圆锥动静压轴承计入轴瓦弹性变形的静态性能分析

本文对具有深、浅腔的毛细管节流圆锥动静压混合轴承作了计入轴瓦弹性变形的静态分析。在用有限元法解Ｒｅｙｒｏｌｄｓ方程时,对流量连续方程进行了归并。对半锥角为０．５°、１０°、２°的四腔轴承对应于无量纲弹性模量Ｅ＝３００,泊松比μ＝０．３;Ｅ＝１．０,μ＝０．３以及刚性解的静态性能进行了分析与比较。     

圆锥滚子轴承装配高的探讨

分析了当圆锥滚子轴承内圈滚道直径及大挡边厚度尺寸采用过磨量时,对成品装配高的影响,给出了定量选用大尺寸滚子与内圈组合,以保证内组件与标准外圈配套后装配高具有互换性的计算方法。附图３ 幅,表１ 个。     

轴承内圈直滚道宽度测量方法

圆柱滚子轴承因其既适用于承受重负荷与冲击负荷,也适用于高速旋转而得到广泛的应用。带挡边的圆柱滚子轴承,在承受较大的径向负荷的同时,还可以承受一定的轴向负荷,因此,单挡边圆柱滚子轴承的使用越来越广。而圆柱滚子轴承内圈滚道宽度对轴承的装配和性能影响很大,单挡边轴承内圈滚道尺寸的大小,直接影响轴承的旋转及滚子卡死现象,因此,对圆柱滚子轴承内圈单挡边滚道宽度尺寸的检测,就显得十分重要．     

大型薄壁轴承45°内外滚道面的磨削加工

充分运用现有加工设备,确定合理加工方法,获得交叉滚子轴承关键部件内、外圈45°滚道面磨削加工的成功,并完全达到设计和装配精度要求的过程.     

大型薄壁轴承45°内外滚道面的磨削加工

充分运用现有加工设备,确定合理加工方法,获得交叉滚子轴承关键部件内、外圈45°滚道面磨削加工的成功,并完全达到设计和装配精度要求的过程。     

影响调心滚子轴承合套率的因素分析

对调心滚子轴承在装配中出现的合格率低的问题进行跟踪分析,结果发现:影响轴承合套率的主要因素依次为内圈和外圈的宽度误差、内滚道曲率的位置误差、外滚道曲率误差、滚子的位置误差和零件的相关尺寸测量误差。针对这些问题给出了解决措施,使合套率较改进前提高20%以上。     

特殊轴承保持架摩擦特性试验研究

本文论述了特殊轴承结构特点,摩擦副工作特性,对５种保持架材料进行摩擦特性对比试验。结果锌基合金ＺＡ２７,ＺＡ２７ｓ比ＺＨＭｎ５８－２－２,ＺＱＳｎ６－３－３,ＺＱＳｎ１０－１强度高,摩擦系数小,但与４５°调质钢对磨损损量较大,最后选定ＺＡＳｎ１０－１为特殊轴承保持架材料,并通过实践证明这种匹配的特殊轴承摩擦副质量可靠,完全可以替代此类进口轴承。     

异齿直径锪刀的应用

在加工如图１所示零件时，在Z３０３２摇臂钻床上加工。工艺为：①以１４．５＋０．１孔导向用导向锪刀２３×１４．５加工２３孔；②以１４．５＋０．１孔导向用导向锪刀３１．５×１４．５加工３１．５孔。由于两把锪刀分别加工，轴向尺寸２．５mm要求很难保证。（１）刀具设计我们在原锪刀基础上，大胆设计，提出异齿直径锪刀新方法，最终解决了上述问题，刀具如图２所示，将两刀片对齿配置成３１．５±０．０５，而将另两刀片对齿配置生成２３±０．０５，轴向尺寸２．５±０．１由刀具在制作时由工具磨床来保证。…     

