我国新建连铸机达产速度加快

近几年来,我国新建连铸机在达产速度上已形成日益加快的势头。如凌钢二钢第一台小方坯连铸机,在投产后第七个月实现月达产,次年就实现年达产。合钢二钢第一台小方坯连铸机投产后第三个月即做到月达产,并实现当年达产。莱钢转炉厂1~#方坯连铸机第14天即作到日达产,创全国连铸机达产速度的新记录;2~#方坯连铸机热试当日、当月即达设计日产、月产水平。邯钢一、二钢新建的矩形坯连铸机,都是当年甚至10个月内达、超设计生产能力。连铸机能够一建成就达到设计生产能     

三钢3、4号连铸机基建与达产回顾

本文对三明钢铁厂新建连铸机的基建与达产的经验作了较为详细的总结,对新建连铸机尽快实现达产具有一定意义。     

三钢3,4号连铸机基与达产回顾

本文对三明钢铁厂新建连铸机的基建与达产的经验作了较为详细的总结，对新建 铸机尽快实现达产具有一定意义。     

马钢二钢4号连铸机达产

截止1994年12月31日以当年投建施工,当年热试成功,当月达产顺行的马钢二钢4号国产方坯连铸机,出色创造了日、月达产的佳绩。二钢4号方坯连铸机系MYF—614型,4机4流,年设计生产能力为20万吨。在热试第     

攀钢方/圆坯连铸机的设计分析

攀钢方/圆坯连铸机从其产品大纲出发,采取了一系列合理的设计,保证了连铸机在短时间内达产达效。本文主要分析了该连铸机所采用技术的合理性及设备特点,介绍了产品质量情况,可为同类铸机的设计提供设计思路和技术参考。     

邯钢矩形坯连铸机设计中若干技术问题的剖析及对策

邯钢一炼钢有两台矩形坯连铸机均系邯钢自己设计、制造、安装的。本文就此二台连铸机的各种相关技术、条件、要求作了较为详细的分析,并阐明了在设计中相应地采取的各种针对性措施。这些措施的采用使连铸机的设计更加完善,投产快,产量与达产率更高。     

济钢一炼钢4号板坯连铸机快速达产的方法探讨

本文介绍了济钢第一炼钢厂依靠技术进行和严格、科学的管理、促进４号板坯连铸机快速达产并不断提高铸机作业率的方法。     

国内动态

莱钢1号连铸机于93年1月16日试车成功,1月29日日产达571吨,达到设计能力。2月份月产16391吨连铸坯,月产亦达设计生产能力。3月份月产17174吨,创造了我国小方坯连铸机高速达产的记录。     

国内动态

莱钢银山型钢有限责任公司3号宽板坯连铸机顺利投产2005年2月28日,由中冶京诚工程技术有限公司(原北京钢铁设计研究总院)技术和设备总承包的莱钢银山型钢有限责任公司3号宽板坯连铸机热试成功,投产当日即连浇7炉,3月份的产量达到了10万t,铸坯质量良好。这是由中冶京诚公司以总承包方式顺利投产、达产的又一台宽板坯连铸机。     

马钢二钢4号连铸机新年连创新纪录

今年1月份马鞍山钢铁股份公司唯一实行全连铸炼钢生产的连铸车间4号国产方坯连铸机,于当月19日至22日作业班次中,连续两次创出了班中不停机连拉47炉钢及铸坯总产破千吨的新纪录。马钢二钢国产4号方坯连铸机于1994年冬投产,投产当月达产,并出色创造了日、     

莱钢银山型钢有限责任公司3号宽板坯连铸机顺利投产

2005年2月28日，由中冶京诚工程技术有限公司（原北京钢铁设计研究总院）技术和设备总承包的莱钢银山型钢有限责任公司3号宽板坯连铸机热试成功，投产当日即连浇7炉，3月份的产量达到了10万t，铸坯质量良好。这是由中冶京诚公司以总承包方式顺利投产、达产的又一台宽板坯连铸机。     

板坯连铸机密切圆减速机的治漏与润滑

本文主要介绍应用“润滑与密封”的新技术、新材料解决超低头板坯连铸机拉矫机用的密切圆减速机使用中因严重漏油、润滑不良导致该机损坏严重,影响铸机达产的问题。     

国内动态

宝钢炼钢厂2台R9.5m2机2流设计生产能力为 200万t/a的大板坯连铸机,1993年共产连铸坯420万t以上,达产率为105％以上,这一成绩是在实际生产平均断面小于设计参数和钢种、断面变更频繁的情况下取得的,这在全国 100万t/a级大板坯连铸机中处于     

