热分解重量法测定纯氯化镁溶液中氯化镁含量的研究

针对用氯化银重量法测定MgCl2溶液中MgCl2含量存在的操作步骤较多、使用试剂较贵等不足,研究了一种新的简单、精确测定纯MgCl2溶液中MgCl2含量的方法,即热分解重量法。将精确称重后的纯MgCl2溶液在低温下蒸发脱除部分水分,再在550~600℃温度下热分解6 h,使MgCl2水合物转变为MgO,置于干燥器中冷却1.5~2 h后称重,即可换算得MgCl2含量。本法较之氯化银重量法,平衡稳定性高,操作简单、无需昂贵试剂,适合于纯MgCl2溶液中MgCl2的快速测定。     

流水线镁电解槽电解质导电性研究

研究了不同温度、电解残渣含量以及电解质成分下流水线镁电解槽电解质电导率的变化规律。结果表明,在MgCl2-NaCl-KCl三元体系中,温度升高、电解残渣量增加会导致电导率升高;MgO含量增加、MgCl2浓度增加会引起电导率降低;KCl含量增加、保持MgCl2浓度不变的条件下NaCl浓度增加时电导率先降低后升高。     

水氯镁石复盐法脱水工艺

用烧瓶蒸馏装置模拟固定床脱水设备,研究用苯胺盐酸盐作脱水剂的复盐法将水氯镁石(MgCl2.6H2O)脱水制备无水氯化镁(MgCl2)的过程,考察复盐配料比例、保护气含水浓度、热解温度、热解时间等因素对所制备无水氯化镁产品中氧化镁和水分含量的影响,优化用固定床脱水工艺条件。结果表明,完全脱水和脱苯胺盐酸盐的最佳温度和时间分别是300℃与25～30 min和320～350℃与10～20min。最佳配料摩尔比C6H5NH2.HCl∶MgCl2.6H2O为1.1∶1.0。在最佳条件下,可得到合格的无水氯化镁产品MgCl298%～98.6%,MgO 0.03%～0.38%,苯胺盐酸盐0.10%～0.12%,水分0.60%～0.81%。     

缺口拉伸试样断裂应力与温度的相关性

无缺口拉伸试样的断裂应力表现出多种温度相关性。本文揭示了缺口试样拉伸试验中也表现出各种温度相关性。为此在缺口根部半径7．0mm、2．0mm和0．075mm的试样上以-140℃～＋82℃的温度范围进行了拉伸试验。测得的数据显示出7个温度范围，代表断裂应力（和面缩率）的不同温度关系。这些温度特性由7个不同的拟合曲线描述。这些拟合曲线的交点引出过渡温度解理断裂-混合断裂及混合断裂-纤维断裂。就缺口根部半径7．0mm和2．0mm的试样而言，这些试验得出了与无缺口拉伸试样相同的温度特性。而缺口根部半径0．075mm的试样在温度特性方面则表现出一些不同，这在文中将得到详细论述。     

中华人民共和国国家标准金属粉末中可被氢还原氧含量的测定

本标准适用于测定金属粉末中可被氢气还原的氧含量。试样的氧含量应大于0.1％。 1 原理 1.1 将含有金属氧化物的试样,置于纯净、干燥的氢气流中加热。金属氧化物与氢反应生成的水被卡尔·菲休试剂滴定。以目视法观察吸收液颜色变化,确定测定的终点。 1.2 若因贮存和运输等过程使金属粉末吸附水份、则试样被送入石英管高温区前、应在170℃低温区内干燥,此时释出的水,称做“吸湿水含量”。注:(1)如有需要,可测定此项水含量; (2)如果需要干燥铜粉或测定铜粉中吸湿水含量时,需氮气为载气。 1.3 卡尔·菲休滴定法测水,是基于水被甲醇吸收后与由碘、二氧化硫、吡啶和甲醇配制的混     

