优化生料易烧性的低成本配料方案研究

回转窑的提产降耗和产品质量提升是水泥企业生存和发展的关键点。优化前，熟料质量出现了几次较大波动，进而导致水泥性能出现波动。分析生料及其不同尺寸筛余物的成分，对比各原料易磨性，研究不同石灰石质量和硅质配比方案下的易烧性，再结合原燃材料性价比、供应量和有害元素控制等因素，研究提升生料易烧性又能降低成本的生料配料方案。试验和实践证明：硅质原料的矿物特性对其配制的生料的易烧性有重要影响，原料的易磨性和易烧性成一定的关系，易磨性好的原料一般易烧性好，易磨性差的原料可能会导致易烧性变差，配料要尽量减少高硬度、高结晶原料的使用；配料方案还要综合考虑质量、成本和保供的关系。     

粉磨方法对生料特性及生料易烧性的影响

采用了化学分析、激光粒度分析、扫描电镜等手段,对冀东水泥股份有限公司球磨和立磨制备的生料特性及生料易烧性进行了研究。研究表明,生料颗粒的粒径对生料易烧性有影响,特别是>200μm的颗粒对生料的易烧性影响显著;不同粉磨系统的生料其微观结构有差异,易烧性也有差别。     

生料配煤量对粉磨产量和电耗的影响

在全黑生料配料中，煤的配入量对生料的易磨性的影响不容忽视。现场实测和试验均表明，生料的易磨性与煤的配入量有关，在工艺条件和煤种一定的情况下，生料的邦德功指数与煤的配入量成正向影响；在工艺条件相同时，煤本身的易磨性对生料易磨性的影响也较大；在生料配料中，掺入5％左右的煤对粉磨电耗和产量影响不大，由此可推算，采用半黑生料配料，并选择易磨性较好的煤种，可明显改善粉磨电耗，增加产量；在煤种相同的条件下，采用不同的粉磨工艺，生料的易磨性也不同，如采用辊压机或振动破碎机，可明显改善物料的易磨性。     

生料细度对易烧性和粉磨功耗的影响

通过对不同细度生料的易烧性及粉磨功指数进行试验研究后，得出当生料的80 μm细度小于17％时，f-CaO与生料细度呈指数关系，随着细度的变粗，f-CaO增加。生料细度每增减1％，f-CaO升高或降低0.1％。但是当80 μm细度大于17％时，f-CaO与细度的关系比较复杂，呈多项式分布。随着生料80 μm细度的减小，生料的粉磨功耗逐渐升高，物料难磨。当生料细度每降低1%时，生料粉磨功耗将增加0.1~0.2 kWh/t。生料中位径D50与粉磨功耗的关系式为：D50×Wi11.5=1.48×1015。     

节能型水泥生料降硫助剂对生料性能影响的研究

以有机酸盐为主成分复配的节能型水泥生料降硫助剂,用于水泥生料粉磨并研究其对生料易烧性的影响。采用粒径分布、热重分析、红外光谱仪等手段,对生料的粒径分布、生料煅烧过程重量变化等进行了分析,探讨了该降硫助剂的作用机理。结果表明:该助剂可改善生料易磨性,在煅烧过程中与生料石灰石作用提高分解活性,改善生料的易烧性。     

辊磨生料粉磨系统分析

由于生料烘干磨的热源来自预热器的废气，因此预热器和生料磨共用一套废气收尘，从而构成辊磨(立磨)粉磨系统。这个系统必须既能满足三个部分联合运行，又要适应停生料磨后的正常运行，同时该系统投资要低，运行费用要省。所以认真对辊磨系统进行分析，力求寻找适合具体情况的系统甚为重要。     

