水基淬火介质研制成功

由于机械制造业和金属材料业的发展，迫切需要发展新型淬火介质。为此，北京化工研究院研制的水溶性聚醚及由其配制的水基淬火介质经小试和扩试，所得产品质量稳定，完全满足生产需要，并且各项性能达到了美ＵＣＯＮ产品指标。使用该产品可通过调整溶液的浓度、温度和搅拌程度，得到水和油之间的各种冷却速度，达到最佳淬火效果。淬火介质还具有无毒、无烟、无味、不燃烧、无腐蚀等特点，长期使用不发臭，不变质，可以改善生产环境。该淬火介质可在军工和民用工业中广泛推广应用。摘自《中国矿业报》水基淬火介质研制成功     

叶片钢调质采用水基淬火冷却介质代油的可行性分析

1.水基淬火冷却介质 水基淬火冷却介质代油进入我国热处理行业已二十多年.很多企业使用后认为：工作环境清洁,不燃烧,无烟气,无火灾危险,通过有效地控制介质浓度、温度、搅拌循环等工艺条件,可满足各种零件的淬火要求.经过热处理应用和市场调研,德国德润宝水基聚合物淬火冷却介质F2000代油方面得到了行业内很多企业的认同.     

淬火介质技术讲座：第四讲 水基淬火介质分类概况

1.前言 按照GB7232—87“金属热处理工艺术语”冷却类3.17,淬火介质定义为:“工件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质,常用的淬火介质有水和水溶性盐类、碱类或有机物的水溶液,以及油、熔盐、空气等”。这一讲主要讨论“水溶性盐类、碱类或有机物的水溶液”,这段话概括了水基淬火介质的全部内容。《热处理手册》(第二版)第     

大力推广应用新型淬火介质

1推广应用新型淬火介质的意义新型淬火介质通常指各种专用淬火油和优质水溶性淬火剂。和普通机油相比，专用淬火油具有更强的冷却能力、更合理的冷却速度分布、更长的使用寿命，或者更能保持工件的光亮性。优质水性淬火剂能不同程度地降低钢件在水中淬火时的低温冷却速度，因而能防止淬裂，或获得更高的淬火硬度和更深的淬硬深度。由于有这些优点，推广应用新型淬火介质可获得以下收效。（1）改善和提高淬火工件的内在质量优质水性淬火剂能有效地降低水的低温冷却速度，因此能防止工件的淬火开裂。专用淬火油及水性淬火液具有高于普通机油的…     

冷却介质与淬火变形

初涉热处理工艺的人容易产生这样的认识：淬火介质的冷却速度越快，工件的淬火变形就越大。事实上，淬火介质的选择问题不这么简单。淬火变形超差成为问题，一定是在工件不淬裂且淬火硬度和淬硬层深度都能满足要求的前提下提出来的。因此，任何在特定条件下淬火的一种工件，都有最适合它的淬火介质的冷却速度范围。过快的冷却速度会引起淬火开裂和超差的淬火变形；而过慢的冷却速度不仅不能把工件淬硬，引起的淬火变形问题往往更加严重。一般说，油性介质的冷却速度较慢，而水性介质的冷却速度则可能很快。     

淬火介质冷却性能的测定方法

随着机械工业的飞速发展,对机械零件质量要求越来越高.零件的热处理也越来越引起了各方重视,各种专业淬火介质在生产中得到广泛应用.本文介绍了淬火冷却介质性能测试技术的发展与演变.     

淬火介质技术讲座：第六讲 冷却性能的简易测试方法

无机淬火介质可用比重计测定浓度,控制冷却能力。有机淬火介质可用折光仪测定浓度,控制冷却能力。当有机淬火介质在使用过程中受到污染时,折光仪测定的折光率不能真实地反映介质的实际浓度,一般可用测定运动粘度的方法加以校正。但是有机聚合物在淬火过程中要分解,分子量变小,粘度下降。某厂使用的聚丙烯酸钠(ACR)用折光仪控制浓度,控制在(20±2)％。服役550天     

固—气流态化介质淬火及其应用

一、传统淬火介质的局限性传统淬火介质主要是水、油和盐碱溶液等水溶性淬火介质。最近还出现了有机合成高分子溶液。这些淬火介质均有液相性能,淬火时均有物态变化,灼热工件在其中淬火,一般都存在三个典型的冷却阶段;汽膜缓冷阶段、沸腾激冷阶段与对流慢冷阶段。     

工模具淬火介质

工件在淬火冷却时所用的介质称为淬火冷却介质,简称淬火介质。工件的淬火质量关系到机械产品的使用性能及寿命,因此,严格控制淬火质量就成为提高机械产品寿命的关键。     

新淬火介质

亚硝酸钠加三乙醇胺水溶液是一种无机盐与有机质相混合的淬火介质。其成分是15％亚硝酸钠加1％三乙醇胺。我们知道,水中加入单一的亚硝酸钠,能加速蒸汽膜破裂,提高冷却能力,用单一亚硝酸钠水溶液淬火,其缺点是低温转变区间(即马氏体转变区间)瞬间冷却速度较快见图1,15％亚硝酸钠水溶液300～200℃区间瞬间冷却速度约50～30℃/秒。低温转变区间冷却速度太快是造成零件变形与开裂的重要原因。三乙醇胺系无色粘稠的吸湿性液体。在空气中颜     

