承德市水泥厂小型回转窑节能改造工程顺利投产

承德市水泥厂原φ2.4m×40m 干法中空回转窑台时熟料产量5.5t,每千克熟料热耗2000kca1,年产水泥3.6万 t,产量低、热耗高、效益差。1990年节能公司会同国家建材局经招标,选择该厂采用五级旋风预热技术(该技术由日本引进,国内消化吸收)进行节能改造。项目总投资1790万元,由南京水泥工业设计院承担设计。项日当年开工,1992年6月正式点     

江苏省引进日本水泥窑尾预热器系统改造小型回转窑

引进日本的水泥窑尾五级旋风预热器技术对小型干法中空回转窑进行节能技术改造,不久前在江苏省邗江县水泥厂和南京水泥厂投入运行。邗江县和南京水泥厂各有φ2.4×40米和φ2.4/2.8×44米干法回转窑一台,窑尾均无余热利用和收尘装置,产量低(4—5吨/台·时),热耗高(一般都在7324千焦耳/公斤·熟料左右,有     

德宏州水泥厂预热器回转窑工艺特性、节能效果及存在回题浅析

一、回转窑改造后的工艺特性芒市水泥厂原设计为日产100吨(4.17t/h)熟料的旋窑厂,旋窑规格为Φ2.2/2×50m的干法中空窑,于1981年建成投产,由于采用中空窑以及低质煤煅烧等原因,1983年标定时热耗高达8360.85kj/kg—cl(2005 kcal/kg—cl).为了降低热耗、提高产量、解决收尘问题,我厂于1987年至1989年引进南京化工学     

水泥煅烧窑炉的演变

水泥熟料的煅烧是水泥制造中重要的热工过程。所有波特兰水泥熟料,都是由生料煅烧而成的。所以煅烧过程在水泥制造中十分重要。它不仅对熟料质量有直接影响,而且对水泥的热能消耗、水泥成本的影响也十分显著。根据热化学理论计算,烧成一公斤熟料的理论热量约为400千卡,而现今仍有少数的干法中空回转窑的热耗,高达1700～1900千卡/公斤熟料,其热效率仅为21～23.5%;带余热发电的干法回转窑的热耗为1600～1700千卡/公斤熟料,热效率为25～28.5%;干法立波窑和机械立窑的热耗为1000～1100千卡/公斤熟料,热效率为36～40%;干法的悬浮预热器窑的热耗为900～1000千卡/公斤熟料,热效率为40～44%。在国外,七十年代盛行的窑外分解     

北京三力水泥厂窑头煅烧及煤粉制备系统改造

北京三力水泥厂利用世行贷款 ,委托合肥水泥研究设计院对工厂现有Φ3 6× 70Ｍ带余热发电干法中空回转窑窑头煅烧及煤粉制备系统进行改造 ,该项目自 2 0 0 0年 1月 1 2日投产以来 ,运行良好 ,并于 2 0 0 0年 5月 2日通过验收 ,达到增产1 4 1 8%、掺入无烟煤 50 %以上的指标 ,取得了较好的经济效益和社会效益。1　改造前的概况及存在问题北京三力水泥厂现有一条Φ3 6× 70Ｍ带余热发电干法中空回转窑生产线 ,设计生产能力 1 8ｔ/ｈ(熟料 ) ,该厂于 1 993年开始筹建 ,1 995年 2月投产 ,回转窑采用单通道喷煤管燃烧优质烟煤 ,产量一直在 1 6ｔ/…     

白水泥企业的节能途径

白水泥企业绝大多数为80年代中建的,年产白水泥3万吨以下的占95%以上。企业规模小,设备小型化,节能意识薄弱,管理制度不健全,技术水平低,产量低,能耗高。因此,要彻底解决这些问题必须做好以下工作:一、改革窑型提高窑的生产技术水平白水泥企业多数采用中空干法窑煅烧熟料,其热耗高,且窑的规格越小热耗越高。80年代白水泥的生产有个别企业采用窑外分解技术,使热耗从中空窑的10454千焦/千克熟料降到7526.08千焦/千克熟料,降低28%。还有个别企业采用预热器     

