消除柱塞与泵筒间隙漏失的新抽油泵

消除柱塞与泵筒的间隙漏失可大幅度提高抽油泵的容积效率，本文提出一种能消除柱塞与泵筒间隙漏失的新型抽油泵结构，并通过理论分析，对新型抽油泵主要尺寸的确定方法进行了探讨。     

消除柱塞与泵筒间隙漏失的新抽油泵

消除柱塞与泵筒的间隙失可大幅度提高抽油容积效率，本文提出一种能消除柱塞与泵筒间隙漏失的新型抽油泵结构，并通过理论分析，对新型抽油泵主要尺寸的确定方法进行了探讨。     

特殊油井用抽油泵泵级的选择

<正> 对于一般油井,正确选择抽油泵的泵级是提高泵效、延长检泵周期的一个重要因素,对一些特殊油井尤其如此。一般将抽油泵按柱塞与衬套之间的配合间隙分为三个等级,一级0.02～0.07mm;二级0.07～0.12mm;三级0.12～0.17mm。对于特殊的油井应合理选择泵柱塞与泵筒的配合间隙。     

沈67块出砂油井提高泵效分析与探讨

为使沈阳油田沈67块出砂油井高效生产,从深井泵摩擦副间隙漏失和凡尔漏失进行了泵漏低效机理分析,对抽油泵的结构和材质进行了优化改进,减小砂粒进入摩擦副间隙带来的磨损.提高运动部件的抗磨损能力,提高抽油泵的抗漏能力和油井的生产周期,使出砂油井潜力得到充分发挥,延长了检泵周期,取得了较好的增油效果.     

抽油泵柱塞与泵筒间隙漏失量的计算与探讨

在分析传统的抽油泵柱塞与泵筒间隙漏失量计算公式不足的基础上,结合抽油泵工作原理,充分考虑到泵筒内压力的变化对漏失所可能产生的影响,建立起柱塞与泵筒间隙瞬时漏失与累积漏失的仿真计算模型,经验证表明,柱塞与泵筒间隙增大会降低计算结果的差距,对抽油泵内气液压力变动及泵效示功图的仿真结果表明,笔者提出的间隙漏失量的计算方法可以提高计算漏失量的准确性。     

关于整筒管式抽油泵间隙计算的探讨

根据抽油泵的工作状态,提出了抽油泵间隙计算模型,导出了考虑井液温度、井液压力和轴向力作用下泵筒及柱塞径向位移的表达式,进而得到抽油泵间隙的理论计算式。算例表明,现有不考虑井液温度及柱塞变形的计算理论过于粗略。应近似地按柱塞位于下止点时的环隙计算抽油泵的环隙静、动态漏失量。     

汽驱井抽油泵卡死原因分析

稠油热采由原来的蒸汽吞吐法发展为蒸汽驱动，使油层温度提高１００℃左右，由于温度的升高，一方面加速油水介质对抽油泵的腐蚀，造成活塞外表面镀镍层剥离，另一方面由于活塞与泵筒的环境温差加大，造成活塞与泵筒的间隙减小，剥离的镍层挤焊在过小的间隙之间是造成抽油泵被卡死的主要原因。     

抽油泵漏失量计算方法的商讨

<正> 抽油泵间隙漏失量是鉴定抽油泵质量的主要指标之一。是对抽油泵组装后配合间隙等级综合评定的依据。它对抽油泵抽油效果有直接影响。因此对抽油泵间隙漏失量的研究和探讨是非常必要的。本文从两个方面进行讨论,兼与本刊1988年第3期《抽油泵漏失量计算方法的探讨》一文作者商榷。     

基于FLUENT的抽油泵泵效仿真研究

针对抽油泵实际工作环境的复杂性,利用FLUENT软件建立抽油泵的数值模型,对不同抽汲参数组合下的抽油泵泵效进行了模拟仿真研究,得出了不同参数对泵效的影响机理。并利用MATLAB对数据进行分析,得出不同抽汲参数对泵效的影响和抽汲参数对泵效的综合影响,对合理设置抽油泵的抽汲参数、提高抽油泵效率、降低能耗和原油成本有重要意义。     

超深低漏抽油泵在文中、文东油田的应用

文中、文东油田为复杂断块油田、油藏埋藏深,经过三十余年的开采现已进入注水开发中后期,套损、套漏、井筒损坏严重。针对常规抽油泵在泵挂深度超过2200m的油井深抽时泵易漏失、易失效的问题,引进了超深低漏抽油泵,消除了常规抽油泵的鼓胀效应,从根本上降低了泵的间隙漏失,有效提高了泵挂深油井的泵效,使检泵周期延长,降低采油作业成本。