发泡剂和硫化体系对NR/SBR并用海绵胶性能的影响

探讨发泡剂和硫黄硫化体系对NR/SBR并用海绵胶硫化 发泡特性和物理性能的影响。结果得出,应根据海绵胶的硫化 发泡工艺和物理性能要求选用发泡剂AC和DDL系列;采用发泡剂DDL105,硫化体系的硫黄用量为1～1 2份、促进剂CZ用量为0 5份,海绵胶的硫化与发泡速度匹配性好,拉断强度较高,回弹性较好。     

NBR/PVC共混海绵的研究

以硫化与发泡匹配为中心,进行了NBR/PVC共混海绵的研究。结果得出,当NBR/PVC共混比为84/16,发泡剂DDL105用量为8～16份,硫化体系的硫黄、氧化锌、促进剂CZ和TMTD的用量分别为0 8,2 1,0 25和0 06份,补强剂碳酸钙用量为40份,硫化 发泡条件为150℃/(7～9)MPa×9min时,胶料的硫化与发泡速度匹配,海绵的密度和硬度小,泡孔均匀。     

EPDM海绵密封条硫化体系与发泡体系的匹配研究

为研究EPDM硫化体系与发泡体系的匹配问题,采用不同硫化促进剂和不同有机发泡剂安排了4因素3水平的正交试验。结果表明,采用硫化活性较高的促进剂组合,所得胶料焦烧时间较短,交联程度较高,海绵密封条表面相对较为光滑,但发泡倍率不足;采用较慢硫化促进剂组合,所得海绵密封条外观质量最差,表面不光滑。发泡剂AC的分解温度高于发泡剂OBSH,应与稍慢硫化体系配合;发泡剂OBSH容易发泡,应与较快硫化体系配合,所得海绵密封条的表面质量较好。     

环境温湿度对硫化的影响分析（轮胎会稿件）

本文主要研究环境温湿度对混炼胶硫化特性及轮胎硫化时间的影响,通过试验结果表明：混炼胶焦烧时间与贮存温湿度呈反比,混炼胶硫化速度与贮存的温湿度呈正比;随着胎胚温度的提高,发泡时间/硫化时间缩短;且通过模拟试验及现场发泡表明硫化的发泡时间与混炼胶t25均有一定的相关性;因此对于处在冬夏季温湿度差异较大的北方地区,区分冬夏季硫化时间是有必要的。     

雷达车门窗防水海绵密封条的研制

介绍了雷达车门窗防水海绵密封条的要求和特点，研究了其胶料配方设计和工艺条件，包括硫化体系与发泡体系的用量关系对硫化速度与发泡速度相匹配的影响，以及装胶量、装胶方法等。产品性能达到使用要求。     

纺纱清洁辊海绵绒圈发泡工艺及参数的研究

对纺纱清洁辊海绵绒圈发泡工艺及参数进行了研究。结果得出,为解决胶料硫化与发泡速度不匹配引起的产品报废问题,确定胶料的发泡与硫化分步进行,即胶料(发泡剂碳酸氢钠最佳用量为12份)装模并送入硫化罐后先在111℃/(0 15～0 16MPa)×20min条件下发泡,再在151℃/0 48MPa×50min条件下硫化,产品的合格率可达到99%。     

不同硫化体系天然橡胶胶料的动态性能研究

采用橡胶加工分析仪分析不同硫化体系对天然橡胶(NR)胶料动态性能的影响。结果表明:随着频率增大,混炼胶和硫化胶的储能模量(G')均增大,而混炼胶的损耗因子(tanδ)减小,硫化胶的tanδ增大;随着应变增大,混炼胶和硫化胶的G'均减小,而混炼胶的tanδ在应变大于20%时迅速增大,硫化胶的tanδ在应变为2%时出现峰值;随着温度升高,混炼胶的G'减小、tanδ增大,而硫化胶的G'增大、tanδ减小;不同硫化体系的硫化胶在3种扫描状态下,G'从大到小的顺序为半有效硫化体系、平衡硫化体系、普通硫化体系和有效硫化体系,单硫键、双硫键与多硫键保持一定的比例可获得较高的G'。     

热硫化型硅橡胶海绵胶料发泡压力曲线的探讨

利用MDR-2000型硫化仪研究了硅橡胶海绵胶料的发泡压力曲线。如果表明：以发泡剂H和尿素作为发泡体系,以过氧化二苯甲酰作为硫化剂时,发泡压力经过取大值后达到平稳状态。说明发泡-硫化体系是匹配的。发泡剂H的最佳用量为6.5份,发泡-硫化的合适温度为150～160℃。     

不同硫化体系对氟橡胶/氯醚橡胶共混物性能的影响

在固定氟橡胶(FKM)硫化体系(双酚AF)的条件下,研究了改变氯醚橡胶(CO)硫化体系对FKM/CO共混物硫化特性以及硫化胶的物理机械性能、耐老化性能、耐油性能及热稳定性的影响。结果表明,采用促进剂NA-22/MgO体系时,FKM/CO共混物具有较好的硫化特性,硫化胶的综合物理机械性能较好,但耐老化性能仍需改善;采用促进剂TCY/MgO/CaCO3体系时需要较长的硫化时间,且焦烧性能较差;并用促进剂TMTD或促进剂DTDM后混炼胶的交联效果变差;FKM/CO共混物具有较好的热稳定性且热失重起始温度高于300℃。     

