叶片辊轧机传动系统动力学特性仿真与分析

叶片辊轧机传动系统动力学特性是决定叶片加工质量的关键性能之一。基于虚拟样机技术,采用Pro/E建立辊轧机传动系统三维模型,再将其导入RecurDyn中进行动力学仿真,模型中设置各齿轮、齿轮与齿条间为赫兹接触模型,并以轧辊与叶片间的非线性辊轧力作为模型激励载荷,对传动系统的动态特性进行仿真分析。结果表明:传动系统中,轧辊齿轮-齿条、轧辊齿轮-齿轮以及油缸齿轮-齿条之间的接触力曲线均呈现周期性波动;旋转油缸运动过程中,瞬时速度变化周期与大齿轮及侧齿轮的啮合周期相关;上下轧辊齿轮转速平稳,但在轧辊旋转方向改变瞬间,速度存在冲击现象;运动过程中,上、下轧辊角速度变化趋势与旋转油缸角速度变化趋势基本相同。研究结果为优化叶片辊轧机传动系统结构提供了理论依据。     

酸轧工作辊表面剥落原因分析及预防

针对酸轧机组生产过程中频繁出现的轧机工作辊爆辊事故,从轧辊使用周期、生产过程控制、轧辊材质等方面进行了系统分析,找出了轧辊失效机理,并对轧辊失效过程进行了理论分析,据此制定了预防轧辊表面剥落的应对措施,有效预防和控制了轧辊爆辊事故的发生,使得爆辊事故发生率锐减,辊耗由2015年的1.12kg/t降低到0.49kg/t,辊耗损失大幅降低。     

复合轧辊用静置铸造法和离心铸造法的比较

<正> 五十多年前连续带材轧机的推广使用,给轧辊制造业带来了巨大的技术问题。在那以前,带材和板材在许多两辊式单机架轧机上生产,使用的是冷硬铸铁轧辊。连续轧机的出现标志着旧的两辊式单机架轧机的结束。然而,新的连续式轧机不能使用以前轧机上的轧辊,于是人们开发了一种全新型的轧辊,即双浇注(复合型)轧辊。复合轧辊的制造方法根据浇注方式的不同可分为静置铸造法和离心铸造法。本文就复合轧辊的制造法及其用各种方法生产的轧辊的组织结构差异作一简述。     

大型铸钢轧辊的内裂及其电镜分析

一、前言用于周期轧机的皮尔格轧辊(材质ZG80CrMo)和用于650轧机的650轧辊(材质ZG70Mn2Mo)都属于大型合金铸钢轧辊,近年来经常出现横向断辊现象,1978年皮尔格轧辊机加工粗车后发生断辊6支,1983年650轧辊在使用中发生连续断辊三支,1984年又在出厂前发生断辊一支,断裂多发生在冒口端(图1)。断辊全部为横向断裂,断口整齐心部粗糙,呈现粗晶形貌。裂痕从心部向外呈放射     

铜板带四辊轧机轧制线调整方式

轧机轧制线的调整方式是影响轧机自动化水平的一个因素,本文对铜板带四辊液压轧机常用的几种轧制线调整方式进行介绍,并对各种调整方式的结构特点及应用范围进行说明。新轧辊经使用一段时间后,轧辊表面光洁度会降低,同时会出现微观裂纹等缺陷,为了提高轧辊表面的光洁度以提高带材表面质量或防止辊面裂纹等缺陷深入轧辊内部而影响轧辊的使用寿命,轧辊每使用一段周期,必须安排专     

900mm中宽带热连轧机高速钢轧辊的研制与应用

针对热轧中宽带轧机进行了离心复合高速钢轧辊的研制与试用。试用结果表明,高速钢轧辊的磨损 量仅为高铬铸铁轧辊的1/3-1/8,下机后辊面温度和硬度合理,辊面光洁度高,氧化膜均匀、致密,可以提高生产效率,降低轧辊消耗,延长换辊周期,减少换辊次数。     