液气介质雾化淬火

一、概述常规淬火冷却方式一般部采用浸没式冷却。这种淬火冷却方式是将工件加热至淬火温度后浸没在淬火介质中,工件四周被介质包围,经气膜导热,沸腾导热及对流导热三个阶段,温度急速降低下来,达到淬火目的。这种冷却方式的优点是操作简单,但在保证淬火质量方面尚存在下列缺点:工     

淬火介质10号机油热处理工艺研究

本文论述了淬火介质１０号机油热处理性能。通过８种金钢,热处理工艺性能的工艺性能研究试验说明１０号机油与０号柴油淬火冷却性能没有太大区别,１０号机油可以代替０号柴油做为合理钢淬火油。     

有机物水溶性淬火介质在活塞环淬火中的应用

本文简要介绍了有机物水溶性淬火介质冷却性能及使用管理,以及球墨铸铁活塞环淬火的使用情况。     

CL-有机淬火介质

机械零件在淬火过程中,经常出现变形、开裂、全相组织不合格和硬度不符合要求等缺陷。其原因除与钢材成分、原始组织状态、工件尺寸及形状、加热规范等因素有关外,还与淬火介质的冷却特性有极大的关系。水和油是常用的淬火介质,但它们的冷却特性往往不能满足某些工件的淬火要求。西安石油化工厂研制成功了CL-1有机淬火介质,通过实际应用,表明是一种理想的淬火介质。     

流动粒子淬火介质——铸造铝合金的一种新淬火介质

铸造铝合金热处理后的质量,不仅与正确选择加热规范有关,而且与冷却时所采用的淬火介质和冷却方式也有很大关系。铸铝件淬火后的开裂和变形往往就是由于淬火介质和冷却方式选择不当所引起的。铸造铝合金常用的淬火介质是热水,一般是用蒸汽或电来加热的,消耗电能较多(如我厂曾使用的1.2立方米淬火水槽用电炉加热,每处理一炉需要消耗360度的电能);     

基于LabVIEW的淬火介质冷却特性测试系统

依据淬火介质冷却性能测定的IFHT标准——热电偶探头法，采用LabVIEW图形化编程环境和PCIM系列多功能数据采集卡，设计了淬火介质冷却特性测定系统。硬件设计上，用两通道数据采集分别采集淬火介质温度和环境温度，实现对K型热电偶动态冷端补偿；软件设计上，采用功能模块化设计，实现数据采集、预处理、标度转换、数据处理、结果实时显示和保存。同时，对热电偶mV级信号分别从硬件电路连接和软件数字滤波上消除干扰。试验结果表明：该系统具有对淬火介质冷却特性快速准确采集和实时显示功能。     

轴承零件热处理淬火介质冷却特性测定方法的对比分析

针对轴承热处理淬火介质冷却特性的评定问题,从测定方法、标定以及实测数据对比分析了IVF和SYQ-2测定仪,结果表明:2种测定仪所获取的淬火介质冷却曲线可以有效监控淬火介质冷却性能的变化,及时提供有效的解决方案,从而保证淬火介质的长期稳定性。     

工模具钢用水溶性淬火介质应用的研究

本项成果是研制出一种可使工件淬硬层加深，明显改善工件表面的冷却均匀性，消除软点的水溶性淬火介质，该介质的冷却性能在水油之间和近似于油，可适用于盐炉加热件的淬火，与国内市场主要应用的各种聚合物淬火介质性能处于同一水平，但目前一般聚合物不能用于盐炉加热件...     

感应淬火机床冷却介质循环管路的设计

在感应淬火过程中冷却不仅对设备、工装本身,而且对淬火工件都是十分重要的环节。前者主要决定设备工装的使用寿命,后者则决定淬火工件的内在质量。设备工装冷却一般采用清水即可,而淬火冷却要根据工艺要求、工件材质、淬硬层的硬度和深度等而选择不同的淬火介质,除清水外常用的淬火介质有氯化钠、聚乙烯醇、乳化液等水     

聚醚水溶液淬火介质

做为淬火介质使用的聚醚也是高分子有机聚合物,它为环氧化物无规共聚产物,属非离子型表面活性剂。它具有一般有机聚合物水溶液淬火介质的特点如:控制淬火变形、开裂性能良好;冷却速度可调节;无毒、无臭、无烟、不燃烧,使用安全;对设备、工件无腐蚀,淬火后工件表面光洁。另外聚醚还有良好的水溶性。聚醚通常为深褐色粘稠状液体,可以与水以任何比