精冲工艺及精冲压力机

本文叙述了国内外精冲工艺现状和发展趋势;根据工艺要求确定精冲压力机的参数;精冲压力机的结构和动作特点;精冲的噪声控制及措施和精冲压力机的附属机构。     

精冲技术的研究现状与发展趋势

本文从精冲机理、精冲工艺、精冲方法、精冲过程有限元模拟方法、精冲模具以及精冲设备这6个方面对精冲技术进行了综述,介绍了精冲技术在以上几个方面的研究现状。分析结果表明,目前对精冲技术的研究主要集中在精冲机理、精冲工艺、精冲设备等方面,对精冲模具、精冲方法、精冲过程有限元模拟方法等方面的研究还较欠缺;高强度材料及复杂结构零件的精冲生产是目前精冲技术的难点;提出了采用创新的精冲方法、高复合度的精冲复合工艺以及智能化的精冲模具将是精冲技术未来的发展趋势。     

精密轮廓件的精冲技术现状及发展趋势

首先介绍了用于加工精密轮廓零件的剪挤复合精整、平面压边精冲、齿圈压板精冲技术的特点,论述了精冲、冲压和精冲、挤压复合成形技术的工艺要点;针对具有塑性差和厚板的难成形坯料,介绍了对向凹模精冲、往复精冲和闭挤式精冲技术的工艺特点;展望了未来精冲技术的发展趋势,并指出未来精冲零件必向着更复杂、难成形方向发展,而对于新型精冲材料,精冲智能化、自动化技术也将在精冲行业中得到广泛应用。最后,提出了今后精冲技术的研究重点是有限元模拟、数字化设计、精冲辅助工艺和新型精冲的产业化问题等。     

《简明精冲手册》（第2版）简介

本手册较全面系统地介绍了国内外精冲技术的应用和发展。重点阐述了精冲工艺、精冲材料、精冲模具设计与制造及精冲零件生产。本书共分10章：精冲技术、精冲零件、精冲零件材料、精冲工艺、精冲模设计、精冲模制造、精冲润滑剂、厚板精冲、精冲机、精冲件生产。     

《简明精冲手册》（第2版）简介

本手册较全面系统地介绍了国内外精冲技术的应用和发展。重点阐述了精冲工艺、精冲材料、精冲模具设计与制造及精冲零件生产。本书共分10章：精冲技术、精冲零件、精冲零件材料、精冲工艺、精冲模设计、精冲模制造、精冲润滑剂、厚板精冲、精冲机、精冲件生产。     

精冲模的设计要点

日本东洋精密冲压工业公司是一个具有近三十年历史的精冲专业厂,已总计生产3000余套模具。在设计与工艺方面都积累了了丰富的经验。本文将以此为基础,系统地归纳总结出一整套设计精冲模的技术要点。一、设计精冲模的步骤Ⅰ设计精冲模的第一步是在设计模具前对作为精冲对象零件进行精冲设计开始的。也就是说,首先是使用精冲件的用户和精加工厂就对象零件进行密切的协商。     

基于物理实验的闭挤式精冲工艺研究

针对闭挤式精冲的机理和工艺方法,设计制造了闭挤式精冲工艺实验模具,并采用不同厚度和直径的坯料进行实验;分析了闭挤式精冲工艺中外环填充率与剪切面光亮比例的关系以及外环填充率与工件增厚之间的关系,得出模具工作部分尺寸的计算方法。实验表明,闭挤式精冲是一种有效的冲裁低塑性材料和厚板的工艺。     

精冲工艺在钢背产品上的应用

精冲技术因为其对模具的设计和制造精度要求甚高．模具的材料和合理的工艺布局也非常关键．加之精冲设备的投入成本巨大,使得精;中行业在大家的心里都蒙上了一层神秘的面纱。广东骏汇自2013年引进瑞士法因图尔700t精冲设备以来,一直致力于精冲工艺在钢背行业的研究与应用．今特辑此文．以促进大家在精冲行业的技术交流与合作。     

小悬臂零件精冲加工的研究

通过对一种小悬臂零件精冲加工的研究、实验及生产，讨论了该零件可能的精冲工艺方案，分析了各工艺方案的特点，提出了一种新颖的精冲加工方法，有利于精冲技术的推广应用。     

厚板精冲过程的数值模拟仿真及其参数优化

针对厚板精冲过程中的各种问题，根据其工艺特点，建立了精冲计算力学模型，并分析了厚板精冲过程的力学状态。利用有限元模拟软件Deform，对1035钢8mm的厚板精冲进行了模拟，采用NormalC＆L断裂准则，分析了裂纹的产生与扩展机理以及影响厚板精冲的关键因素，进一步优化了相关工艺参数。结果表明，有限元数值模拟可以有效地优化厚板精冲工艺，为提高精冲模具寿命和冲压质量提供了依据。     