热硫化型硅橡胶海绵发泡机理浅析

以热硫化型硅橡胶材料为基础，运用硫化发泡仪将硫化曲线与发泡曲线相结合，分析，解释了硅橡胶海绵的发泡机理。并且对硅橡胶产普通橡胶难以发泡成型的原因进行了探讨，采用2种不同热分解温度的有机过氧化物并用，解决了硅橡胶海绵硫化速度与发泡速度匹配以及硫化程度用统一的问题。     

空调风系统的清洗

介绍空调风系统清洗的概念和必要性,我国空调风系统清洗工程的现状．分析了存在的问题和原因。并从保护人员健康和环境出发,展望风系统清洗的前景。     

磨机系统行状态的监测体系

1.引言 磨机是水泥厂重要的粉磨设备,体积大、功率大、安装较困难,大部分磨机系统都要求连续运行,而且磨机系统运行状况的好坏直接影响水泥厂的整个生产过程及其经济效益,所以磨机系统必须十分可靠,对其运行过程中所处的状态和故障必须进行监测和预报。机器的状态监测和故障诊断技术,就是对机器进行监测分析,及早地发现设备的异常状态和故障早期征兆,并对所处状态进行识别的技术。因此,必须推行监测诊断技术,建立磨机系统的运行状态监测体系。 2.状态监测的主要内容 水泥厂的设备状态监测技术,近十几年已引起有关专家和学者的重视,并相应开展了研究[1-3],一些水泥厂家也注意到并引起了重视,但由于没有较为完善的监测体系,对于磨机系统运行中所处的状态和出现的故障还难以做到有效地监测和预报。但随着系统运行时间的增加,磨机系统的故障亦将不断地增加,迫切需要有一完善的监测体系,以保证系统安全、可靠、高效地运行。     

CPVC工业管道系统在电镀工业中的应用

氯化聚氯乙烯是加工行业管道系统的理想选择。与其他材料比较,CPVC有其卓越的性能;优异的均衡性,耐蚀性、良好的机械性能及较高的性能价格比,CPVC管道系统包括管道、管件、阀门及板材。安装简单,只需用胶水粘接。CPVC可用于电镀、金属处理、纸浆、化学工业、工业废物处理和食品及饮料工业等。同时比较了CPVC与聚丙烯的性能和化学阻抗数据。     

西门子自动化系统在整流控制系统中的应用

介绍了西门子S7-414HPLC自动化系统在内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司整流控制系统中的应用及其相关软件的使用,并总结了在其应用过程中存在的问题。     

工厂供电系统故障诊断专家系统的设计

工厂供电系统的安全运行对工业企业来说至关重要 ,特别是对于化工企业 ,如何快速判断和切除故障非常关键。介绍了利用专家系统技术开发供电系统故障诊断系统的结构特点、主要功能 ,重点阐述了系统中推理机的构造、知识库的描述及网络图形显示、模拟倒闸操作等功能的实现。该系统是用VC ++开发成功的 ,并对用VC ++实现知识的框架结构表达做了详细的说明     

微油点火系统在我公司窑系统的应用

采用微油点火系统替代了传统的油枪点火,解决了升温期间SO2排放超标、点火油耗高及煤粉燃烧不完全导致的窑26m处结煤粉圈问题,点火总成本降低了33.57%,减少了SO2及CO2的排放,避免了环境污染,煤粉燃烧更完全,有利于窑系统安全稳定运行。     

微机控制系统在乙炔上料系统中的应用

介绍了应用微机控制系统实现生产环境恶劣的乙炔装置的自动控制，以减轻操作人员的工作强度，降低设备的故障率，保证连续稳定的生产。     

煤粉制备系统无人值守管理系统的应用

对煤粉制备系统的风险进行了分析，通过无人值守管理系统的应用，利用原有监控手段，通过加强监控和管理来实现煤粉系统的无人值守，保障了工作人员的安全。     

余热发电投入后窑尾电除尘系统的优化改造

泰山水泥集团有限公司5000t/d新型干法生产线的余热发电系统投产后,由于废气的质发生了变化(粉尘比电阻平均高达4×1012Ωcm以上),加上内部结构损坏等原因,使窑尾除尘器的粉尘排放高达350 mg/m3以上.后经二次技术改善,其中包括增加增湿塔喷水量以降低烟气比电阻值,更换收尘阴极振打方式和加固极板等,使窑尾电除尘器实现高效除尘的稳定运行.     

智能专家控制系统在水泥粉磨系统中的应用

水泥粉磨是水泥生产过程中重要的环节，水泥质量的好坏与粉磨系统的运行状况有着重大的关系，因此，对水泥粉磨系统控制问题的研究具有重要的意义。但是，由于水泥粉磨系统具有非线性、强耦合和大延迟的特性，难以建立精确的控制模型。为解决这个问题，提出了使用智能专家控制系统来控制水泥粉磨系统的生产过程。首先分析了水泥粉磨系统各个回路之间的耦合关系，并根据它们的关系将整个水泥粉磨系统的控制分解为磨机负荷控制、粒度控制等五个部分，由五个控制器相互协作来实现对系统的控制。最后我们将设计的控制系统应用于水泥生产现场，根据现场数据显示，智能专家控制系统的使用明显提高了水泥粉磨系统运行的稳定性，达到了提高产量、提升质量和降低能耗的目的。