配分工艺对中碳Ti-Mo高强Q&P钢组织和性能的影响

摘要：采用盐浴实验、扫描电镜、透射电镜、拉伸实验和磨损实验等手段，研究了配分工艺对中碳Ti Mo钢组织和性能的影响，分析了不同配分工艺处理下的组织演变和性能变化。结果表明，显微组织主要由回火马氏体、渗碳体、(Ti，Mo)C粒子组成。随着配分时间的延长和配分温度的升高，板条马氏体数量减少，马氏体板条厚度增加，边界钝化。此外，随着配分温度从310℃提高至400℃，抗拉强度、硬度和低温冲击韧性同时下降，分别降低约250MPa、56HV和15J。最后，Ms以下温度配分（310℃）试样的耐磨损性能明显优于Ms以上温度配分（400℃）试样。Ms以下温度配分试样磨损表面形貌以塑性变形为主，Ms以上温度配分试样磨损表面以犁沟为主。     

热处理工艺对电子束选区熔化Ti-48Al-2Cr-2Nb合金组织性能的影响

对电子束选区熔化Ti-48Al-2Cr-2Nb合金热处理后的组织演变和力学性能进行研究。结果表明：随着热处理温度的提高，Ti-48Al-2Cr-2Nb合金的细小双态组织和等轴γ条带组织逐渐发生粗化，并且向层片组织转变。当热处理工艺为1290℃/4 h、1315℃/1.5 h和1335℃/0.5 h时，合金的主要组织分别为双态组织、近层片组织和全层片组织。其中，等轴γ条带的平均宽度由沉积态的28.5μm分别增大至115.5、291.4、332.5μm。组织粗化使得纵向试样的平均抗拉强度由沉积态的698MPa分别下降至541、461、390MPa，延伸率无明显变化。此外，所有热处理工艺下横向试样的力学性能均优于纵向试样，这是由于粗化的等轴γ条带与基体中双态组织的界面结合强度较弱。随着热处理温度的升高，横向试样与纵向试样抗拉强度的差值逐渐增大，在1335℃/0.5 h时达到最大值102 MPa。     

包钢低硅烧结矿铁酸钙生成特性的影响因素

 为了探明白云鄂博低硅烧结矿中铁酸钙生成特性的影响因素，在红外烧结炉中，通过改变最高烧结温度、烧结配料的碱度、MgO含量、CaF2含量、SiO2含量、铝硅比，对以自产精矿为主要含铁原料的烧结试样，进行了单因素多水平正交微型烧结试验。研究结果表明，不同因素对烧结试样粘结相强度的影响存在不同趋势：随着最高烧结温度、碱度、wSiO2的提高，烧结试样的粘结相强度呈现增加趋势；随着wMgO、wCaF2、wAl2O3/wSiO2的降低，烧结试样的粘结相强度呈现出开始变化不明显，之后又下降的趋势。当最高烧结温度为1280℃、碱度为28、MgO含量(质量分数，下同)为10%、CaF2含量为08%、SiO2含量为44%及铝硅比为015时，微型烧结试样的粘结相强度最高。各影响因素中粘结相强度最佳的烧结矿矿相组成中赤铁矿和复合铁酸钙(SFCA)所占比例不完全一致，但二者之和均较高；SFCA通常为针柱状、片状或颗粒状，并与赤铁矿、玻璃相或磁铁矿交织成网络结构。     

多级串联复合流化床制备四氯化钛试验的基础研究

以镁钙质量分数大于2.5%的高钛渣为原料,采用复合流化床制备四氯化钛新工艺进行中试试验。对试验中氯气流量、流态化温度等参数进行了讨论,并对反应产物的形貌进行了分析,同时计算了反应效率。中试结果表明,TiO2的转化率达到90%。通过检测发现收尘渣表面富集MgCl2和CaCl2,而流化床中未出现粘结,说明该流化床具有一定的抗粘结能力。     

高含锂盐阳极的空气氧化动力学研究

用含Li2CO3分别为0％，1．0％，1．5％和2．0％的阳极糊制成预焙阳极试样，分别在450℃，500℃，550℃，600℃下进行了氧化失重实验，得到了450～600℃范围内所有四种试样在上述各温度下的氧化失重速度及前三种试样的氧化反应表现活化能，其值分别为33．0kJ，10．0kJ和5．6kJ．对这些速度值与各对应温度进行回归处理，得到了各试样在实验温度范围内的氧化失重速度与绝对温度的关系式，形如lnK＝a＋b／T．     

