曝气池溶解氧自动监测在污水处理场的应用

阐述了曝气池溶解氧自动监测是优化污水处理的重要技术措施,同时也说明了BD-208型溶解氧自动监测仪的科学原理、主要特点及现场应用的良好效果。     

溶解氧对喷气燃料润滑性能的影响

利用球柱润滑性试验机和ＲＪＹ－２型溶解氧测定仪，研究了溶解氧对喷气燃料润滑性的影响。研究结果表明，给喷气燃料通入氮气可迅速降低其中溶解氧，在充氮气条件下，６种试样溶解氧含量比充空气时，平均下降３０．５μｇ／ｇ，磨痕直径比充空气时平均减小了０．０４８ｍｍ，表明降低喷气燃料中溶解氧含量有利于改善其润滑性能。     

电化学氧传感器在实际应用中出现的主要问题及解决方法

溶氧分析仪能连续、自动测量水中微量的溶解氧含量，包括电厂锅炉给水．反应堆一．二回路及其它工业锅炉用水中的溶解氧量，也可用于科研．实验室制备除氧水。针对热电厂化学监督，溶氧分析仪主要监测除氧器微量氧含量。该仪表由传感器．转换器．冷却恒流装置和温度保护器组成。氧传感器是溶氧分析仪最关键的组成部分，它影响整个仪表的准确度、稳定性和测量速度，也是在运行过程中最容易出现问题的部位。     

生物酶可降解钻井液降解效果评价方法

生物酶可降解钻井液通过在钻进过程中对储层实现有效封堵、钻进完成后又可自动降解的原理,可对油气储层起到有效的保护作用.以实验数据为基础,以与实际生产的接近程度为标准,总结了生物酶可降解钻井液降解效果的6种评价方法,即黏度衰减法、泥饼清除法、渗透率恢复测定法、还原糖测定法、二氧化碳排放测定法、溶解氧测定法.结果表明,渗透率恢复测定法评价效果最有效,还原糖测定法、二氧化碳排量测定法测试过程太过繁琐、不适于现场实施,溶解氧测定法不适于评价生物酶对可降解钻井液的降解效果评价.     

含醇污水溶解氧来源及对甲醇回收装置腐蚀分析

污水中的溶解氧对于腐蚀有明显的促进作用,会加剧污水处理系统腐蚀。通过分析气田含醇污水的来源、运输、处理过程中导致含醇污水中溶解氧存在的原因,并对溶解氧对甲醇回收装置的腐蚀状况进行了分析,认为甲醇回收装置存在较为严重的溶解氧腐蚀,并提出了相应的除氧工艺对策。     

用升压器提高Ziegler-Natta催化剂活性

在ziegler-Natta催化剂催化聚合过程中,溶剂和单体中的溶解氧主要来源于系统中的保压氮气,溶解氧的存在降低了催化剂的催化活性。以镍系催化剂为例,考察了溶解氧对丁二烯聚合系统的影响,并考察了使用升压器后的作用效果。结果表明,用升压器代替氮气保压,是一种很有效的消除系统溶解氧的方法之一,可大幅度提高催化剂的催化活性。     

电化学氧传感器在实际应用中出现的主要问题及解决方法

溶氧分析仪能连续．自动测量水中微量的溶解氧含量．包括电厂锅炉给水．反应堆一．二回路及其它工业锅炉用水中的溶解氧量．也可用于科研．实验室制备除氧水．针对热电厂化学监督．溶氧分析仪主要监测除氧器微量氧含量．该仪表由传感器．     

用氮气脱氧装置降低飞机燃油中溶解氧分压

为了降低飞机燃油中溶解氧分压,研制出1套氮气脱氧试验装置,并考察了该装置在线脱氧过程中温度、压力以及氮气加注流量对飞机燃油溶解氧分压的影响。结果表明:在-15~30℃,飞机燃油溶解氧分压随着温度的升高而增大;溶解氧分压与压力成正比;在燃油流量为1 200 L/min的情况下,随着氮气加注流量的增加,燃油溶解氧分压不断下降,当达到饱和值22.6 m3/h时,其变化不大。     

注水罐胶帽密闭隔氧缓蚀技术

在注水过程中，水中的溶解氧是造成注水管道和设备腐蚀的重要因素。即使溶解氧含量很低也会导致设备严重腐蚀，降低注水设备的使用寿命。因此，控制水中溶解氧的含量十分必要。华北油田王三注水站采用胶帽密闭技术，有效地控制了水中溶解氧含量，降低了管道的腐蚀率。该项技术效果好，工艺简单，操作方便，运行安全可靠，投资少，成本低，经济效益高，有推广价值     

溶解氧对油田污水腐蚀的影响及对策研究

针对目前大力推广的油田污水生化处理技术中存在的氧超标问题,进行腐蚀分析和对策研究。研究了溶解氧含量对油田污水腐蚀速率影响的基本规律,对不同的除氧工艺进行对比分析,优化了除氧剂配方。研究表明：生化系统中溶解氧的浓度与腐蚀速率成正比,生化系统可根据出水溶解氧含量适当调整曝氧量,油田已建污水站适合使用化学除氧方法。     

