聚焦辐射式烧结机点火器的开发与应用

针对当前烧结机燃油点火器能耗高、寿命短、点火不均匀等现状，研制开发了一种聚焦辐射式燃油节能点火器。这种新型节能点火器采用曲面聚焦并在炉壁上喷涂高黑度辐射涂料，在料面宽度方向上可以形成均匀的点火料带，从而实现快速、均匀点火。工业应用表明该点火器具有明显的节能效益。     

烧结用水煤浆点火器的开发

针对当前烧结机燃油点火器能耗高、寿命短、点火不均匀等现象，研制开发了采用曲面聚焦辐射并在炉壁上喷涂高黑度辐射涂料的燃用水煤浆点火器。该点火器能在料面宽度方向形成均匀的点火带，达到理想的点火效果，其点火快速、均匀、节约能源，具有很好的经济和环保效益。     

烧结点火器的设计与应用

点火器是烧结生产的关键设备 ,点火器的点火效果直接影响到烧结矿的质量、产量和能耗。主要介绍小烧嘴大密度排列形式的点火烧嘴及点火器炉体的设计     

千叶厂第4烧结车间降低点火能耗

日本川崎公司千叶厂第4烧结车间1682年点火能耗为14×10~3kcal/t,自1983年12月点火器采用线型烧咀,使点火能耗降低到8×10~3kcal/t。以后又采取了下述节能措施进一步使能耗降低到4.2×10~3kcal/t;①提高点火器燃烧用空气温度1985年9月点火器燃烧用空气从常温大     

节能型小烧嘴点火器的研制

1 前言目前,中、小型烧结机多采用大烧嘴点火器,这种点火器由于烧嘴个数少(一般6～8个)、燃烧室高,最佳火焰很难复盖料面,因而点火不匀、点火热量不足、热损失大、能耗高。而且设备庞大,维修、更换     

合钢改造烧结点火器

合肥钢铁公司烧结车间的2台18m~2烧结机点火器原为高炉膛、大烧嘴(套简涡流式烧嘴)、能耗高、寿命短,直接影响烧结机作业率及烧结矿的产量和质量。1990年10月和12月该厂选用了长沙矿山设计研究院为宝钢引进的日本的点火技术,对两台烧结机点火器进行了改造。改造后的点火器炉膛低,烧嘴小(混合型旋流式烧嘴),且数量多,火焰集中,能耗低;炉衬采用高     

烧结机多缝式烧咀点火炉使用总结

烧结点火作业是烧结工艺过程中的一道关键工序。其点火装置的适宜与否,不但决定着气体燃料消耗量,并对烧结矿的产质量以及烧结过程中其它燃料、动力的消耗都有很大的影响。因此,如何选择合适的点火器,早已引起国内外烧结界的重视。近年来国内外对点火器及烧咀的结构进行了多种类型的改进,并取得了显著的节能效果。国内最好的武钢点火能耗为0.063GJ/t,上海宝钢为0.077GJ/t,已接近世界点火能耗的先进水平。而我们太钢烧结厂点火能耗为0.130GJ/t。为了赶超先进水平,我们于1992年采用多缝式烧咀点火炉。并在使用前后进行多方面的改进。两年来的生产实践证明,设备运转正常点火均匀质量高,节能效果明显,点火能耗大大降低。节约煤气30％—40％。     

烧结点火技术的改进

武钢近年来在降低烧结点火能耗方面取得进展,平均点火能耗降到142MJ/t烧结矿。采取的措施是:改造炉形,加强密封和绝热、提高混合煤气热值、降低点火负压和降低点火温度.本文介绍了上述措施在该厂点火器上的实现过程及效果。     

降低烧结点火能耗技术进步与实践

攀钢烧结由于钒钛磁铁精矿的特殊性,TiO2含量高,矿石熔点高,点火、烧结难度大,烧结矿强度差、成品率低,使得点火能耗一直高达0.08~0.10GJ/t,处于国内落后水平。多年来通过采取优化烧结工艺,厚料层点火,采用新型点火器,低负压点火,以及设备大型化技术升级改造等措施后,装备水平与产能水平明显提高,点火能耗降至0.06GJ/t以下,其他技术经济指标也取得了明显进步。     

降低烧结点火能耗技术进步与实践

攀钢烧结由于钒钛磁铁精矿的特殊性, TiO2含量高,矿石熔点高,点火、烧结难度大,烧结矿强度差、成品率低,使得点火能耗一直高达0.08～0.10GJ /t,处于国内落后水平。多年来通过采取优化烧结工艺,厚料层点火,采用新型点火器,低负压点火,以及设备大型化技术升级改造等措施后,装备水平与产能水平明显提高,点火能耗降至0.06 GJ/t以下,其他技术经济指标也取得了明显进步。     

