五级旋风预热器应用于带余热发电中空干法回转窑节能技术改造的经验和体会

五级旋风预热器应用于带余热发电中空干法回转窑节能技术改造的经验和体会穆立兴保山地区水泥厂１．前言保山地区水泥厂Φ２．５×５０米带余热发电干法中空回转窑，自１９８５年１０月建成投料试车以来，累计生产水泥熟料２３．２３万吨，发电１３４８万度，填补了保山不...     

回转窑余热发电电气部分设计小结

一、概述 保山地区水泥厂设计规模为年产4万吨普通水泥。榀据当地煤质特点(褐煤,水份高、挥发份高、热值低),及我省芒市水泥厂的生产经验(该厂1976年采用φ0.9×30米简易回转窑,用褐煤作燃料,从试生产到正式投产均生产出合格水泥),设计中,对熟料的煅烧选用φ2.5×50米干法中空回转窑。在熟料的煅烧过程中,从窑尾排出的烟气中含有大量的热量,为了充分地利用余热,设计了余热发电系统。     

适于烧低质煤的异型喷煤嘴研制成功

喷煤嘴是水泥窑燃烧装置中的关键设备,对提高窑的综合经济效益,具有举足轻重的作用。工源水泥厂有两台φ3.7/3.3×70米中空干法余热锅炉回转窑。1985年从烧油改烧煤后,仍然沿用拔哨带导管(平头整流)式喷煤嘴。     

我国浮法玻璃熔窑余热发电发展研究

浮法玻璃熔窑余热发电的发展过程 1.我国余热发电的发展过程 我国的余热发电技术始于上世纪20年代。1919年日本首次将余热发电技术引入水泥工业,之后,我国大连水泥厂在1922-1923年间扩建第二条干法中空窑时,同时配套建设了高温余热发电机组,称为＂水泥干法中空余热发电窑＂;1926年启新水泥厂也建成中空窑余热发电站。     

江苏省引进日本水泥窑尾预热器系统改造小型回转窑

引进日本的水泥窑尾五级旋风预热器技术对小型干法中空回转窑进行节能技术改造,不久前在江苏省邗江县水泥厂和南京水泥厂投入运行。邗江县和南京水泥厂各有φ2.4×40米和φ2.4/2.8×44米干法回转窑一台,窑尾均无余热利用和收尘装置,产量低(4—5吨/台·时),热耗高(一般都在7324千焦耳/公斤·熟料左右,有     

提高水泥熟料强度的技术措施

前言 我公司始建于1992年,现有2台余热发电中空干法窑,规格为Φ3.6×70m,日产熟料1000吨;2台3000千瓦时的发电机组,日发电量13万度;采用三通道喷煤管,2台Φ2.2×4.4m的风扫煤磨。     

DR18C型无纸记录仪在水泥企业回转窑上的应用

工源水泥厂是建材行业的大型骨干企业之一,现有四台带余热锅炉干法中空水泥回转窑,其中1#、2#窑的规格为:Φ3.7×70m,Φ3.3×70m;3#窑的规格为:Φ3.3×58m;4#窑的规格为:Φ4.0×70m,日产熟料2000余吨,年产水泥100多万吨.水泥生产既是一个连续的工艺过程,又可分为破碎、配料、粉磨、煅烧等环节.其中熟料在回转窑中的煅烧则是水泥生产过程中的中心环节,也是大量消耗燃料的地方.因此,对于熟料煅烧系统中的主要热工参数如:窑尾温度、窑速、负压等进行准确的检测并合理地控制,将有助于保证水泥生产工艺设备性能的充分发挥及长期安全运转,从而提高熟料的产质量、降低能耗.     

抚顺水泥厂采用高细磨

抚顺水泥厂近年来通过对老设备不断改造,产品逐步向多品种发展。目前主要生产中热525号硅酸盐水泥和低热425号硅酸盐水泥。年生产能力为60万吨。现有φ3.45/3.15/3.45×70米中空干法窑一台,φ3.7/3.3×70米带分解炉窑一台。φ2.5×14米水泥磨五台。粉磨能力大于烧成能力。     

立窑水泥厂的技术改造

1.基本概况 我国第一个水泥工厂为普通立窑厂,建于1889年。30年代至60年代早期采用了中空窑、带余热发电装置的中空回转窑、湿法窑、干法立波窑、干法悬浮预热器窑;到70年代随着能源危机,燃料价格上涨,出现了技术比较先进的预分解窑。为适应建国初期二个五年计划国民经济建设发展     

利用小旋窑烧制耐火材料用高铝钒土熟料

汝州市万兴企业集团公司现有两台Φ1.9/1.6×39m干法中空回转窑,已停产多年。汝州市铝钒土资源十分丰富,已探明可开采优质铝钒土储量达2亿吨。公司充分利用当地原燃料资源,对小旋窑水泥生产线进行改造,烧制耐火材料用高铝钒土熟料,为小旋窑企业提供一个新的生存空间。     