基于物理实验的平面压边精冲工艺研究

论述了平面压边精冲的机理和工艺方法,设计制造了实验模具,并对不同塑性和厚度的坯料进行了物理实验;分析了精冲过程中的冲裁力,研究了平面压边精冲工艺中材料塑性、模具的相对间隙、压边力和反顶力与剪切面光亮部位在剪切面中所占比值大小的相互关系。实验表明,平面压边精冲技术是一种有效提高工件冲裁剪切面质量而成本较低的工艺。通过对制件的流线分析和变形区硬度的检测,得出平面压边精冲工艺对工件的外周有很明显的加工硬化作用,而心部强度不变的结论。     

浅谈精冲技术的发展趋势

<正> 精冲技术从发明到现在已经60年了。六十年来,它的发展是断续前进的。而近二十年来的发展是急剧的,出现了美好的前景。但精冲技术应用的可能性主要取决于下列条件: 1.具有适合精冲工艺特点的产品零件; 2.具有相应的生产条件—精冲材料、机器、模具和润滑剂等;     

基于知识的精冲工艺设计系统的研究和实现

精冲工艺设计复杂性大大高于普通冲裁,它的成功往往取决于工程师丰富的经验和知识。为有效地继承、集成、管理和重用这些知识,文章在归纳精冲工艺设计特点的基础上,将KBE技术应用于工艺设计,研究了精冲工艺设计中知识的表示和集成,并基于Solidworks软件平台,建立了基于知识的精冲工艺设计系统,具体设计实例表明,所建立的系统大大提高了设计的质量和效率。     

摩擦片精冲成形实验研究

提出采用精冲工艺进行车辆摩擦片的生产.根据摩擦片的结构特点、加工硬化、应力分布及材料等,讨论了精冲成形和热处理的技术难点,制定了摩擦片的精冲工艺;然后再根据实验过程中获得的齿顶圆、齿根圆及碟形量变化曲线,分析其产生原因并提出了解决成形过程中变形问题的措施,已制造出符合质量要求的摩擦片精冲件.     

厚板的精冲

<正> 精冲技术,特别是在成形加工工艺方面,通过用很少的工序加工出尺寸和形状精确的结构零件而获得重大意义。精冲薄板一般是毫无困难的,而精冲板厚为8毫米以上的材料时,则在冲裁面质量和尺寸精度方面还都     

精冲技术——一种高效生产方法

一、精冲工艺精冲一般是自动进行的,用精冲方法加工的零件断面光整,精度高,去毛刺后即可交付装配。 1.精冲基本过程要进行精冲,必须具备下列条件: ——精冲压力机——精冲模具——延展性良好的材料     

精冲过程的计算机模拟及工艺参数优化

本文根据精冲工艺的工况，采用计算机仿真技术分析了精冲成形过程，并对工艺参数进行了优化设计。     

精冲模具寿命的经验计算

<正> 瑞士Feintool公司是世界上富有盛名的厂家。它在精冲技术的开发和推广使用中,包括精冲模具、精冲零件、精冲材料和精冲压床等工艺领域中,作出了贡献,从而嬴得了声誉。 模具寿命是人们十分关注的问题。而影响模具寿命的因素却很多。按照规定的模具质量标准制造出来的一付模具,到底总的寿     

闭挤式精冲工艺及其成形规律

针对存在的低塑性和高厚度零件难以精冲成形问题,提出了闭挤式精冲的概念和工艺方法,并阐述了该工艺的过程、原理和特点;设计了该闭挤式精冲工艺实验模具并用该工艺在低塑性材料YL12上精冲出了φ15 mm、高13 mm的高尺寸精度和低粗糙度的圆柱形零件.最后分析了变形区材料的流动规律和产品品质与坯料的关系.结果表明:精冲件外表面的光亮带大小随外环填充率增大而增大;内表面比外表面容易形成100%光亮带;试件表面的光亮带大小还与坯料厚度和模具主、副凹模凹坑深度的匹配有较大关系.     

关于平面压边精冲技术的再开发

发展回顾 一般来讲,通过冲压加工方式获得冲裁件剪切面高质量的工艺很多。我国在19世纪60年代以前主要采用光洁冲裁和振动修边工艺。强力压边精冲进入我国后,由于技术经济效果显著．很快就取代了上述各种工艺。发展至今．此期间虽然也出现过对向凹模精冲和平面压边精冲,但强力压边在国内外精冲领域始终保持一枝独秀的主导地位。