异型坯连铸机扇形段辊子损坏研究与对策

本文记叙了我国引进的第一台异型坯连铸机在试生产期间二冷扇形段影响生产和产品质量的问题，从生产工艺、设备结构和润滑、冷却诸方面分析产生的原因，采取相应的改进措施，取得良好的效果，使铸机顺利达产。     

提高大方坯连铸机流道质量的技术措施与实践

介绍了攀钢6机6流大方坯连铸机快速达产达效后,针对铸坯出现角裂和凸包的表面质量问题,在生产实践中采取了一系列技术措施之后,铸机流道质量得到了明显的改善,铸坯角裂和凸包发生率得到了有效的控制.     

攀钢连铸再上新台阶

攀钢1350mm板坯连铸机是“立足国内设计、制造,引进关键设备技术”的国产化大型板坯连铸机,设计能力为年产一百万吨合格板坯。该铸机自1993年10月18日一次热负荷试车成功以来,炼钢厂不断理顺工艺,完善管理制度,对连铸生产全流程进行科技攻关,使生产保持顺行,产量逐月上升,于1995年10月首次实现月达产,1996     

发展连铸是钢铁工业结构优化战略的突破口

1993年我国连铸生产发展取得了可喜的进展,全年连铸坯产量超过3000万吨,在钢产量年增长800万吨的基础上,连铸比增长了4个百分点,达到了34.4％,年净增产量600多万吨。1993年又有重钢七厂,昆钢三炼钢,唐钢一炼钢三个单位实现了全连铸生产。总的看1993年我国连铸得到了长足进展。近一两年来,从生产上看很多企业连铸机在达产方面,取得了明显的进步,不少工厂达产率已达到150％以上,甚至达到200％。铸机的单流产量也明显提高,如首钢二炼钢八流小方坯连铸机流年产量达到8.75万吨,韶关钢厂二流小方坯连铸机流年产量达到10.1万吨。另外在连铸生产组织方面,很多工厂积累了新经验,不但在技术上,建设上,同时在生产组织上,均积极贯彻落实“以连铸为中心,炼钢为基础,设备为保证”的方针,卓有成效。而且正在以“全连铸为方向,炼钢一炉外处理一连铸三位一体组合优化”为目标,进一步推动连铸的发展。     

高效板坯连铸结晶器技术

为了实现唐钢1700板坯连铸机尽快减少漏钢生产事故,达产达效,主要从优化结晶器铜板及镀层材质,优化结晶器内钢水的流场和温度场,优化结晶器振动系统等方面开展工作,最终在质量改善的前提下,实现了拉速由1.6m/min提高到1.9m/min,机时产量提高达18%。     

济南二钢创造好成绩

济南二钢有两座6t转炉,新建一台R6m三机三流小方坯连铸机,设计生产能力为15万吨/年,于1995年10月3日开始热试到1996年10月3日已产连铸坯16.8万吨,实现当年达产,并超过设计生产能力12％,这     

确保灵活和可靠生产的高性能板坯连铸机

高连铸比和高产品质量是快速收回设备投资的基础。西门子奥钢联开发了众多技术方案,为此创造了条件。先进的冷却系统确保了全面灵活的生产和稳定的产品质量。西门子奥钢联Dynacs 3D冷却模型加上3DSprays动态喷淋宽度调节,通过位置控制液压缸自动定位喷嘴,沿整个铸流宽度优化了水量分布,避免了板坯角部过冷。利用传统的弧形连铸机浇铸更厚的板坯,是又一个市场趋势。西门子奥钢联于2010年6月投产了秦皇岛首秦连铸机,对这一市场需求作出了回答。这是世界上第一台采用直结晶器生产400 mm厚板坯的弧形连铸机。由于铸流的最终凝固发生在矫直区之后,生产能力远高于采用固态矫直的连铸机,因而在生产成本方面具有明显的优势。之后,西门子奥钢联又于2011年3月在韩国浦项钢铁公司浦项厂投产了一台浇铸厚度达到400mm的双流超厚板坯连铸机。连铸机的设计遵循了Connect&Cast(即连即铸)理念,确保了所有设备功能和模型从投产伊始全部正常发挥作用。因此,达产速度快成为了西门子奥钢联连铸机的标志。本文将介绍西门子奥钢联先进工艺包在亚洲板坯连铸机上的成功应用及其获得的收益。