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细纱机锭盘直径与捻度和用电的关系 总被引:1,自引:0,他引:1
锭子是细纱机加捻卷绕的高速部件,在细纱机功率消耗中占比例较大。如果适当减小锭盘直径,不仅能降低锭子的功率消耗,还能减少传动部分的功率消耗和机械振动,达到节能目的。 我厂在1292型细纱机上试用小锭盘,经历了三个试验阶段:第一阶段是使用本厂锭 相似文献
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绽子是细纱机的主要部件,也是细纱机功率消耗的主要部分,文章通过对锭子功率消耗的机理分析,通过减少锭盘锭带弧直径、改变下支承结构设计等途径,达到减少锭子在高速运转时的摩擦阻力,降低功耗的效果。 相似文献
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细纱管的锭位高度、锭孔位置、长度与下口尺寸,因各厂自定,未有统一标准,它们与细纱生产的关系尚未仔细探讨过。本文打算就生产实践的效果来分别论述。一、锭位锭位即细纱管箍口到锭塔根部的高度。纱管插入锭子后,应看成与锭子结合成了一体,纱管锭孔以上的长度即成为锭子的延长。从锭子结构看,锭子的振动状态与锭子的支承方式有关。以现有的高速锭子为例,锭胆上部的锥面滚针轴承与锭子的配合处可以认为是固定支点,锭杆下尖的支承因安装于卷簧中,可作阻尼位移。故正常锭杆的偏心振动主要以滚针轴承为支点作X状进行的,因此锭杆上部越延 相似文献
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为了分析国产锭子的高速性能,在静态及高速纺纱状态下,对锭座进行振动性能测试和数据对比,建立高速锭子动态性能有限元仿真模型并对仿真结果进行分析对比。结果表明,静态和同速度纺纱时,进口锭座性能优于国产,国产锭座顶端最大加速度和振动频率是进口锭座的2~3倍;在锭速为19.8kr/min与23.0kr/min纺纱时,国产锭座加速度增幅约为120%,进口锭座加速度增幅约为160%;在12.0kr/min~27.0kr/min(200Hz~450Hz)工作转速范围内,进口锭子锭端最大振程明显小于国产锭子。指出,国产锭子振动特性、抗弯特性、高速稳定性等方面与进口的技术先进锭子还存在较大差距,应缩小与先进产品的差距,真正实现高速纺纱。 相似文献
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为提高纺纱质量、延长锭子使用寿命,根据锭子磨损状态和陀螺旋转规律,分析锭子产生摩擦磨损的主要影响因素,并从锭子结构设计方面提出降低磨损的措施。说明锭杆运转时存在摇摆旋转而造成锭子振动、钻孔效应、能耗上升及润滑困难等问题,建议在锭底部位安装可插拔滚柱轴承或将锭底面设计为平面式以改善锭子磨损。 相似文献
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为了适应锭子的高速运转,从锭子的关键部件锭杆着手,详细介绍了超精加工的特点、工艺参数以及超精加工前后的技术要求对比,分析了超精加工对锭杆及锭子的重要性。指出超精加工能减小锭杆与轴承摩擦产生的噪声,延长锭子的使用寿命,并降低能耗,但是仅适用于上道工序精度满足要求的锭杆。 相似文献
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印度玛拉瑟工程工业公司创制出一种细纱机的锭速调节装置。装有这种装置的细纱机,在开车时,其锭子慢速回转;在管底纱绕满之后,锭子达到最高回转速度;而在大纱时,锭子又重新进行慢速回转。锭速的这种 相似文献
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我厂是一个老企业,长期存在着细纱机型号多、单机耗电差异大这一问题。1979年为淘汰部分老机,更新了二万八千锭A513A型细纱机(计69台),这种机台原设计是用D 1203B型大锭子,采用大卷装,在加捻卷绕部件上采用双锭盘锭带张力装置。试装过程中就发现这种大卷装将会影响细纱机单产水平的提高,这种双锭盘锭带张力装置耗电多,将是今后节电的不利因素。但是,当时由于我厂技术改造精力的限制,在安装时只能进行抬高龙筋到车面高度,收窄龙筋开档,将D1203 B型锭子更改为DFG-2型锭子,也就是说将原大卷装改为小卷装。对于双锭盘传动问题未予着手。 相似文献
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我厂1391型捻线机自1973年10月使用D1303滚珠轴承锭子20520锭(54台,每台380锭),1978年发现下沉锭子占全台锭子的20~25%,1979年下沉锭子更多,约占全台锭子的35~40%。由于锭子下沉,使锭盘与锭脚发生摩擦,纱管形成高低不一,耗电增加,捻度不匀,同时给保全、修机工增加了更换大量锭脚的工作量,在当时未作防沉措施前,为保证产品质量,凡有下沉现象的锭脚,大量报废更新,因此,这些年来(1973~1980年)已报废的D1303锭子已达一万多套,价值在七万元以上。 1980年,我厂开始时对D1303锭子下沉作了解剖分析,并做了一些简单可行的防沉试验,在捻线507号机台首先试用全台防沉措施,半年 相似文献
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本文在分析比较国外吊锭粗纱机特点的基础上,结合我国情况,提出了吊锭粗纱机总体设计中关于卷装、锭距、锭速、车面高度、锭子锭翼型式以及落纱方式和其它一些方面的一些看法和建议,可供参考。 相似文献