棉/羊绒/绢丝转杯纺针织纱的工艺优化

采用二次通用旋转组合的设计方法,对转杯纺的转杯转速、分梳辊转速和设计捻系数3个主要工艺参数进行优化组合,以纱线条干均匀度、单纱断裂强力、1 g纱线棉结数和毛羽等质量指标为考察指标,建立工艺参数与质量指标的有效回归方程,分析工艺参数与各质量指标之间的关系,得出纺纱最优工艺参数:纺杯转速50 023 r/min,分梳辊转速5 935 r/min,设计捻系数343。     

转杯纺三项工艺参数的优化组合对C32tex纱质量影响的研究

转杯速度、捻系数、分梳辊速度3项工艺参数对转杯纱的质量有较大的影响。为了研究这3项工艺参数对转杯纱质量的影响,使用通用旋转组合设计方法对转杯纺工艺参数进行优化。结论是：转杯速度、捻系数、分梳辊速度存在一个最佳组合,使转杯纱强度、条干CV值、棉结3项主要指标达最优值。     

转杯纺三项工艺参数的优化组合对C32tex纱质量影响的研究

转杯速度、捻系数、分梳辊速度3项工艺参数对转杯纱的质量有较大的影响.为了研究这3项工艺参数对转杯纱质量的影响,使用通用旋转组合设计方法对转杯纺工艺参数进行优化.结论是:转杯速度、捻系数、分梳辊速度存在一个最佳组合,使转杯纱强度、条干CV值、棉结3项主要指标达最优值.     

绢丝喷气纺中喷嘴工艺的优化设计

着重分析了绢丝喷气纺中喷嘴部分的工艺,两喷孔距,前罗拉出口与喷嘴入口距离,前后喷嘴的压力对绢丝成纱质量的影响。并通过二次通用旋转组合设计及多因子的计算机优化,得出绢丝喷气纺喷嘴工艺的最佳配合。     

绢丝喷气纺中喷嘴工艺的优化设计

着重分析了绢丝喷气纺中喷嘴部分的工艺 :两喷孔距、前罗拉出口与喷嘴入口距离、前后喷嘴的压力对绢丝成纱质量的影响。并通过二次通用旋转组合设计及多因子的计算机优化 ,得出绢丝喷气纺喷嘴工艺的最佳配合     

亚麻短纤维摩擦纺包芯纱纺纱的工艺研究

以亚麻短纤维为包覆纤维,涤纶短纤维为芯纱纺制摩擦纺包芯纱,通过三因子二次通用旋转组合试验,研究摩擦辊转速、纺纱速度,以及芯纱比例这3个主要工艺参数对纱线性能的影响,分析得到纺制亚麻短纤维摩擦纺包芯纱的较佳工艺范围。     

毛/腈转杯混纺纱工艺初探

文章以毛30/腈70混纺纱为研究对象,应用模糊决策和模糊聚类方法对不同型号和组合的纺纱元器件(分梳辊、假捻盘)进行优选,选出适用的纺纱元器件,在此基础上应用通用旋转组合设计研究了有关工艺参数(转杯速度、分梳辊速度和捻系数)与成纱质量(条干、细节、粗节、毛羽、毛粒、断裂强度、强度不匀、断裂伸长、伸长不匀和最小捻度)之间的关系,得到了最优工艺参数,在现有条件下,纺制出了综合质量较好的毛/腈转杯混纺纱.     

转杯纺纺制纯聚酰亚胺纱工艺研究

为探索聚酰亚胺纤维的可纺性,扩大转杯纺纱产品种类,用DHU Z01型转杯纺纱试验机纺棉型聚酰亚胺纤维,在对分梳辊和假捻盘组合进行优选的基础上,使用正交试验方法对转杯纺工艺进行优化。结果表明:转杯纺纺制棉型聚酰亚胺纤维纯纺纱工艺可行,OK40型分梳辊和陶瓷螺旋假捻盘组合试纺的纱线性能优良;转杯纺工艺中影响纱线质量的因素顺序及其工艺参数为,捻系数(370)、分梳辊转速(6 kr/min)、转杯转速(45 kr/min);除此之外,假捻盘、分梳辊等器材专件的类型也是影响转杯纺纱线质量的主要因素。     

确定赛络纺纱佳工艺的新方法

本采用二次通用旋转组合设计建立了纱线强力、断裂伸长、毛羽、条干等纱线质量指标同粗入隔距、纱线捻度、钢丝圈重量等细纱工艺参数之间的数学模型，再采用多地找到最优工艺参数组合。     

确定赛络纺纱最佳工艺的新方法

本文采用二次通用旋转组合设计建立了纱线强力、断裂伸长、毛羽、条干等纱线质量指标同粗纱喂入网距、纱线捻度、钢丝圈重量等细纱工艺参数之间的数学模型,再采用多目标函数优化法找到最优工艺参数组合。     

二次通用旋转组合设计在配棉中的应用

探讨二次通用旋转组合设计在莱赛尔纤维纱原料配比优化中的应用。分析了1.3 dtex、0.9 dtex细度的莱赛尔纤维和回花配比对莱赛尔纤维纱成纱质量指标的影响。通过运用二次通用旋转组合设计方法,建立成纱质量指标与1.3 dtex和0.9 dtex两种细度规格的莱赛尔纤维及回花混用量的回归模型,并进行了试验验证。结果表明:成纱条干CV值、棉结与理论预测值吻合度分别达到99%和92%。认为利用优化后的数学模型能较好地进行配棉并预测成纱质量。     

