镍钴渣钴回收工艺改进试验研究

陕西锌业有限公司采用湿法炼锌,年副产钴渣约540 t,由于场地受限,采用铜镉渣和镍钴渣混合酸洗-锌置换回收镉-净化剂回收钴工艺,该工艺流程长、生产成本高,且产出高钴渣含钴低,外售困难。针对此问题,公司进行了多种氧化剂氧化沉钴的试验,确定镍钴渣单独酸洗-高锰酸钾氧化沉淀法进行钴回收较其他方案优越。本文对该工艺的试验流程及参数、工艺关键控制点等进行了阐述分析,试验结果表明该工艺流程短、生产效率高,每回收1 t钴节约8万元药剂成本,且产品钴渣含钴较改进前工艺回收的钴渣提高了2倍,便于市场销售。     

锌冶炼净化钴渣综合回收工艺研究

以锌冶炼净化钴渣为研究对象,采用酸洗回收锌、焙烧—还原浸出回收钴的工艺,实现有价金属的回收。结果表明,在液固比2、初始酸度35g/L的条件下酸洗2h,可实现锌、钴的有效分离;酸洗后钴渣在500℃焙烧30min得到的含钴焙砂,在Na_2SO_3用量12%、初始酸度200g/L、液固比4∶1、温度80℃的条件下还原浸出3h,钴浸出率可达97.07%。     

从刚果(金)某低品位氧化铜钴矿石中浸出铜钴试验研究

研究了采用直接酸浸法处理刚果(金)某低品位氧化铜钴矿石，考察了磨矿细度、液固体积质量比、硫酸用量、浸出温度和时间对铜、钴浸出的影响。在磨矿细度-74μm占85%、液固体积质量比4∶1、硫酸用量150 kg/t、浸出温度60℃、浸出时间90 min条件下，铜、钴浸出率分别为87.32%、85.52%,渣率为90.4%,实际酸耗量为129.66 kg/t,铜钴回收效果较好。     

从钴渣中浸出钴、锌、镉试验研究

研究了采用水洗—焙烧—还原酸浸工艺从A药剂钴渣中高效回收钴等有价金属,考察了焙烧温度、浸出时间、浸出温度、硫酸浓度、还原剂用量等对有价金属浸出率的影响。结果表明:钴渣在液固体积质量比5/1、常温下搅拌水洗1 h,然后在500℃下焙烧2 h,最后在80℃下用质量浓度80 g/L硫酸、10 g/L亚硫酸钠浸出1 h,钴浸出率在90%以上,锌浸出率在96%以上,镉浸出率大于99%,浸出液中的有价金属可高效回收。     

废旧钴基合金材料的资源综合利用

叙述了从废旧钴基合金回收有价元素的意义以及废旧钴基合金的元素组成情况.介绍了目前从废旧钴基合金回收稀土、钴的工艺,并对其进行了评述.针对具体问题,提出了用过硫酸钠氧化使钴、铁与稀土分离,然后溶解钴、铁沉淀,利用二者沉淀条件的不同分离钴、铁的工艺路线,最终实现对稀土和钴的回收,且稀土的收率为96.86%,钴的收率为94.29%.     

用过硫酸钠氧化富集钴镍渣中的钴

研究了从湿法炼锌净化钴镍渣中回收有价金属。提出了处理钴镍渣的系统工艺，探讨了过硫酸钠浸出钴镍渣氧化沉钴的影响因素。在氧化温度80℃，过硫酸钠用量为理论量的8倍，氧化时间2h，溶液pH=5．0～5．2的最佳工艺条件下，钴富集达40倍。     

福美钠应用于硫酸锌溶液除钴的试验研究

对以福美钠代替锌粉作为净化剂去除ZnSO4溶液中的Co2+进行了研究。研究发现，福美钠可以有效去除ZnSO4溶液中的Co2+。最佳工艺条件为：福美钠用量400 mg/L，NaNO2加入量23 mg/L，初始pH值4.0，反应温度75 ℃，反应时间1.5 h。在此条件下可以将ZnSO4溶液中的Co2+脱除至0.2 mg/L以下。对以福美钠除钴后得到的ZnSO4溶液进行电积试验，连续电积10个周期，平均电流效率为93.33%，析出的锌片质量全部达到国标0#锌标准。这说明福美钠除钴工艺不会对后续锌电积过程产生不良影响，福美钠可作为代替锌粉的净化除钴试剂。     

从高酸浸出钴渣中回收金、银的试验研究

针对某钴冶炼厂砷钴精矿高酸浸出渣含钴、金、银高的特点,进行了提取金、银并综合回收钴的试验研究.研究结果表明,金的浸出率可以达到98.31%,银的浸出可以达到94.6%;钴经过回收可制得各种钴产品.实现了钴渣综合回收的目的.     