国内大型生料辊磨的应用现状和技术分析

１ 前言 辊磨是应用料床粉磨原理粉磨物料的设备。５０年代以前，磨机规格较小，一般用于粉磨非硅质物料，如石灰石、煤等。６０年代，磨机规格扩大，推广至水泥生料的粉磨。７０年代，随着技术发展，液压加载代替了弹簧加载，使得辊磨在水泥生料粉磨系统得到广泛的应用。８０年代，逐步出现了作为预粉磨设备的辊磨和粉磨水泥熟料的辊磨。 辊磨集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，流程简单，便于布置；应用料床粉磨原理，粉磨电耗低，仅为球磨的８０％～９０％，整个系统的单位生料电耗为球磨７５％～９０％；烘干能力强，可以进入大量…     

生料磨停磨期间生料回灰对熟料成分的影响及控制

通过对生料原材料相对易磨性、各类样品的化学成分以及回灰影响机理分析，结果表明受石灰石、砂岩、铁矿石等几种原材料相对易磨性的影响，生料回灰中Al2O3、Fe2O3等化学成分相对于出磨生料明显增高；生料磨停磨期间生料回灰通过不同走向入窑后对出窑熟料成分产生影响，并采取了相应的措施，为出窑熟料成分的稳定控制和回转窑的煅烧创造条件。     

软测量技术在生料立磨细度在线检测中的应用

<正>1软测量技术引入背景生料细度是新型干法水泥生产中生料粉磨系统操作的一个重要考核指标,生料过粗会降低生料易烧性,影响熟料质量,容易使熟料f-CaO含量偏高;生料过细对熟料质量改善有限,但却会降低生料产量和大幅增加生料粉磨系统电耗。在水泥生产中,生料细度一般用80μm筛余来表示,其目标控制值一般为16%~18%。目前,生料细度80μm筛余检测方式主要是离线检测,方法主要是筛析法。离线检测频率一般为     

提高砂岩配料生料易烧性的研究

将砂岩细磨或在砂岩中分另掺入矿化剂Ａ、Ｂ、ＣａＦ２、ＣａＳＯ４＋ＣａＦ２,然后在适宜温度下煅烧,用ＤＴＡ和ＸＲＤ测试了砂岩的晶型转变并进行了生料易烧性试验。结果表明,掺入矿化剂Ａ、Ｂ的煅烧砂岩性提高,生料易烧性改善,而掺入矿化剂ＣａＦ２、ＣａＣＯ４＋ＣａＦ２的煅烧砂岩岩晶体更加稳定;即使石英晶体粗大的砂岩,只要把石英粒度控制到一室范围,也可使生料易烧性达到Ａ组或Ｂ级;而未处理的砂岩配制的生料易烧性     

镁渣替代石灰石配料烧制硅酸盐水泥熟料

实验证明,镁渣可改善生料的易烧性;在镁渣参与配料的生料中,掺加HBZ或HPZ后,促进了fCaO的吸收,能大幅度改善生料易烧性。在同时掺有1.0%HBZ和1.5%HPZ时,熟料3d和28d抗压强度比空白样分别提高38.3%和12.2%;用镁渣替代20%石灰石烧成的硅酸盐水泥熟料3d和28d强度分别可以达到40.8MPa和65.2MPa。     

钢渣对水泥生料易烧性的影响

针对高Alite熟料矿物体系,采用不同矿物组成的3种钢渣作为铁质原料进行实验室研究,通过化学分析、X射线衍射和岩相分析等手段对原料和熟料进行测试,分析了不同钢渣的矿物组成及对易烧性的影响规律.分析结果表明：钢渣的主要矿物组成因碱度不同而变化,不同种类的钢渣因其矿物组成不同对生料的易烧性影响也不同.从实验室初步研究结果来看,碱度较高并且微量组分较多的钢渣对生料易烧性影响效果较好.在实验室研究成果的基础上,采用钢渣作为铁质原料进行了工业化试验,生产出了fCaO平均含量＜1%、C3S含量＞60%的优质熟料.     

