CAE技术在铸造模具工艺优化中的应用

采用华铸CAE软件对铝合金壳体铸件的金属型铸造过程进行了数值模拟,通过对几种铸造模具工艺方案的数值模拟和实验,优选出了一种最佳的铸造工艺用于生产,成功地消除了壳体铸件生产过程的缩孔、缩松缺陷。模拟结果与实际生产中的情况吻合较好。结果表明:CAE技术能为工艺方案的评价和改进提供科学的依据,能缩短新产品的开发周期,为企业带来了显著的经济效益。     

基于KBL技术的铸造工艺数字化平台研究

铸造工艺设计是铸造生产的核心环节,利用计算机技术进行铸造工艺设计、优化,对提高铸造工艺设计效率有重要意义。目前,计算机技术指导铸造生产主要是在铸造数值模拟、基于商用CAD软件的铸造工艺CAD二次开发的研究与应用,以及PDM、ERP等管理软件对铸造企业信息化的支持。本研究提出基于KBL技术的铸造工艺数字化平台,该平台在容纳铸造基本知识库的基础上,有机结合了铸造工艺CAD、CAE、KBE等工艺设计技术和PDM、ERP等工艺信息管理技术;本研究阐述了在数字化平台下的铸造工艺设计、优化、管理流程,并在此基础上建立铸造工艺数字化平台的框架体系;同时,在此框架体系内,针对核心的铸造工艺的智能化设计方法、铸造CAD/CAE一体化进行了创新性的研究。该铸造工艺数字化平台的研究是将铸造工艺CAD、CAE、KBE与PDM等多项计算机辅助设计与管理有机融合的一次有益尝试,以推动计算机技术在铸造行业的应用与发展。     

CAE技术在铸造模具工艺优化中的应用

采用华铸CAE软件对铝合金壳体铸件的金属型铸造过程进行了数值模拟，通过对几种铸造模具工艺方案的数值模拟和实验,优选出了一种最佳的铸造工艺用于生产，成功地消除了壳体铸件生产过程的缩孔、缩松缺陷。模拟结果与实际生产中的情况吻合较好。结果表明：CAE技术能为工艺方案的评价和改进提供科学的依据，能缩短新产品的开发周期，为企业带来了显著的经济效益。     

基于数值模拟的轴承座工艺改进优化

使用华铸CAE数值模拟软件分析了轴承座铸件出现的缩孔缺陷位置,与生产实践相吻合。运用数值模拟技术,对铸造工艺进行改进和优化,将改进后的铸造工艺应用于生产,既解决了铸造缺陷,又缩短了生产制造周期。同时证明在铸造生产过程中利用CAE技术是必要的、可行的。     

两种国产铸造数值模拟软件的应用

为了比较两种国产铸造数值模拟软件,在新型车辆安装座的熔模铸造生产过程中,拟订了6种工艺方案,采用直觉式平台Pidex进行三维建模、华铸InteCast与浩宇HyCast进行数值模拟。对6种方案均进行试生产。对铸件进行外观检测与X射线检测,验证铸造CAE的模拟结果。综合比较结果证明,两种国产铸造数值模拟软件都能很好满足铸造生产需要。     

铸造CAE的应用现状及未来趋势

铸造CAE技术利用计算机模拟仿真实际的铸造工艺,使工艺人员不必经过工艺试验就能快速了解工艺结果,并根据结果优化工艺设计,省时、省力,节约成本。该技术是提高传统铸造行业质量和企业竞争力的一个强有力的工具,其未来发展应用前景广阔。     

华铸CAE软件在线试算系统的设计与开发

铸造企业发展非常迅速,铸件的制造工艺也日趋复杂,在铸造企业中应用CAE技术是铸造生产实践的现实需要。以自主开发的华铸CAE集成系统为基础,采用三层应用结构和B/S模式研究和开发了华铸CAE在线试算系统。系统通过网络提供铸件试算模拟服务,推动CAE技术在铸造企业中的应用。     

柴油机机身铸件数值模拟技术研究

对柴油机机身铸件进行CAD/CAE技术研究,并应用CAE软件ProCAST建立起仿真验证与实际验证相结合的铸造工艺仿真验证平台.实践证明,该铸造工艺仿真验证平台可为现场生产提供技术指导.     

