中小型淬火槽循环冷却与搅拌

我厂热处理车间使用的淬火槽都是中小型的,它热容量小,附加有循环冷却系统。过去的循环系统只注重于淬火液的冷却,而忽视了对淬火液的搅拌作用。现在     

高温汽轮机环锻件用2Cr11MoVNbN钢的热处理工艺优化

通过对2Cr11MoVNbN钢的淬火温度、淬火液质量分数、冷却时间、回火温度4个热处理工艺参数的研究,并以综合力学性能作为评价指标,设计了正交试验,以寻求该钢的最佳热处理工艺.结果表明:最佳热处理工艺为淬火温度1 060℃、AQ251介质水溶液的质量分数12%、冷却时间3.5 min、回火温度640℃;经最佳工艺热处理...     

306轴承外圈感应加热热处理自动线

自动线由下列基本设备组成:100KW中频发电机、前提升机、中频淬火加热炉、淬火冷却槽、清洗机、工频回火炉、后提升机、中心控制台、电容器柜。 306轴承外圈热处理自动线的工艺流程:储料槽——前提升机——中频淬火加热炉——淬火冷却槽——提升机——清洗机——工频回火炉——后提升机——运料槽。 中频感应加热工艺参数范围:I_2 90—95AV_2 350—375VKW 27—30KWcosφ 0.9—1.0推料节拍4.1秒 加热温度865—890℃,以870℃ 为最佳,总加热时间265秒;用3~＃锭子油作冷却介质。     

一种耐高温防水伸缩顶尖设计

一伸缩顶尖,常用于感应淬火机床加工轴类产品上,淬火是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的一种金属热处理工艺,加工轴类产品经常会用到伸缩顶尖,为减少零件的磨损和符合经济利益,本文设计了一种耐高温防水伸缩顶尖,利用含固体润滑剂的黄铜作为轴套,和加设带导流槽和顶尖套过盈配合连接的挡水块,实现对淬火液的分流使淬火液不会接触到轴套,到达防水的目的。     

科技成果

1.PAS—1聚合物水溶液淬火介质应用技术 PAS—1聚合物水溶液淬火剂用以代替淬火油,其主性能为:粘度(35℃)235cmPa.S,冷却性能:600℃时最大冷却度60℃/S,300℃时为33℃/S。此项技术可用于各行业机械制造热处理车间,节油,安全,冷却速变在一定范围内可调,可满足不同材质的零件要求     

淬火介质的选择和使用维护(下)

3.淬火槽与搅拌和加热冷却等装置 在生产现场,淬火介质的使用离不开淬火糟,以及对介质做搅拌和加热冷却的装置。这些设备条件应能适应介质的特性,并满足热处理生产的需要。 淬火槽中的介质要有足够的量。其总量与所处     

PAG介质替代淬火油技术的开发及应用

针对公司热处理淬火油老化变质,冷却性能差,易着火等原因,提出引进应用替代淬火油的新型PAG淬火介质,对热处理现有设施进行简单改造,经过配液和生产实际测试,满足产品的热处理质量。达到了降本增效,安全环保的目的。     

淬火变形问题系列讲座——第一讲 分析和控制淬火变形的冷却速度带法（2）

出现在淬火冷却中的淬火变形问题，首先应当从热处理环节，尤其是从淬火冷却中去找原因。即便引起变形的主要原因在热处理之前，也是先找热处理方面的原因，这样能帮助我们确定热处理之前的变形原因所在的范围。何况，不少热处理之前留下的可能引起淬火变形的因素，也可以通过热处理手段加以解决。因此，我们首先从淬火冷却中寻找影响和控制工件淬火变形的因素，也就是影响工件的冷却速度带的位置和宽度的因素，并研究这些因素的特性和相互关系。     

淬火工艺守则(盐浴炉)

总则由于钢有临界点,在加热和冷却过程中发生相的变化,因此能用热处理来达到改变金属和合金的物理机械性能。淬火和回火热处理操作是改变金属材料性能的主要途径。所谓淬火即是根据铁-碳平衡图及各种合金的平衡图原理,将钢料加热到相的转变温度以上,保湿一定时间,然后很快的过冷,即称淬火。控制其不同的过冷速度,可以达到不同的组织,它的组织     

改变冷却方式提高大中型轴承套圈热处理质量

轴承零件热处理普遍采用油作淬火介质。这是因为油在冷却过程中的第三个阶段(对流期),冷却速度特别缓慢,如10~#和20~#机油对流阶段大约从300℃开始,一直持续到室温。轴承钢的马氏体转变温度与冷却速度较小的对流相吻合,从而使轴承零件在淬火过程中变形和开裂的倾向大为减小。但是,由于油的冷却速度慢(650～500℃时为100～120℃/s;300～200℃时为20～500℃/s),淬火时,虽然用手动葫芦将套圈吊入油中,使其在油中     

浅谈热处理淬火冷却系统的改造

本文阐述了热处理淬火冷却系统改造的必要性，预期改造后的冷却系统将使得淬火槽冷却能力提高2倍、扩大热处理生产能力、提高产品零件的热处理质量，消除火灾隐患。     

双联循环淬火槽

我厂原来淬火冷却都是在静止油槽或水槽中进行,淬火操作基本都是手动,往往工件变形较大,质量不稳定。为解决这一问题,我们设计制造了一台双联循环淬火槽,经使用证明效果良好。淬火槽的结构见图1。其淬火液的循环与调省如下: 1.循环冷却水用自来水,进水量用阀门控制。进水口处需接一管子伸入循环水冷夹层的一侧,以保证水对油的冷却作用。 2.油的循环控制系统见图2。蓄油池的容积为淬火槽的8～12倍。在淬     