顶燃式水煤浆烧结机点火器的开发与应用

针对当前烧结机燃油点火器燃料费用高、寿命短、点火不均匀等现状,研制开发了点火器喷嘴顶部布置的燃用水煤浆的烧结机点火器。工业应用表明该新型节能点火器具有理想的点火效果,能够有效地提高烧结矿质量与产量,并且还能大幅度延长点火器的寿命,经济效益和环保效益显著。     

锰矿烧结预热点火的实践与展望

本文对锰矿烧结中预热点火法实机应用的理由与效率进行了总结,认为预热点火工艺可以消除点火器结瘤,大幅度降低焦粉消耗,是一种简单易行、效果显著的新工艺,值得完善与推广。本文还对点火器改造与努力方向作了评价。为了解决新余钢厂锰矿烧结生产中点火器结瘤问题,降低焦粉消耗,新余钢铁厂第一烧结车间在实验室与工业性试验的基础上,确定了在烧结机上先预热后点火的点火工艺制度(以下简称预热点火法),并于1984年6月利用大修机会改造了1~#点火器。一年的生产实践表明,点火器结瘤问题基本得到解决,焦粉单耗大幅度下降。本文将对锰矿烧结预热点火法的实践进行总结与展望。     

关于目前烧结点火器改造的几点看法

近几年来,我国在学习国外和总结国内经验的基础土,烧结点火技术有所进展,在点火保温炉(下称点火器)的设计和改造工作中已初见成效。主要表现在改善烧结矿质量及降低综合能耗方面取得了较为显著的成     

天铁烧结工序能耗降低措施

为降低烧结工序能耗,分析了固体燃耗、电耗、点火热耗等对降低烧结工序能耗的影响。通过改善燃料粒度组成、提高料温和料层厚度、控制返矿温度、采用节能点火器、控制点火温度等措施,吨矿燃料消耗由53.6 kg/t降低到52.08 kg/t;电耗由45.42 k Wh/t降低到43.88 k Wh/t;吨矿煤气单耗由8.33 m3/t降低到5.32 m3/t,节能效果显著。     

电容式点火器

烧咀点火是工业炉操作必不可少的步骤。随着生产水平的提高,采用棉纱沾油的点火方法已显得十分落后。如操作不当,还易发生爆炸事故。为此,我们设计研制了一种电容式点火器。其特点是点火简便、安全可靠,如与火焰监察装置配合使用,易于实现点火过程的自动控制。点火器使用液化石油气或其它煤气为燃料,仍属高压火花型式。现在国内外使用的高压型点火器其火花发生装置是一升压变压器,它将电源电压从220伏或380伏升至6000伏或8000伏高压,从而使处于高压的两电极间的空气电离产生火花。这种升压变压器制作困难,成本较高,     

磷酸—焦宝石耐火混凝土在烧结点火器上的应用

一、前言在烧结机上混合料的点火和表层的烧结,是靠点火器来完成的。因此点火器工作好坏对烧结成品率和烧结矿质量都有直接的影响。而点火器工作好坏取决于点火用的燃料种类和操作制度及点火器的结构形式。我车间两台24米~2烧结机用的点火器以焦炉煤气作燃料,其操作制度如表1,结构形式如图1。点火器有效面积为1.5×2.0(米~2),最大     

烧结用新型点火装置的研究与开发

日本川崎钢铁公司研制出一种烧结用新型点火装置——带状火焰型多喷孔烧嘴(Line Burner),从根本上改变了千叶烧结厂的传统点火方式。带状火焰型烧嘴已于1983年8月在千叶厂3号机(203米~2)和4号机(210米~2)上应用。这种新型点火装置完全改变了传统点火器的概念。其特点如下: 1、使用多喷孔烧嘴可以直接点火,保证了更加有效的点火条件。利用这种点火装置时,可以随着烧结操作条件的变化很方便地调整烧嘴的高度和倾角。2、台车宽度方向上火焰十分均匀,而且可以获得所需要的短火焰。点火器炉膛容积可由原来的27米~3缩小到2米~3。点火能耗可降低到6000～7000千卡/吨烧结矿,操作上未出现任何问题。     

幕帘式点火器在三烧的应用及其效果

总结了鞍钢烧结总厂新三烧车间２，３号烧结机用采用幕帘式点火器以来的使用情况，并与分流式点火器进行了对比，实践表明，幕帘式点火器具有点火均匀，热效率高，节能效果显著及寿命长等特点。由此可创造可观的经济效益，具有很高的推广价值。     

烧结机煤粉点火器

本文介绍烧结机煤粉点火器设备、特点和点火温度控制方法,并与重油点火器进行了对比。     

日本烧结机节能型点火器简介

近年来日本各钢铁企业在改进烧结机点火器方面有较大的进展。如住友金属的小仑、鹿岛及川崎制钢的千叶厂等,多采用节能型单排烧咀点火器进行集中点火,在节能方面取得了显著效益。例如:小仑3号烧结机(222米~2)的点火器采用单排烧咀集中点火,点火器长度仅1.8米,后面未设置保温