方法,建立了一个点焊工艺设施有混和系统（ＩＳＳＷ）。工艺实验表明,本文所研制的ＩＳＳＷ可以满足点焊工艺基本要求。