钛合金离心铸造数值模拟技术及应用

铸造CAE在复杂钛合金铸件的离心铸造凝固过程模拟,预测了钛合金铸件铸造过程的可能缺陷。简要介绍了复杂钛合金离心铸造过程数值模拟技术,包括钛合金的充型凝固模拟、凝固过程温度场数值模拟及预测缩松缩孔等,并给出了华铸CAE软件对典型的复杂钛合金支板铸件进行模拟和模拟结果分析的应用案例。应用表明,该软件能够准确地预测钛合金铸件可能产生的气孔、缩松缩孔等缺陷等。     

铸造CAE技术在轴承盖类产品改进中的应用

铸造CAE技术可有效地改善传统铸造工艺技术,缩短新产品研发、生产周期、降低铸造成本、极大地提高企业竞争力,MAGMA soft是CAE技术在铸造领域应用的翘楚,能够准确地描述出铸造的充型凝固过程、缩松状况等,本文介绍了通过运用该模拟软件成功指导主轴承盖产品的工艺改进及生产的过程。     

铸造CAD/CAE/CAM一体化技术

介绍了铸造过程CAD/CAE/CAM一体化技术的主要内容;论述了基于通用三维CAD软件平台进行二次开发,建立三维铸造工艺CAD系统,以得到基于铸造工艺基本特征的统一的数据模型,从而实现CAD/CAE/CAM之间信息共享的途径.实践表明,一体化技术能有效地应用于铸造模具的设计、模拟分析与制造过程,服务于实际铸件生产.     

铸造工艺模拟CASTsoft CAD/CAE技术铸造工艺设计及优化中应用

利用铸造工艺设计及工艺模拟CAStsoft CAD/CAE技术对铸件毛坯模数、工艺热节计算、浇冒系统计算、浇注过程计算、凝固过程计算,对铸件毛坯进行工艺设计和铸造缺陷分析,依据分析结果对工艺进行改进,最后设计出合理的铸造工艺.通过砂型重力铸造8.05 t铸钢件,1型4件的小型铸铁件等2个实例验证了工艺模拟的可靠性,表明采用铸造模拟技术,能取得事半功倍的效果.     

Recent developments of InteCAST software and its applications on special castings

1. IntroductionNumerical simulation of casting process is a technologyto reconstruct and advance the traditional foundry industryby using computer technology. It has important effect onreducing production cost and improving competitiveability of foundry industry. Its application and popularizat-ion will bring great economic benefits and social benefitsfor both foundry industry and society.This paper introduced the function modules of InteCASTsoftware and some new techniques adopted by InteC…     

铸造CAE技术及其在消失模与V法铸造中的应用

随着计算机硬件条件的改善和铸造CAE技术的发展,铸造CAE软件在实际生产中起着越来越重要的作用。本文介绍了铸造CAE技术的基本思路和原理;并给出了华铸CAE款件在消失模与V法铸造中的一些应用实例,应用表明现阶段的铸造CAE软件能够准确地预测铸件在充型凝固过程中可能产生的缺陷．从而辅助工艺人员进行工艺优化,指导实际铸件生产。     

球铁轮毂的凝固数值模拟及铸造工艺优化

采用华铸CAE软件,对客车的球墨铸铁轮毂铸件的凝固过程进行了数值模拟,根据对铸造工艺方案的凝固模拟和实验结果分析,获得了1种合适的铸造工艺用于轮毂铸件生产,有效地消除了轮毂生产过程的缩孔、缩松缺陷。     

基于CAD/CAE的壳体铸件低压铸造工艺设计

主要介绍壳体铸件运用CAD／CAE计算机技术进行低压铸造工艺设计的过程，基于Pro／E软件的低压铸件三维CAD模型设计和Any-Casting铸造模拟软件的CAE工艺模拟。三维CAD能够使设计者比较直观和容易地进行铸造工艺工装设计，CAD模拟能够使设计者在工艺阶段预测缺陷部位，从而及时改进工艺，提高工装模具结构的合理性和准确性。     

CAE技术在箱体低压铸造工艺设计中的应用

以箱体铸件为研究对象,介绍运用CAD/CAE进行低压铸造工艺设计的过程。利用铸造数值模拟技术,对设计的低压铸造工艺进行充型与凝固过程分析,保证了模具开发的质量,缩短了开发周期。     

1.5MW风力发电设备用轮毂铸造工艺优化设计

铸造凝固模拟软件作为一种有效的铸造工艺设计和优化工具,在铸造行业中得到了广泛的应用.采用Pro/E维造型软件造型,应用铸造CAE软件完成了对1.5MW风力轮毂铸造过程的计算机数值模拟,基于模拟结果,优化了铸造工艺,指导铸件的实际生产.     

铸造工艺CAD/CAE在进气管设计中的应用

将铸造工艺CAD／CAE系统应用到汽车进气管零件的设计中，能够较完整地完成三维实体造型到最后生成模具的全过程。在UG造型软件基础上开发了铸造工艺CAD系统，包括工艺参数设计、置口设计和浇注系统设计等模块。在CAE系统中，对铸件进行流场和温度场的模拟，以便校核和优化工艺设计。