破碎烘干机——水泥工业新技术新设备系列报道(之四)

现今我国还有相当数量的湿法水泥厂,其熟料平均热耗高达1450千卡/公斤。经验表明,如何最大限度地利用湿法厂原有的生产装置,尽可能地降低熟料热耗,并适当地增加熟料产量,采用“湿磨干烧”的改造方案是最经济的。这就是生料制备系统仍采用湿法生产,制备生料浆,经过滤成含水分～20%的滤饼,     

西班牙阿尔法水泥公司马达波盖拉水泥厂新的熟料生产线

一九八三年十一月阿尔法水泥有限公司马达波盖拉水泥厂新的熟料生产线开机运转。该生产线为干法生产,日产熟料850吨,热耗为860大卡/公斤熟料。这条新生产线,在熟料生产中取代了原有的三条湿法生产线,而原生产能力为800吨/天,热耗1.300大卡/公斤熟料。     

料、煤分别制备及其配合工艺设计方案比较

立窑中熟料生成的实际热耗远比熟料生成的理论热耗大得多,对熟料生成热进行计算知道,一般硅酸盐熟料,其理论热耗仅为1600～1800kJ/kg熟料。国外先进的机械化立窑可以达到2800kJ/kg熟料,国内少数水泥厂也达到了3100～3500kJ/kg熟料的水平,但大多数水泥厂,仍然徘徊在4180～51OOkJ/kg熟料之间。如何有效地降低熟料实际热耗,在能源短缺的今天,对水泥工业这种耗能大的部门来说,就具有特别重要的意义。     

改造普通立窑为机械化立窑

将普通立窑改造为机械化立窑,就可以大大提高水泥的产量和质量,降低产品成本,提高劳动生产率,节省出大量劳动力来支援农业.新乡水泥厂2号窑改造为机械化立窑后,窑产量提高到5-6吨/小时,热耗仅1000千卡/公斤熟料,熟料质量一般在400-500号,年产量将由3.2万吨,增长到11万吨,效果是很显著的. 一、改造的条件普通立窑改为机械化立窑,产量增长,原材料和燃料的供应和运输量相应增大,因此改造前必须考虑到以下条件:     

苏联对湿法水泥厂的改造

熟料煅烧采用节能方法是苏联水泥工业最复杂的问题之一。发达工业国家改造湿法水泥厂主要通过新建干法工艺线来实现。这样能够显著降低煅烧的单位热耗,在原料水分为10—12%时是最有效的方案。众所周知,原料水分为12%时,采用带旋风预热器或其它形式的预热器的干法窑最经     

用速烧工艺改造立波尔窑工业试验获得初步成功

朱雪芳同志用速烧工艺的原理,对黑龙江省小岭水泥厂的立波尔窑进行技术改造,取得了工业试验的初步成功。在有关方面的大力支持下,借小岭水泥厂大检修的时机,于今年3～6月完成了立波尔窑技术改造工程。点火运转后,取得了产量成倍增长、质量大大提高、热耗明显降低的效果。这个厂的立波尔窑φ2.4/2.2×22米,原窑外分解率8～12%;小时产量2～3.5吨,年产量2万多吨,熟料标号不过225～325号;热耗2800～3000千卡/公斤熟料,最低2200千卡/公斤熟料;窑经常结圈,每班都要打圈1～2小时,运转率只有60%左右。企业亏损,借钱发工资,职工无奖金。用速烧工艺进行技术改造后,随煤粉的掺     

挤压联合粉磨工艺及装备在1 000 t/d生产线上的应用

大连海顺重工环保设备有限公司采用挤压联合粉磨工艺及装备,对大连五岛水泥集团有限公司新建1000t/d新型干法熟料生产线的原水泥粉磨系统进行改造,改造后产量提高82%、电耗降低20%,质量有所提高,投入产出比较合理,长期运行费用大大降低。该项技术为水泥厂粉磨系统的改造、特别是小水泥厂的改造提供了优选的方案。     