周期式轧机堆焊轧辊的使用寿命

<正> 周期式轧机的轧辊是在强大撞击、轧制金属温度急剧变化和大压力的条件下运转。因此对轧辊的强度和耐磨性提出严格的要求。强度低的轧辊容易损坏。轧辊磨损将导致孔型断面的改变和轧辊工作表面损伤,从而影响所轧钢管的尺寸精度和表面光洁度。耐磨性低还会造成轧机经常换辊。为了提高耐磨性和轧机的作业率,周期式轧辊应当用各种合金钢铸坯生产,有时也用锻坯生产,并进行复杂的热处理。过共析钢轧辊经这样的热处理后,硬度为     

宝钢支撑辊的使用技术

介绍了宝山钢铁股份有限公司 5套板带轧机的支撑辊使用环境、使用技术和使用水平 ,指出适用的轧辊材质和性能、合理可控的换辊周期、优化的配辊和磨削技术 ,以及完善的无损检测是轧辊使用和维护的关键。并对支撑辊使用技术的发展作了展望     

提高热轧带钢辊缝模型精度的措施

辊缝的设定精度与轧机弹跳、辊缝零点漂移和系统误差等因素有关。本文将轧机弹跳分为两部分:辊系的弹性变形和轧机牌坊及其他部分的弹性变形,采用在线解析模型计算受轧制条件变化影响很大的辊系变形量,提高了轧机弹跳的计算精度;利用二维有限差分模型周期计算轧辊的温度场并确定其热膨胀量,可主动补偿其所引起的辊缝零点漂移;通过优化换辊后自学习初始值,可改善辊缝零点修正的效果。改进后的辊缝设定模型应用结果表明,对于3.0～4.5mm厚度规格,95%以上带钢的头部厚度控制偏差小于±0.075mm。     

离心轧辊在中轧机组上的推广应用

中小型棒材、线材、板带等轧机中轧机组配辊,长期以来采用常法浇注的中镍铬钼或低镍铬钼球墨无限冷硬铸铁轧辊.由于其生产成本较高和强度较低,不仅轧辊的性价比较低,而且断辊常有发生.离心轧辊在中轧机组上推广应用之后,不仅轧辊成本大幅度下降,而且由于轧辊强度大幅度提高,基本上解决了断辊的技术问题.     

布洛·诺克斯公司的轧辊凸度调整系统

布洛·诺克斯铸造和轧制机械公司不断努力改进黑色和有色金属工业板带轧制的板形和辊型,新近研制和安装的“凸度可鼓胀的轧辊”——(I-C)辊是其成果之一.这种新结构轧辊既可用作二辊轧机的工作辊,又可用作四辊轧机的支承辊.     

瑞闽铝铸轧公司又订购一台铸轧机

从有关方面获悉，瑞闽铝铸轧有限公司于近期又向涿神有色金属加工专用设备有限公司订购了一台Φ１００３×１８５０mm双辊式铸轧机，将于２００２年７月份交货，其简明技术参数如下：铸轧辊直径１００３mm，铸轧辊辊面宽度１８５０mm，最大铸轧速度２m·min－１，扭矩５２０（单辊）kN·m，带材厚度６mm，带材宽度１６７６mm，最大卷质量１１t，设计生产能力１５～１８kt·a－１。至此，瑞闽铝铸轧公司将拥有５台双辊式铸轧机，成为我国拥有铝带坯铸轧机最多的企业之一。瑞闽铝铸轧公司又订购一台铸轧机@王祝堂     

Smart Crown技术的研究与应用

介绍了Smart Crown板形控制技术的原理及技术特点,根据Smart Crown辊型曲线方程推导了轧辊等效凸度方程。生产实践证明,使用Smart Crown工作辊后,轧机板形控制能力显著提高,轧辊磨损均匀,工作周期显著延长。     