过时效工艺对C-Mn-Si高强钢表面选择性氧化的影响

 为了研究过时效过程露点调节技术在高强钢上的应用，采用热浸镀工艺模拟器研究了过时效工艺中气氛露点温度（－30、－10 ℃）和温度（250、350 ℃）对一种C-Mn-Si高强钢选择性氧化的影响，分别采用FE-SEM和EDS观察分析了试样表面形貌和化学成分，采用GDOES表征了试样表面的元素深度分布，采用XPS确定了氧化物种类。结果表明，高过时效温度（350 ℃）和高露点温度（－10 ℃），可显著抑制锰和硅在钢表面的选择性氧化，此时试样表面为无定型SiOx、无定型MnOx以及纯态锰。随着过时效温度和露点温度的降低，锰和硅在表面的富集明显增加，同时发现，露点温度对合金表面元素富集峰值的影响比过时效温度更显著。采用低过时效温度（250 ℃）和低露点温度（－30 ℃）时，试样表面出现大量富锰和硅的颗粒状氧化物，由晶态的Mn3O4和MnO2以及硅的非化学计量氧化物SiO1.49和SiO0.93组成。     

残余元素对奥氏体不锈钢热裂纹敏感性的影响

在圆柱形试样部分熔融和凝固后，对含有诸如铜、锡和铅等残余元素的奥氏体不锈钢进行了热拉伸试验。采用良好的控制冷却条件使温度降至试验温度，从而在试样的试验区中获得径向凝固显微组织。此试验材料通过在真空感应炉中对工业生产的基体材料和添加的单一元素进行重熔制备而得。在液相和1100℃的温度范围内测定了其最大强度和断面收缩率。就二次加热和热轧工艺而言，有些试样在工业条件下已经进行了热处理。测定了温度降到950℃时的材料延性并评定了退火的影响。从所进行的这些试验提出了通过连铸和热轧进行材料加工的建议。     

多向锻造对汽车用钛合金组织及性能影响分析

对汽车制造用Ti80钛合金进行了多向锻造试验和多向锻造试样的内部显微组织分析，测试了室温条件下的力学性能和耐磨损性能。研究表明，锻造温度和锻造道次对试样显微组织、力学性能和耐磨损性能均产生明显影响，随锻造温度从880℃升高到960℃、锻造道次从2增加到8，多向锻造试样的组织先细化后粗化、力学性能和耐磨损性能均先提高后下降。当锻造温度为920℃、锻造道次5时，试样晶粒最细小、第二相呈连续网状分布，试样力学性能和耐磨损性能最佳，试样抗拉强度和屈服强度分别为976、892 MPa、磨损15 min后磨损体积仅为7×10^-3 mm³。     

温度对铁基金属陶瓷性能的影响

本文以开发Fe-FeAl2O4金属陶瓷材料为目标,针对氧化物陶瓷的高强度、高硬度等性能和金属合金优良的导电性能和机械性能,采用粉末冶金的方法制备出以金属铁为基体,同时添加铁铝尖晶石为陶瓷相的金属陶瓷材料.本文探讨了铁基金属陶瓷材料的制备,研究了烧结温度对于特定比例下的金属陶瓷材料的性能的影响.对不同温度下的试样进行了导热系数、抗折强度的测试,采用SEM、XRD等方法研究试样微观结构与温度的关系.结果表明:在1 200℃温度下的试样,其各方面性能均优于其他温度,从而确定了最佳的烧结温度.     

粉末冶金M2高速钢的制备与组织性能研究

采用机械球磨法制备了M2高速钢(HSS)粉末,研究了烧结温度对数控机床用高速钢显微组织、硬度、抗弯强度等性能的影响,并分析了热处理对高速钢显微组织和力学性能的影响。结果表明,球磨时间为16 h时高速钢粉末的颗粒分布均匀、平均尺寸最小;在烧结温度为1 245℃时,高速钢试样中未见显微孔洞或者裂纹等缺陷存在,同时碳化物细小、弥散;烧结温度为1 235℃时,高速钢试样的烧结机制为固相烧结,相对密度为87.2%,升高烧结温度至1 245℃及以上时,高速钢试样的烧结机制为液相烧结,相对密度保持在98%以上;随着烧结温度的升高,高速钢试样的磨损失重呈现先减小后增大的趋势,抗弯强度呈现先增加后减小的趋势,在烧结温度为1 245℃时具有较小的磨损失重和最大的抗弯强度;淬火和回火热处理可以进一步提高烧结试样的洛氏硬度。     

