230t钢包高效保温技术的研究与应用

济钢宽厚板厂210 t转炉钢包加覆盖剂保温存在保温效果差、钢水降温大、能耗高、污染环境等问题,通过实施钢包加盖保温技术,有效提高了钢衬温度,降低转炉出钢温度损失,大幅度降低能耗,合计吨钢降成本9.63元,年创经济效益千万元以上。     

连铸板坯中间裂纹的分析与改进

分析连铸板坯中间裂纹的形成原因和影响因素,针对中间裂纹产生的原因,提出减少中间裂纹的具体措施,并通过实施,取得了明显的效果.     

120t钢包烘烤器改造

全面分析了120t钢包烘烤器目前存在的问题，提出了优化改造方案，实施后取得了很好的效果。     

提高连铸中间包寿命的工艺研究与应用

济钢三炼钢一期工程建有1座900t混铁炉、1座120t顶底复吹转炉(配有副枪)和1台奥钢联设计的直弧型板坯连铸机。自2003年3月1日投产以来,由于生产工艺不完善以及连铸中间包耐火材料寿命低等因素,影响了三炼钢连铸机中间包寿命的提高。为了进一步提高中间包使用寿命,从2003年下半年至2004年上半年,通过技术攻关,使得中间包寿命有了较大幅度的提高,钢铁材料消耗、能源消耗以及耐火材料、辅助材料消耗明显降低。1中间包寿命低的原因及解决措施1.1中间包预热生产初期,采用专用烘烤器对修砌完毕的中间包进行2h预热,易导致中间包衬出现裂缝,无法正常…     

济钢25t转炉扩容技术改造及应用

济钢在２５ｔ转炉扩容改造中,主要采取了改进炉衬砖型、氧枪改造、出钢口改型等技术措施,并对冶炼、连铸等工艺参数进行了调整。改造后钢水量由３７．７１ｔ／炉提高到４０．５１ｔ／炉,冶炼周期缩短１４s,溅渣率达１７．１％,炉龄达５２５３炉。     

一级探伤板S355G8＋M探伤不合格分析

通过对一级探伤钢种探伤合格率低的原因进行分析,在夹杂物控制、RH真空度、过热度、拉速、铸坯加热时间、压下量等方面采取措施后,探伤合格率得到了明显提高。     

中薄板连铸机生产低碳低硅钢的实践

济钢第三炼钢厂利用中薄板连铸机生产低碳低硅钢的初期,主要存在钢水成分控制和可浇性的问题。阐明了为解决此问题所采取的技术措施和收到的效果。这些经验对类似企业的生产有借鉴作用。     

改进生产工艺提高连铸机连浇炉数

论述三炼钢厂为提高连铸机连浇炉数采取的工艺技术措施以及在提高铸机连浇炉数和提高铸机产能方面所取得的成效.     

高速连铸低锰硅比包晶钢的生产实践

介绍了中薄板坯连铸机高速连铸低锰硅包晶钢时出现的结晶器液面波动过大问题,并从生产实际和理论两个方面分析了产生波动的原因.通过一系列改进措施的实施,取得了明显的效果.     

连铸板坯偏离角纵裂纹成因分析及控制措施

通过对济钢第三炼钢厂1号连铸机连铸工艺环节的分析,并根据实际生产中所采取的相关措施及取得效果,认为板坯角部纵裂纹主要源于结晶器侧面足辊与样板的间隙、结晶器冷却和锥度、钢水成分和过热度、拉速等。对其采取有效措施后,使板坯的偏离角纵裂纹发生率由2.77%降低到0.09%。