铁路客车轴承NJ3226早期失效分析

对NJ3226铁路客车轴承极小比例的早期失效进行了分析,认为该轴承的早期失效是轴承滚子和内滚道素线的加工质量及铁路客车车轴的挠曲变形与轴承各零件加工尺寸的离散性和轴承的材料、热处理及磨削烧伤等质量缺陷叠加耦合造成的,并给出了轴承生产和装配过程中的改进措施。     

产品之窗

·采用大型液晶显示和图标键·设置多种测量指令和创建反复操作程序、合格判定、统计演算等丰富功能·同类中唯一采用半浮上测定方式的产品性能参数：测量范围０～９２７（６００）ｍｍ分辨率０－０００１ｍｍ／０－００１ｍｍ／０－０１ｍｍ／０－１ｍｍ精度指示精度（２＋Ｌ／６００）μｍＬ＝任意测定长度（ｍｍ）反复精度平面０．５μｍ（２σ）孔１μｍ（２σ）直角度（前后）６μｍ（修正后）垂直度（前后）４μｍ（机械精度）测定力１Ｎ（自动定压功能）空气源内置压缩机”ＴＦＢＥ”快换式球型铣刀（专利产品）（ＳＵＰＥＲＢＡＬＬ…     

轴承滚子热处理涨缩分析

１９７７２６铁路货车轴承滚子热处理前后的尺寸测量结果表明，滚子淬回火后，其长度平均增加了０．０４７ｍｍ，大端直径平均增加了０．０３３ｍｍ。运用能量观点解释了上述涨缩规律。     

轴承端面对内圈滚道跳动超差的分析

圆锥滚子轴承内圈基面对滚道的跳动 ,历来是轴承行业难以稳定达标的项目 ,尤其对精度等级要求较高的轴承 ,问题更为突出。1　测试分析1 .1　相关项目普查从一批 32 0 1 0Ｘ产品中任取 8套 ,从成品到零件进行对号入座测试分析 ,跟踪记录。首先针对影响Ｓｉａ相关的零件项目 ,如零件凸度、角度、内圈滚道对基面倾斜度变动量Ｓ′ｄｉ、内圈平面度Ａｐｉ、挡边对基面平行度Ｓｉｆ、滚子端面跳动ＳＤＷ以及零件圆度ΔＣｉｒ等进行全项检测 ,然后再逐个排除 ,找出问题的症结所在。经分析 ,在上述十余个形位公差项目中 ,滚子角度差Δ2 φ和内圈滚道…     

圆柱滚子轴承内圈挡边的高效磨削

１　综述轴承行业在磨削圆柱滚子轴承内圈挡边时普遍使用３ＭＺ２２系列滚子轴承内圈挡边磨床,所用砂轮为筒形砂轮,砂轮规格有Ｎ１５０×１００×１２．５ＷＡ８０ＫＶ和Ｎ２００×１００×２５ＷＡ８０ＫＶ两种,前一种规格用的较多。筒形砂轮用硫磺焊接在砂轮法兰盘上,经平衡车制后待磨削时使用。受砂轮结构和磨削安全条件的限制,砂轮工作线速度有限（Ｎ１５０×１００×１２．５砂轮的安全线速度为３０ｍ／ｓ以下）。这种磨削方式决定了磨削效率较低,烧伤问题突出,且因砂轮较软,易导致产品的尺寸精度和几何精度难以保证。为了解决…     

197726轴承滚子热处理涨缩分析

１９７７２６铁路货车轴承滚子热处理前后的尺寸测量结果表明，滚子淬回火后，其长度平均增加了０．０４７ｍｍ，大端直径平均增加了０．０３３ｍｍ。运用能量观点解释了上述涨缩规律。附图３幅．     