掺加拆除建筑垃圾水泥熟料的性能

利用拆除建筑垃圾来烧制水泥熟料,可以减少城市建筑垃圾的污染.用XRD、荧光分析术研究了建筑垃圾的主要成分,并将其按0％、5％、10％、15％和20％比例掺入到生料中,对生料的易烧性、熟料矿物组成和水泥胶砂抗压强度进行了测试,结果表明,利用建筑垃圾配料煅烧水泥熟料能改善生料易烧性,烧制的熟料矿物组成和性能均满足国家相关标准.     

率值对阿利特-硫铝酸盐水泥生料易烧性的影响

研究了熟料的各个率值对阿利特-硫铝酸盐水泥生料易烧性的影响,得出易烧性较好的率值控制范围。试验结果表明,在石灰饱和比KH=0.94~0.96、铝率IM3.09、硫铝比Pm=0.65～0.75的率值范围内熟料中fCaO含量少,生料易烧性较好。虽然fCaO含量在硅率SM=2.02时出现极小值,但生料易烧性受SM的影响不明显,所以SM值可以在适当大的范围内波动。XRD分析显示熟料的最佳煅烧温度为1350℃。     

低温矿物对水泥熟料烧成影响的初步研究

针对高阿利特水泥熟料矿物体系,采用掺加不同低温矿物配料的方法,研究了不同配料方式对C3S形成的影响。并通过化学分析、X射线衍射分析、岩相分析等手段研究了不同低温矿物在不同的煅烧制度下对水泥熟料形成过程的影响。试验结果表明：采用低温矿物配料能显著改善生料的易烧性。其中采用中间相型低温矿物配制的生料易烧性较好,使熟料的烧成温度降低了近50℃。同时采用中间相和C2S配制的生料易烧性更好,使熟料烧成温度降低了近100℃。     

铅锌尾矿配料对水泥熟料易烧性影响的研究

在相同的熟料设计率值、相同的烧成制度下,对不掺加和掺加铅锌尾矿的生料分别进行了生料易烧性的对比实验。研究结果表明:铅锌尾矿可以部分替代铁矿石进行配料生产硅酸盐水泥熟料并起到矿化作用,能够显著改善生料易烧性。     

石灰石品质对生料易烧性影响的研究

将化学分析方法和物理性能测试方法相结合，综合分析石灰石品质。在实验室进行生料易烧性试验，在同样试验条件和不同品质石灰石参与配料的情况下，通过测试灼烧后熟料中的fCaO含量，研究石灰石品质对生料易烧性能的影响，为实际生产提供理论参考。     

磷石膏作原料试生产硫铝酸盐水泥熟料

介绍了用磷石膏配料在回转窑上进行硫铝酸盐水泥试生产的情况。结果表明，用磷石膏配料，能改善生料的易磨性和易烧性，提高生、熟料的产量，并能改善熟料的凝结特性。根据磷石膏特点，在生产中需采取一些工艺措施，以使磷石膏得以充分利用。     

氧化锂对高胶凝性水泥熟料矿物形成的影响

研究了Li2O对含硫铝酸钙矿物硅酸盐水泥熟料的易烧性及矿物形成的影响.借助化学分析测定了水泥熟料中游离氧化钙(f-CaO)的含量,用X射线衍射(XRD)分析了熟料矿物组成,采用差热分析(DSC)研究了矿物形成过程.结果表明:生料中掺入少量的Li2O能改善水泥生料的易烧性,促进f-CaO的吸收,促进硫铝酸钙(C4A3S)与硅酸三钙(C3S)的共存.     

镁渣配料煅烧熟料形成过程的试验研究

对不同镁渣掺量的生料在不同温度下进行煅烧试验，分析了煅烧料的游离氧化钙，利用XRD分析了煅烧料的矿物组成，并进行了岩相分析。结果表明：掺镁渣生料易烧性较好，熟料矿物岩相结构及形貌正常，熟料矿物形成过程与采用天然原料的基本相同。