优化加料和排放制度实现镁热还原法海绵钛生产标准化

镁热还原法生产海绵钛是目前较为成熟的生产工艺,其生产技术取得了突破性进展。结合生产实践提出了联合法海绵钛标准化生产的意义,从影响标准化生产的反应器内MgCl2剩余量和TiCl2加料量两方面因素进行了探讨。制作了一种含有活动法兰的排MgCl2管,用这种排MgCl2管与反应器连接时,能够保证每次都能安插到反应器底部,使MgCl2排放后剩余在反应器内的量相同,且剩余量很少,为下一个生产循环准确计量还原剂数量奠定了基础。提出了以排放MgCl2的压力变化计算MgCl2的排放量,从而间接判断实际TiCl2加料量。以此方法控制海绵钛坨大小,已经精确到几公斤,完全可满足联合法海绵钛标准化生产。     

SiO_2还原对高炉风口前理论燃烧温度的影响

风口前理论燃烧温度是衡量炉缸热状态的重要参数之一,而SiO2在风口前被碳还原对其产生的影响一直被忽略.通过实验研究了高炉风口前不同位置的试样,得到进入风口回旋区焦炭的温度和不同位置试样渣中SiO2的含量,从而确定出在风口回旋区SiO2的还原率,并建立了考虑SiO2还原情况下理论燃烧温度的计算公式,最后在富氧喷煤的条件下,分析和讨论了煤粉中灰分变化对理论燃烧温度的影响因素.     

X70管线钢的断裂韧性

对不同厚度和裂纹初始长度的X70管线钢三点弯曲试样进行了不同试验温度下的断裂韧性试验。试验和分析结果表明：随着试验温度降低，试样的破坏方式由韧性破坏向脆性破坏转换不同厚度试样的破坏断口均产生分层裂纹，分层裂纹的大小和数量与试样厚度有关，分层裂纹的位置与试验温度和裂纹初始长度有关；对于试验温度较低的脆性断裂，试样在破坏时产生的分层裂纹距主裂纹根部有一定距离，分层裂纹宽度较小且未充分张开，对厚度效应影响较小。对于试验温度较高时的韧性断裂，分层裂纹首先出现在主裂纹根部，试样破坏时分层裂纹宽度较大且充分张开，减小了试样的有效厚度。高强度、高韧性的X70管线钢由于分层裂纹的产生，其力学性能与具有普通强度和韧性的钢材的力学性能存在着明显的差异，普通金属材料的韧性试验方法和材料评价方法已不再适用，必须考虑管道壁厚、缺陷大小和环境温度的综合作用。     

熔剂对阳春粉熔化性及烧结质量的影响

采用拉伸试验机测定烧结试样的强度,应用半球点法测定试样的熔化性温度,研究了SiO2、Al2O3和MgO含量对阳春铁矿粉熔化性及其烧结质量的影响。结果表明:随着SiO2含量的增加,熔化性温度相应降低,当SiO2的质量分数为5.6%时抗压强度较大;随Al2O3含量增加熔化性温度略有升高,烧结矿强度略有降低;MgO含量增加,阳春粉的熔化性温度相应升高,烧结试样的抗压强度相应升高。     

钛合金TB2热轧棒材组织与性能的试验研究

研究了TB2合金热轧棒材分别在β单相区和α β两相区温度固溶，然后经不同时效处理后，其力学性能和显微组织的变化。试验研究发现。TB2轧棒热加工状态的综合力学性能较固溶处理后优良；经710℃／30min AC固溶，然后520℃／8h时效处理的试样，综合力学性能最好；相同固溶温度并时效处理，空冷试样较水淬试样性能优良；热轧态合金显微组织主要为β组织，固溶时效后为α β两相组织；热轧态拉伸试样断口呈韧窝状塑性断口，时效后拉伸试样断口为以脆性为主的韧脆混合断口。