梯形螺纹冷轧轧辊环形齿的精加工

使用冷轧器一次冷轧成型长达２ｍ以上的梯形螺纹丝杠工艺 ,其轧辊环形齿的精加工为关键工序。该冷轧器为三辊径向等分布置 ,螺距 ｐ＝８ｍｍ的轧辊外形尺寸见图１。三辊的４个校正齿３°３０′以右的尺寸相同 ,３°３０′以左的４个挤压齿尺寸各异（含尺寸ｌ）。校正齿螺距为７．９８８ ,中径齿厚为３．９９４ ,挤压齿螺距为８．１１９ ,中径齿厚则从３．７２９向左递减 ,有关技术条件如下：１）３个轧辊的外径尺寸差应小于０．０２ｍｍ ;２）轧辊外径、中径的径向跳动应小于０．０１ｍｍ ;３）中径圆度应小于０．０１ｍｍ ;４）４个校正齿…     

用小直径钢球测量圆锥滚子轴承内圈大挡边宽度的分析

圆锥滚子轴承内圈大挡边厚度的测量可用加球法和比较法测量。本文推导了影响加工留量在０．０５ｍｍ以内时，用加球法测量的计算公式，并举例说明．     

根据负荷确定角接触轴承的最佳接触角

给出了三种（半周受载，当量静负荷最小，当量动负最小）的Ｆａ／Ｆｒ（β）－α关系式，重点对兼容性较好的对应于“当量动负荷最小”的最佳αｏ的计算与确定作了详述。结论为：对于常用的α＝１５°－４０°的角接触球轴承，其轴向负荷能力为ＦＡ／Ｆｒ≈９°－３０°的圆锥滚子轴承，轴向负荷能力为Ｆａ／Ｆｒ≈２０％－９０％。     

碳糊修饰电极阳极溶出伏安法测定微量钛

本文采用十六烷三甲基溴化铵修饰碳糊电极阳极溶出太安法测定钛。电极组成：石墨粉、液体石油为２．５：１;溶液成：０．０２ｍｏｌ／Ｌ酒石,ＰＨ４．７ＨＡＣ－ＮａＡｃ０．１ｍｏｌ／Ｌ缓冲液,ＣＴＡＢ浓度为５．１＊１０＾－４ｍｏｌ／Ｌ为最佳测试条件。电极在－０．８Ｖ富集３ｍｉｎ,峰电流与Ｔｉ（ＩＶ）浓度在０．０５－２．０ｍｇ／Ｌ范围内呈线性关系,本法用于钛矿石样品的钛的测定,测定标准偏差０．０８９％,相对误     

运用GC、GC/MS-SIM技术测定水和粮食中七种化学战剂

１．１仪器及试剂．ＡｕｔｏｓｙｓｔｅｍＸＬ气相色谱仪,ＰＥ公司产品,配备有ＰＥ－５毛细管色谱柱（３０ｍ×０．３２ｍｍ。０．２５μｍ）;ＶＧＴＲＩＯ－１０００型四极质谱仪,配有ＨＰ－５（２５ｍ×０．３２ｍｍ×０．５２μｍ）毛细管色谱柱;Ｃ１８固相柱,Ｓｉｇｍａ公司产品;沙林、梭曼、塔崩、芥子气、ＧＦ、ＶＸ、俄罗斯ＶＸ纯度均在９４％以上,用乙醇配制成一定浓度,储存子冰箱内。甲醇、二氯甲烷为分析纯,乙腈为色谱纯。１．２方法．１．２．１ＧＣ分析条件．进样口温度２７０℃,检测器（ＦＩＤ）温度为２８０℃,柱…     

尿硒的荧光测定

研究了用荧光法测尿中硒的各个步骤，ＨＮＯ３－ＨＣｌＯ４混合物对尿样的分解是很有用的，用ＨＣｌ有效进进行了Ｓｅ还原成Ｓｅ的过程，分解处理后存在的硒为总Ｓｅ的１４．５－３６．６％，ＰＨ最佳值为１．８０±０．０５，并加入１ｍｌ２．３－二氨基萘形成了Ｓｅ－ＤＡＮ络合物。