辽宁省水泥工业余热发电成效显著

本刊讯辽宁省水泥工业利用干法中空回转窑尾窑余热发电,自1979年以来,每年以递增2000万度以上的幅度发展,取得了显著成效。去年,全省水泥工业余热发电量达2.2亿度,大连、本溪、工源、锦西和抚顺五个水泥厂用电自给率已达到75%以上。这些电量,等于每年为国家节省标准煤93940吨,为企业节约电费660万元。有效地提高了热能利用率,降低了水泥成本,促进了生产发展。辽宁省水泥工业利用中空回转窑窑尾余热发电,坚持把重点放在对大、中型水泥厂原有余热发电设备的挖潜、革新、改造上,收到了投资少、见效快的好成果。大连、锦西、工源、本溪四个水泥厂的余热发电,已有40多年的历史。原有的余热锅炉和发电机组,技术落后,设备老旧,耗汽量大,出力少,发电量低,大量的余热白白浪费。1979年以来,为了     

新西兰湿法厂改干法厂

新西兰1916年投产的一家水泥厂,1980年年生产能力为35万吨,采用劣质煤作工艺燃料。 1983年决定将这个企业一条装有3.81/4.11×141.7米回转窑的湿法工艺线改为干法生产。窑型尺寸改为4.11×60.3米,窑的转速为20秒/转。 Fuller244型篦式冷却机改造时延长6排,     

启新水泥厂应用增湿塔电收尘的经验与效果

启新水泥厂7、8号水泥窑是φ3.4/3.0×60米、φ3.326/2.9×78米附有余热锅炉的干法中空水泥窑,台时产量分别为14.6吨和11.6吨,窑尾分别配有60米~2的带增湿塔的电收尘器,于1981年3月和1980年6月正式投产,这是在我国水泥厂中增湿塔第一次设计安装于带有余热锅炉的干法水泥窑上,运行使用二年多来,由于不断摸索运行规律,加强对设     

干法廻转窑热经济分析

为了降低干法回转窑的煤耗,今年三、四月间我们对本溪水泥厂2号窑、锦西水泥厂1号窑和哈尔滨水泥厂1号窑进行了热经济分析。本溪和锦西厂两台窑都带有余热锅炉,哈尔滨厂1号窖则是中空窑。三台窑的主要技术     

江苏省小型回转窑的节能技术改造

我省现有φ3米以下的回转窑49台,约占全国总数的1/4。这些小回转窑自投产以来,运转均较正常,熟料质量良好,一般都能生产425号以上水泥。1984年产量120万吨,占全省水泥产最的14%,对发展我省水泥工业起到一定积极作用。但是,这些小回转窑,特别是湿法短窑和占半数以上的干法中空窑,热耗太高,一般均在2000千卡/公斤熟料左右,有的高达2500千卡/公斤熟料以上。近几年来,我们着重抓了节能技术改造工作。具体做法是:首先,制订技术政策。积极推行窑外分解技术,将φ2.4米以上的干法中空回转窑改造为带预热器窑或带余热锅炉窑。其次,统一规划,有重点、有步骤地实施。前     

引进五级旋风预热器项目通过验收

列入江苏省“七五”重点节能技术改造计划的邗江县水泥厂引进五级旋风预热器技术及关键设备节能技改项目于1990年8月7日通过省级竣工验收。该厂原φ2.4×40米干法中空回转窑无余热利用和收尘设施,产量低(4.5吨/时),热耗高(1750千卡/千克),粉尘污染严重,经济效益差。在江苏省建材总公司牵头组织和国家建材     

小型回转窑节能新途径——南京、邗江水泥厂引进日本五级旋风预热器技术介绍

由江苏省建材工业总公司引进日本水泥公司五级旋风预热器技术,改造干法中空小旋窑,已于1988年在南京、邗江水泥厂先后投产、达标,水泥熟料产量提高1.5～2倍,单位熟料热耗下降50%,主要技术经济指标大大超过国内水平。目前,在中国建材装备公司和国家建材局科技开发中心配合下,正积极组织力量,进行消化吸收和国产化工作。本文以南京水泥厂为例,将该项引进技术简介如下: 一、概述南京水泥厂原有φ2./2.8×44米干法中空回转窑一台。改造前的生产状况是,窑的台时产量只有4.5吨,每公斤熟料热耗高达2000～2200千卡,窑尾     

上海金山水泥厂“湿改干”工程竣工

上海市建设委员会于1991年12月18日在上海金山水泥厂召开日产1050吨“湿改干”工程干法水泥生产线验收会议。上海金山水泥厂“湿改干”工程将原一台φ3.5×145米湿法回转窑改造成φ3.5×88米     

德宏州水泥厂预热器回转窑工艺特性、节能效果及存在回题浅析

一、回转窑改造后的工艺特性芒市水泥厂原设计为日产100吨(4.17t/h)熟料的旋窑厂,旋窑规格为Φ2.2/2×50m的干法中空窑,于1981年建成投产,由于采用中空窑以及低质煤煅烧等原因,1983年标定时热耗高达8360.85kj/kg—cl(2005 kcal/kg—cl).为了降低热耗、提高产量、解决收尘问题,我厂于1987年至1989年引进南京化工学     

大搞余热发电 促进水泥工业发展

辽宁省各级建材主管部门和企业针对辽宁电力供应紧张和水泥工业耗电大的实际,充分利用回转窑的窑尾废气,自办电站,大搞余热发电。1988年,全省余热发电3亿度,水泥企业的用电自给率由上年的51.3%提高到59.4%,既保证了水泥工业的生产用电,又缓解了电网压力。一、坚持从实际出发,走适合辽宁省情的发展道路水泥中空干法回转窑带余热发电锅炉,本是30、40年代的技术,在我国也有几十年的历