溶解氧及除氧剂对聚合物溶液黏度和长期热稳定性的影响

在聚合物溶液配制过程中,溶解氧是导致聚合物溶液化学降解、溶液黏度和长期热稳定性下降最重要的因素之一。以具有抽真空、充氮气功能的手套箱作为实验主体,搭建了一种新的溶解氧浓度控制实验装置,利用该装置研究了溶解氧及除氧剂对聚合物溶液熟化阶段的黏度和长期热稳定性的影响。实验结果表明:无还原性物质存在(即Fe~(2+)质量浓度为0)的条件下,溶解氧浓度对聚合物溶液的溶胀-溶解过程无明显影响,溶液黏度无明显下降趋势;还原性物质存在(即Fe~(2+)质量浓度为2.5 mg/L)的条件下,当溶解氧浓度极低(即0.05～0.1 mg/L)时,溶液黏度短时间内没有明显下降趋势;随着溶解氧浓度逐渐升高,溶解氧对聚合物溶液黏度的影响变得更为复杂。在还原性物质存在的条件下,喹啉化合物类除氧剂MO-1和胺类除氧剂MO-2的浓度为150 mg/L、温度为60℃时,聚合物溶液长期热稳定性得到有效提高,溶液黏度保留率可超过100%。     

腐蚀产物对碱／聚合物复合驱系的粘度损害

研究了Na2CO3／HPAM复合驱介质中溶解氧、由碳钢腐蚀所产生的Fe2＋和Fe3＋等对部分水解聚丙烯酰胺（HPAM）降解及粘度变化影响。在无氧环境下腐蚀所产生的Fe2＋对HPAM的粘度变化影响不大，而在曝氧环境中，由于Fe2＋自动氧化成Fe3＋产生了·OH自由基，使HPAM主链断裂而降解，粘度下降很大，降解后的HPAM分子链由于Fe3＋的交联作用而沉降。     

回用污水中的溶解氧腐蚀研究

对某炼化企业膜生化曝气处理后污水回用管线的腐蚀穿孔原因进行了分析,通过腐蚀产物分析、表面形貌观察及水样分析表明管线内壁发生了氧腐蚀。另外针对其回用的水质情况,采用浸泡实验以及电化学实验方法研究了回用污水中的溶解氧对20号碳钢腐蚀性能的影响,结果表明溶解氧质量浓度对20号碳钢的腐蚀速率影响较大,是造成回用管线泄漏的一个不可忽视的因素,当溶解氧质量浓度从接近饱和到小于1 mg/L变化时,腐蚀速率由0.2mm/a降低到0.02 mm/a,并且腐蚀速率随着流速的增加而增加,通过极化曲线可以看出降低溶解氧含量抑制了阴极反应,从而使总的腐蚀速率下降。     

奥伯尔氧化沟的溶解氧控制

介绍了奥伯尔氧化沟流程及长岭炼油化工总厂奥帕尔氧化沟的溶解氧控制现状,分析了影响溶解氧控制的相关因素,并针对该厂奥伯尔氧化沟的施工、设计原因造成的曝气设备充氧能力降低及各沟充氧能力不匹配等问题进行了讨论,同时对存在的问题提出了改进意见。     

聚丙烯酰胺的化学稳定性及其化学添加剂的影响

本文介绍了用于采油过程的水溶性聚合物聚丙烯酰胺,在溶液中不含溶解氧,含限定量的溶解氧和溶液与空气接触条件下的化学稳定性,及其温度、金属和金属离子、PH值和化学添加剂对聚丙烯酰胺化学稳定性的影响。     

真空除氧器改进一例

某供热站锅炉给水除氧系统存在溶解氧超标、供水压力不稳的问题，主要原因是除氧器的循环水温不能满足除氧的温度要求，除氧器的供水泵流程不合理。因此对循环装置和供水泵工艺流程进行改造，使除氧器出水溶解氧量达到给水标准、稳定了锅炉给水压力、节约了能源、简化了流程。     

轻油中痕量溶解氧的比色测定研究

运用碱性靛蓝胭脂比色法测定了作合成氨原料用轻油中痕量溶解氧含量。本法操作简便,测定结果准确,测定溶解氧范围为０－１４２μｇ／Ｌ,在０－２２μｇ／Ｌ范围内,色阶变化尤为明显。     

油田注入水中溶解氧、微量金属元素对原油物理化学性质的影响

本文论述了大庆油田注水开发过程中注入水中溶解氧、微量金属元素与原油物理化学性质的变化关系。概述了水源水中溶解氧、微量金属元素的含量,原油氧化因素、微量元素在原油氧化反应中的催化作用和它们对烃类物理化学性质的影响,以及对这些影响因素的研究方法。本文认为注入水中溶解氧、微量金属元素对原油物理化学性质的影响主要表现在四方面,即随着水淹面积的增大,原油的平均分子量、羰基含量、环烷酸和沥青质等都有增加的趋势。     

中原油田污水净化解氧控制方法研究

通过对金属管道氧腐蚀的机理分析,知金属腐蚀速率随溶解氧含量增加而加快。在调查中原油田文二污水处理站的水源中溶解氧和工艺进氧实际情况的基础上,分别对清水含氧及排污池水,冷凝废水和锅炉废水中含氧以及工艺进氧等引起的腐蚀制定了控制溶解氧的策略和方法。实施这些策略和方法后,文二污水站内管网设备腐蚀降低,外供水质合氧为零,使注水水质完全达标。     

油田采出水腐蚀性动态模拟试验研究

介绍了一套腐蚀管路动态模拟试验系统，利用该系统较深入地研究了各种介质条件（温度、流速、矿化度、溶解氧含量）对油田采出水腐蚀性的影响。指出对于封闭集输系统，油田采出水腐蚀性较强的条件是较高温度、较高流速及较高矿化度；溶解氧含量的增加会显著加剧油田采出水的腐蚀性。