硝盐浴冷却器的革新

用硝盐浴作等温淬火的冷却剂,有很多优点,所以在現厂里用的很普遍。为了减少热能和硝盐的損耗,工具热处理所用的硝盐浴盐槽一般都不很大,这样在連續生产的时候,就很容易使盐浴的温度升高,超过淬火温度的上限,从而影响工作的正常进行。所以在淬火的时候,怎样控制冷却剂的温度,是一个很重要的問題。我們使用的盐浴的成分是:硝酸鉀和亚硝酸鈉各50％;熔点130～40℃;盐浴使用的温度是155～245℃。过去我們采用两种冷却方法:一种是水冷法,用流动水通过蛇形盘管来冷却盐浴;一种是气冷法,利用自然通风或压縮空气吹散盐槽的热量。但这两种方法     

超声波在淬火冷却中的作用

人们所以对超声波场中淬火过程感到兴趣是因为超声振荡对淬火的重要阶段——冷却产生影响,而这个阶段对淬火工件的最终组织和性能起决定性作用。超声振荡可以在很宽的范围内调节冷却速度,因而可以控制加热金属在不同冷却阶段中的动力学特性。巴利姆、布拉特等研究了钢在超声波作用下液体中的淬火。认为用超声波刺激冷却介质可以提高淬火效果,并且能提高试件表面的和心部的硬度。在淬火液中,由于超声振荡     

循环水槽回水方法

我厂生产中,45钢调质件很多,淬火冷却在循环盐水槽中进行,冷却后由淬火槽中取出工件较困难。现在,我们在循环盐水槽的进水管上装上了一个控制闸门(如图)。只要开关闸门就可以控制淬水槽的水位,操作很方便。     

淬火介质技术讲座：第五讲 水基淬火介质冷却能力测试

到目前为止,世界各国都没有专门用于水基淬火介质冷却性能测试的标准,我国也不例外。国际标准化组织(ISO)正在考虑制订一个水基淬火介质冷却性能的测试标准。目前国际上都是用测试淬火油冷却性能的标准测试水基淬火介质。在我国有三个标准,即ISO 9950,SH/T 0220和TB/T 7951。 在水基淬火介质中,无机加有机淬火介质是最需要经常测试冷却能力的,因为没有更简单、更有效的控制其浓度和冷却能力的方法。无机淬火介质     

热处理冷却方式对AB5型储氢合金电化学性能的影响

研究了热处理冷却方式对AB5型储氢舍金电化学性能的影响。经过不同冷却方式的合金的电化学性能表现出差异性，常规冷却方式对合金电化学性能的综合影响要比淬火和快冷方式好。热处理温度为800℃，保温时间为3h后，采用不同冷却方式对储氢合金进行了处理，并研究了这几种方式对储氢合金性能的影响。试验表明，经NC冷却方式处理的合金的循环寿命最好。     

GCr15钢模具双液淬火水冷却时间的计算

双淬火常采用的是水一油的双液淬火，即先水冷后油冷。正确控制水中的冷却时间是双液淬火成败的关键。热处理手册中关于工件在水中的冷却时间按每3-5mm／s经验公式计算，该方法适用于一些小规格模具水冷时间的计算。对于有效厚度大于30min的模具用此方法计算所需的水中冷却时间出入较大。为找到较切合实际、且适应性较广的计算方法，对有效厚度大于30mm的多种规格GCr15钢制模具的水冷时间与淬火效果进行了统计分析，     

化学成分和热处理工艺对1Cr10Mo1NiWVNbN转子钢力学性能的影响

采用力学性能测试和显微组织分析等方法研究了化学成分和淬火温度、回火温度、淬火冷却速率及回火冷却速率等热处理工艺参数对1Cr10Mo1NiWVNbN转子钢力学性能的影响。结果表明:为获得最佳的综合力学性能,钢中碳、氮含量宜控制在中下限,钒、铌含量宜控制在中上限,镍、锰含量宜控制在上限,铬含量宜控制在下限;随淬火温度的提高,试验钢强度不断增加,韧性下降;随二次回火温度的提高,强度下降,塑性略有增加,冲击功增加,但为满足技术条件的要求,二次回火温度需高于690℃;随淬火冷却速率的降低,强度、塑性、韧性均降低;随回火冷却速率的降低,强度略有增加,韧性略有下降。     

42CrMoA风电主轴热处理工艺

正风电主轴为大型锻件,热处理工艺为调质,工件淬火出炉后采用不同的淬火冷却介质及淬火冷却时间来满足生产使用要求。淬火是热处理工艺中的重要工序,为保证大型锻件足够深的淬硬层来满足轴向性能及切向性能,整个工件截面必须有合理的温度梯度分布,也可减小淬火过程中的应力。42CrMoA风电主轴的热处理工艺有很多可参考,但是并不是照搬就可以满足所有产品的性能要求,为此我们再一次对其进行了分析和研究,通过不断调整参