减少芳砜纶纱线毛羽的细纱工艺参数优化

运用2次通用旋转组合设计方法，对影响芳砜纶纺纱毛羽的关键工序——细纱工序的几个关键工艺参数进行优化设计，并分析了这几个因素的变化对成纱毛羽及其他质量指标的影响。     

转杯纺纱工艺参数对转杯纱强度的影响

本文介绍对转杯纱强度所作的试验。用三元二次通用旋转组合设计,其回归方程经多元函数的极值分析,结果是:对转杯纱强度而言,转杯凝聚角度、假捻盘曲率半径和转杯纱特数存在一个最佳组合,能使转杯纱强度达最大值。当其中任一参数为常量时,对转杯纱强度的等值曲线而言,其他两个参数的关系呈椭圆形,椭圆越小,转杯纱强度越大。这说明,此时仍存在着一个相对的最佳值,使转杯纱强度相对地达到极大值。     

长绒棉精梳牵伸工艺优化

精梳工序中牵伸工艺参数的选取对成纱质量影响较大,为了提高并准确预测成纱质量,运用二次通用旋转组合设计方法建立成纱质量指标与牵伸工艺之间的回归模型,以目标规划法构造目标函数,利用最优化法求得相对合理的最优工艺,并试验验证。结果表明:成纱条干CV值、棉结、粗细节、毛羽和断裂强度等质量指标与理论预测结果十分接近。利用优化后的数学模型能较好地调整精梳牵伸工艺并预测成纱质量。     

紧贴市场需求,开发转杯纺新型纱线

文章对转杯纺粘纤拉毛起绒纱、转杯纺粘纤/天丝/绢丝混纺针织纱这两个转杯纺新型纱线开发中的相关工艺技术进行了分析。在转杯纺粘纤拉毛起绒纱的研发中重点是从合理选配原料入手,并优选工艺参数及元器件,在保证成纱强力的前提下来降低转杯纺纱的捻度,使所纺制的纱线能满足经编织造后达到拉毛起绒的效果。转杯纺粘纤/天丝/绢丝混纺针织纱就是在新型的R923型半自动转杯纺纱机上生产的,在研发过程中重点把握下几个技术关键:原料选配、前纺工艺设计与工艺参数优化及转杯纺工艺设计。     

气流纺纱加工化纤的纺纱工艺探讨

本文在纺杯3.5万转/分和5万转/分条件下,分别加工涤棉(65/35)和粘胶纤维时,对捻系数、假捻盘直径与孔径、分梳辊转速等因素与成纱质量的关系,进行单因子纺纱工艺试验,结合成纱质量指标,优选在加工涤棉和粘胶纤维时的最佳工艺参数,为进一步扩大气流纺纱加工化纤原料提供参考数据。     

大豆蛋白纤维转杯纺纱工艺的设计

为了探讨大豆蛋白纤维转杯纺纱的合理工艺,对大豆蛋白纤维转杯纺的主要工艺参数进行了设计,并对成纱质量进行了测试.结果表明:纺制大豆蛋白纤维转杯纱的合理工艺参数为捻系数360,纺杯转速38 000 r/min,分梳辊转速7 800 r/min,所纺制大豆蛋白纤维转杯纱条干均匀,纱线弹性好.     

转杯纺重定量工艺优化

探讨转杯纺流程实施重定量工艺的效果.利用TQF268型转杯纺纱机纺制C 27.8 tex纱,在前纺配台紧张的情况下,进行了前纺加重定量的纺纱试验.结果表明:棉卷定量由380 g/m增加至450g/m,生条定量由23.2g/5 m增加至27.5g/5 m,末并定量由18.5g/5 m增加至23.9g/5 m,纺制的C 27.8 tex转杯纱棉结略有增加,其他质量指标与传统工艺相当.指出:在转杯纺纱机生产能力提高的条件下,可以加重纺纱定量,同时要注意改善梳理质量,精细管理,以保证重定量工艺实现高质量、高效率生产.     

发展转杯纺纱的经济技术探析

文章分析了发展转杯纺的经济技术优势:纺纱工艺比环锭纺短,生产效率有较大幅度提高,使用原料范围更广泛,多数质量指标优于环锭纺纱,可纺支数范围扩大。并探讨了进一步发展转杯纺产能相关经济技术问题。     

JWF1204A 型梳棉机纺制苎麻混纺纱的技术措施

探讨JWF1204A型梳棉机纺制苎麻棉混纺纱的技术措施.针对纺制苎麻/棉85/15 58.3 tex混纺转杯纱梳棉工序生产中出现的问题,采取对新型梳棉机进行加高棉箱或加装木罗拉、将排尘滤网更换为80目/(25.4 mm)2的不锈钢丝布等局部改进措施,优化前部牵伸配置并加装胶圈导棉装置,增大刺辊第一落杂区的长度等工艺优化配置,加强清洁保养工作,最终使梳棉机产量大幅提高,生条质量稳定,所纺制的苎麻/棉85/15 58.3 tex混纺转杯纱质量指标满足了用户要求.