废旧锂离子电池正极材料中钴铝同浸过程研究

通过基础热力学数据计算以及绘制反应体系的E-pH图,对废旧锂离子电池正极材料回收中钴铝同浸过程进行研究,考察了硫酸浓度、浸出时间、浸出温度、双氧水用量及液固比对钴、铝浸出率的影响。结果表明,在273K,-0.277相似文献   

含钴废料钴回收问题初探

本文在介绍含钴废料的来源、含钴 废料钴回收研究现状的基础上，提出了回收处理含钴废料的建议。     

Co(Ⅲ)-Na_2SO_3-H_2SO_4体系浸出钴的研究

在硫酸体系下对某含钴原料进行了还原浸出研究。考察硫酸用量、亚硫酸钠用量、浸出温度、聚丙烯酰胺用量对钴浸出率及过滤性能的影响。结果表明,对1kg钴原料,在液固比5∶1、浸出温度60℃、浓硫酸400mL、亚硫酸钠用量360g、浸出终点pH 1.0～1.5的条件下,钴浸出率达到97%以上。加入20～40mL聚丙烯酰胺可以改善浸出液的过滤性能。     

用柠檬酸从铝钴膜废料中回收钴酸锂试验研究

研究了从铝钴膜废料中直接回收钴酸锂正极材料,考察了酸的种类、反应温度、柠檬酸浓度、固液质量体积比、H2O2用量对钴酸锂回收的影响。结果表明:控制反应温度50℃,反应时间60 min,柠檬酸浓度0.75mol/L,固液质量体积比0.75/10,加入5%H2O2,可以回收84%钴酸锂正极材料。该方法较其他强酸体系对钴酸锂材料的破坏作用小很多,所回收的材料结构和形貌变化不明显。     

钴基废合金中钴的回收工艺研究进展

概述了几种钴基废合金中钴的回收处理工艺,并在分析各种工艺方法特点的基础上,对含钴废料回收工艺方法进行了简要评述.     

高铜钴硫酸锌溶液锌粉高温净化除钴工艺研究

针对国内某冶炼厂高铜钴硫酸锌溶液净化除钴过程中存在高含量铜、钴离子造成在高温置换过程中钴返溶明显,造成锌粉用量大的问题,研究了锌粉加入方式、铜离子含量、温度、时间、锌粉用量等条件对高铜钴硫酸锌溶液一段高温净化除钴效果的影响,得出在较佳条件下,锌粉用量为钴含量75倍时净化后液中的Co可除至0.38 mg/L,满足净化除钴要求。     

钠化焙烧水浸法从废催化剂提取钒、钼、铝

废催化剂是一类重要的含镍、钴、钒、钼、铝等有价金属的二次资源,对其进行综合回收利用,不仅可以减少金属的流失,也可以减轻对环境的污染,具有重要的经济和环境意义。通过对废催化剂主要成分及钠化焙烧过程中主要反应和生成物在80℃水中溶解度的分析,确定采用钠化焙烧水浸法提取钒、钼、铝,考察碳酸钠用量、焙烧温度、焙烧时间对提取过程的影响。实验结果表明,废催化剂钠化焙烧的最佳条件为:碳酸钠用量84%、温度1000℃、时间30 min,在上述条件下,钒、钼、铝的浸出率分别达到97.22%,99.68%,95.56%,浸出效果理想。钠化焙烧过程实现了钒、钼、铝向相应的可溶钠盐转化,水浸过程实现了钒、钼、铝与镍、钴等其他元素的分离。与其他工艺相比,钠化焙烧水浸法具有浸出率高、组分简单等优点。镍、钴向氧化物的转化及大量氧化铝的溶出,为进一步采用酸法从水浸渣中回收镍、钴创造了有利条件,符合现代二次资源综合回收利用和避免环境污染的要求。     

低品位磁铁矿尾矿中钴金属的回收

分析了国内外钴的资源概况,针对豫南磁铁矿尾矿含钴量低,杂质多等特点,结合国内钴回收领域研究成果,提出了对豫南低品位磁铁矿采用:物料准备-湿法浸出-化学除杂-萃取分离-草酸沉钴五个工序回收钴的工艺路线,并对每个工序进行了探讨。     

盐酸法处理硬质合金粉双回收Co和WC新工艺研究

设计了用盐酸法处理废旧硬质合金粉,双回收高纯度金属钴和碳化钨的工艺,并采用液相还原法一步制备金属钴,是一种工艺简单、能耗少、成本低、污染小的新工艺。研究考察了盐酸浓度、反应时间、温度对钴浸出量的影响,并对回收的金属钴和碳化钨进行了XRD、SEM等表征,结果表明得到的金属钴为粒径0．2～0．55μm的球形微粒,碳化钨为质地疏松易于球磨的颗粒,且两种回收物的纯度较高。     

钴资源氨法回收研究进展

钴作为一种重要的战略资源,在合金材料、催化材料和电池材料等方面具有重要作用。在钴的典型湿法回收过程中,氨法浸出相比于酸法浸出,具有浸出液纯净、流程短、成本低等优点,在钴矿物的冶炼和二次资源的回收过程中都具有广泛应用。对近些年国内外钴资源的氨法回收过程进行了系统总结,包括氨浸原理、氨浸过程以及氨浸液中钴的回收。在氨浸过程中关键要选择合适的氨-铵盐浸出体系,并且根据原料的成分,加入一定的还原剂或氧化剂以提高浸出率。目前从氨浸液中回收制备钴产品的方法还存在成本高、处理量小等缺点,因此,开发高效、经济的从氨浸液中回收并制备钴产品的方法将成为今后研究的重点。      

两段沸腾炉还原焙烧

一、前言红土矿是综合回收铁、钴、镍等金属的一种资源。当采用还原焙烧氨浸回收镍、钴,及从浸出渣回收铁的流程处理这种矿石时,还原焙烧过程镍、钴、铁等元素的还原程度,对镍和钴的回收率及钢铁的质量有很大的影响。     

从钴硫精矿中回收钴的工艺探索试验研究

对钴硫精矿进行硫酸化焙烧-焙砂水浸钴铜-浸出液碳酸钠中和沉钴-钴铜渣浸出/萃取分离回收钴铜-焙砂浸出渣还原焙烧制铁精矿球团的处理工艺是可行的,可以综合回收其中的钴、铜、硫、铁;全流程钴的回收率大于80%。