水泥行业节能降耗主要技术的探究

水泥工业是国民经济的重要产业,是我国的重要原材料工业,我国的水泥产量约占全球水泥产量的50%。但能耗指标与国际先进水平相比,还有很大差距。仅就新型干法水泥而言,我国熟料烧成热耗平均比国际约高20%,综合电耗约高10%。近年来新型干法水泥生产发展迅速,技术、设备、管理等方面日渐成熟。目前国内已建成运行了大量5000t/d熟料生产线,新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显著的降低,但新型干法水泥生产对能     

立筒预热器的改进措施

立筒预热器窑在我省发展较快,主要是由于它具有操作可靠,对原料适应性强,能生产高标号水泥,热耗比中空干法窑和湿法窑低等优点。但是目前我省一些水泥厂立筒预热器窑的生产指标与省外先进指标相比还存在一定差距,有的水泥厂甚至长期达不到设计能力,主要问题是产量低、热耗高。一、立筒预热器窑配套设备不完善问题 1.冷却机事故多,热回收效率低,影响了窑的热耗和窑头火焰温度,二次风温一般低于600℃。 2、输送设备常出现问题,如提升机事故多;喂煤不稳定,料量波动,生料气力提升泵的风料比高,易引起输送设备的故障。     

生料导流均化装置

生料均化是水泥厂生产中的一个重要工艺环节,直接影响到窑的产量、质量、热耗等。 目前,我国立窑水泥厂生料除少数采用空气搅拌外,大部分采用机械倒库。入窑生料成份跳动很大,T_(CaCO_3)标准偏差高达±0.5～1.5％,严重影响熟料的产、质量及热耗。     

江苏省小型回转窑的节能技术改造

我省现有φ3米以下的回转窑49台,约占全国总数的1/4。这些小回转窑自投产以来,运转均较正常,熟料质量良好,一般都能生产425号以上水泥。1984年产量120万吨,占全省水泥产最的14%,对发展我省水泥工业起到一定积极作用。但是,这些小回转窑,特别是湿法短窑和占半数以上的干法中空窑,热耗太高,一般均在2000千卡/公斤熟料左右,有的高达2500千卡/公斤熟料以上。近几年来,我们着重抓了节能技术改造工作。具体做法是:首先,制订技术政策。积极推行窑外分解技术,将φ2.4米以上的干法中空回转窑改造为带预热器窑或带余热锅炉窑。其次,统一规划,有重点、有步骤地实施。前     

依靠技术进步 改造大中型水泥厂——建材节能综合工程简介之四

水泥是建材的主要产品,工业产值占建材工业的44%,生产能耗约占35%。几年来,我国大中型水泥厂在节能降耗、加强管理和采用先进的节能装备方面都取得了一定成效,就总体平均水平而言,与工业发达国家相比,平均熟料热耗高70%,电耗高4～8%,尤其是我国现有的湿法回转窑热耗比新型干法工艺     

引进五级旋风预热器项目通过验收

列入江苏省“七五”重点节能技术改造计划的邗江县水泥厂引进五级旋风预热器技术及关键设备节能技改项目于1990年8月7日通过省级竣工验收。该厂原φ2.4×40米干法中空回转窑无余热利用和收尘设施,产量低(4.5吨/时),热耗高(1750千卡/千克),粉尘污染严重,经济效益差。在江苏省建材总公司牵头组织和国家建材     

水泥行业低碳化生产方法和设想

1新型干法技术降低热耗减排 进入21世纪以来我国新型干法水泥生产技术飞速发展．到2008年新型干法水泥产量提高到62％。随之生产方法改变水泥熟料烧成标准煤耗大幅降低．2001年水泥熟料标煤耗150kg/t下降到2007年的126kg/t,降低比例16％。