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《组合机床与自动化加工技术》2017,(7)
针对物联网感知层移动无线传感器网络在数据收集过程中节点能量有限、能耗不均衡和存在不可靠性、时延较长等问题,经过数学推导和理论证明这是一个典型多目标优化问题。文章将优化目标规约为时延受限下的能耗最小化和可靠性最大化问题,提出基于改进萤火虫算法优化移动无线传感器网络移动Sink路径优化机制,该算法充分利用移动Sink的存储空间充裕、能量充足和计算能力强的优势,保证网络的连通性,提高网络通信效率。通过仿真对比分析,与随机移动方法、蚁群算法和粒子群算法对比,簇头节点能耗均衡性减少了40%、52%和56%,可靠性提高了13%、8%和7%,时延减低了92.9%、82.8%和56.4%,提出的算法均衡了节点能耗,满足网络服务质量,提高网络可靠性。 相似文献
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针对Zigbee技术构建的无线传感器网络(WSN)在数据传输过程中,经典的ZBR混合路由算法存在网络整体能耗不均、数据传输时延大的缺点,提出一种基于节点剩余能量管理的ACO-ZBR改进路由算法。引入能量因子,设置传感器节点剩余能量阈值,对蚁群算法进行改进,进一步优化蚂蚁下一跳节点选择概率;加入角度因子和距离因子规划蚂蚁运动方向,缩短了网络中节点传输路径。仿真结果表明,这种改进算法在降低节点能耗延长节点续航能力和缩短数据传输时延方面有优势,在一定程度上改良了网络质量且延长了网络寿命。 相似文献
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虚拟网络节点选取防护策略模型没有充分考虑节点之间相关指标的差异,造成防护策略安全性低、可信度指标简单,为此,提出一种虚拟网络攻击下节点选取防护策略模型设计方法。根据各节点关键度和可信度的不同,获取节点选取防护策略,通过节点收缩方式对节点的关键度施行计算,通过D S证据理论对虚拟网络攻击下选取节点的可信度进行评价。分析了虚拟网络的安全需求,在此基础上,通过信任评价关键节点选取策略构建防护策略模型。实验结果表明:通过建立模型选取的节点能有效实现虚拟网络防护,用户满意度高,实用性强。 相似文献
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研究了以机床和运输系统中的小车作为主要调度资源的FMS调度问题,同时提出了一种基于启发式的定向搜索调度优化算法,为了更有效地搜索解空间,建立了启发式的过滤定向搜索策略。搜索策略要点是:对所有候选节点进行局部评价,从中选取若干个有希望的候选节点作为全局评价的节点,其它节点将被永久删除。本文提出的调度算法是一种具有潜力的优化算法。 相似文献
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《组合机床与自动化加工技术》2017,(11)
机械加工过程中影响能耗的因素很多,工件结构设计阶段和加工工艺阶段的参数等都会影响能耗。为了利用工件结构设计阶段参数实现能耗预测,通过控制工件的几何特征来控制最终的加工能耗,将工件拆分为单个几何特征,在分析工件几何特征与加工能耗关系的基础上,提出了一种基于几何特征的工件加工能耗预测方法。建立了基于几何特征的工件加工能耗模型;构建了几何特征属性信息的特征表;提出了通过历史能耗数据预测加工能耗的方法:以实例推理为主、规则推理为辅的混合推理技术进行几何特征加工能耗的匹配检索,并采用指数平滑法修正历史能耗。最后以某主轴的加工能耗预测为例验证了该方法的有效性。 相似文献
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对改进杂草算法性能及其在无线传感器网络节点分布优化问题中的应用进行研究。在保证节点相互连通的前提下,建立无线传感器网络对目标区域覆盖的数学模型,并将节点分布优化问题转换为求解函数最大值问题;通过杂草算法优越的寻优能力来实现网路节点的最优分布,在此基础上,引入立方映射混沌算子来提高算法的局部搜索能力,利用高斯变异算子来增强种群的多样性;最后,通过标准函数测试与无线网络覆盖优化仿真对该算法进行验证。仿真结果表明:该算法具有收敛速度快、鲁棒性好、数据开采能力强的优点,能有效解决无线传感器网络节点分布优化问题。 相似文献
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针对质检扰动引起的完工时间延迟和机床能耗高的问题,对绿色柔性作业车间动态调度进行研究。从考虑调整时间和质检时间的视角建立节能调度模型,采用加权归一的方式将多目标合并,利用改进的头脑风暴算法进行求解,在编码环节引进了转换机制和多层编码策略,优化了机器选择和工序排序问题。通过Matlab仿真软件对算例进行测试,研究结果表明:合理的重调度方案可将质检扰动对原始调度的影响控制在一定范围内,保证了生产的稳定性;企业可调整目标函数的权重系数,在保障交付期的前提下,尽可能降低能耗,有利于企业推行可持续发展战略。 相似文献
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给出了一种将Hopfield神经网络运用于线性系统辨识问题的方法。通过测量输入、状态变量和状态变量的微分,构造Hopfield网络神经元之间的权重和各神经元的偏流。网络神经元的状态将收敛到被辨识系统的参数的值。使用Hopfield神经网络辨识舰炮液压伺服系统的三阶模型,仿真结果表明用这种系统辨识方法辨识时变和时不变系统是可行的。 相似文献
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数控机床加工精度受到机床零部件、外部环境等因素的影响,从而需要添加适当的补偿参数确保加工精度的稳定性,另外,不同车床不同时刻的补偿参数实时变化。为此,提出一种基于关联规则及神经网络方法的智能误差补偿模型。以实际生产中产生的数据集为基础,通过Apriori算法对数据集进行筛选;对各个特征值与补偿参数进行归一化处理,以提高数据的收敛速度;利用神经网络模型为不同情形下的车床搜寻最佳补偿参数模型,从而构建起最佳的智能误差补偿模型;经过智能误差补偿后,对生产的物件进行图像识别,分析其是否符合精度要求。仿真测试结果表明:针对训练集数据和测试集数据,车床稳定性分别提高了0.695和0.713。实测结果显示:利用上述方法,对30个产品进行雕刻,精度均符合要求。因此,智能误差补偿模型能够提高车床加工稳定性,提升产品合格率。 相似文献
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数控机床Internet远程监控中提高实时性的方法 总被引:2,自引:0,他引:2
庄殿铮 《组合机床与自动化加工技术》2004,(4):82-83
文章介绍了使用通信控制器实现普通数控机床的Internet接入并进行远程监控的网络技术方案和拓扑结构;给出了此种网络结构下的网络传输延时计算方法;提出了在通信控制器中设立数据缓冲区、使用高速MCU、零拷贝技术、紧急数据处理技术等提高数控机床远程监控实时性的方法. 相似文献
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以氩弧焊熔透状态识别为研究对象,研究一种基于ICA (Imperialist Competitive Algorithm) 的BP(Back Propagation)神经网络识别模型方法. 首先利用ICA全局搜索不易陷入局部极值及搜索速度快的特点对神经网络权值和阈值初始化,再用BP算法对神经网络进行训练. 通过摄取焊接过程中的熔池图像,提取熔池面积、熔宽以及熔池质心位置作为神经网络预测模型的输入量,分析熔池图像三个特征与焊缝熔透状态的映射关系,最终建立熔透状态预测模型. 结果表明,采用ICA-BP神经网络能够有效地预测焊缝的熔透状态. 相似文献