四辊轧机轴向串动的分析

在轧钢生产中,轧辊轴向串动是一个普遍现象。引起四辊轧机轧辊轴向串动原因有:轧辊不水平、压下量不等、轧辊车削螺旋刀痕、连轧机轧制线不在同一直线上、联接轴附件磨损严重、轧辊扁头及衬板磨损严重、轧辊有锥度、轧件咬入不正等。而轧辊轴线空间交叉是造成轧辊轴向串动的重要原因,对四辊轧机尤其明显,而在生产实践中往往被忽视。以下就四辊轧机因轧辊轴线空间交叉而产生轴向串动问题作一粗浅分析。     

四辊轧机轧辊弹性变形解析模块的开发

采用影响函数方法开发了四辊轧机轧辊弹性变形解析模块，完善了辊间压扁和工作辊压扁影响函数计算模型，克服了轧辊压扁影响函数计算过程浮点数被零除的缺陷，提出了平滑指数和收敛指标取值的处理方法，有效地解决了四辊轧机辊系弹性变形计算精度及收敛问题。该模块适应于普通四辊轧机、PC轧机和CVC轧机轧辊弹性变形计算，为热轧带钢板形控制提供了解析工具。     

铝连续铸轧润滑新工艺——石墨喷涂装置的应用

近年来,有色金属连续铸轧技术在世界上发展较快,其中铝连续铸轧工艺和设备发展得更为迅速。铝连续铸轧的工艺特点是:将熔融状态的铝液,连续注入运动中的铸轧机辊缝,从而连续不断地铸轧出铝卷材。由于铝熔液是在850～705℃的条件下与铸轧辊接触,因此使部分铝粉粘结在铸轧辊表面上,有时甚至将铸轧板粘在辊面上,我们称这种现象为“粘辊”。粘辊现象的发生,易使铸轧板坯表面产生裂口,厚度偏差不匀,影响铸轧机无法正常生产。目前,美国亨特铝连续铸轧机采用往铸轧辊表面喷涂氧氧化镁水溶液,法国3C和西德克虏伯铝连续铸轧机采用往铸轧辊表面喷涂水     

降低中厚板轧机辊耗对策的探讨

通过分析我国中厚板轧机工作辊的使用情况,指出其辊耗和国外工业先进国家的差距。论述了中厚板轧机对工作辊的技术要求。并针对工作辊易出现的故障,从轧辊制造和轧辊使用维护方面,探讨了降低辊耗的对策。     

四辊轧机微尺度静定性研究

轧辊负载后的弯曲挠度是分析轧机辊系机构的重要因素。当代服役的四辊板带轧机没有考虑辊系构成元件微小挠度的不静定性,因而轧机滚动轴承易烧损。为此,开发了微尺度静定1250mm四辊轧机,其辊系稳定,滚动轴承寿命提高10倍。     

万能轧机热装镶套水平轧辊辊环应力分析

通过对万能轧机热装镶套水平轧辊辊环的应力分析比较得出对万能轧机热装镶套水平轧辊辊环作用最大的应力为热装应力,提高辊环与辊芯之间的摩擦系数和采用粘接镶套是改善辊环受力状态的有效途径。     

轧辊锥形缺陷对板形影响模型及其治理技术

针对普通四辊轧机因磨削不良而造成的轧辊呈现锥形缺陷而影响成品带钢板形精度的问题,充分考虑到四辊轧机设备与工艺特点,建立了一套适合于四辊轧机轧辊锥形缺陷对板形的影响模型及其治理技术,并以某1420冷连轧机组为研究对象,定量分析了不同情况下轧辊锥形缺陷对板形的影响及其治理效果。结果表明,轧辊锥形缺陷所带来的附加板形均为单边浪,通过优化倾辊量可有效治理轧辊锥形缺陷引起的附加浪形,为企业板形的高精度控制提供了参考依据。