循环流化床锅炉在小氮肥企业中的应用

目前，在许多以煤制气生产合成氨的中小型氮肥企业中，每年有大量含碳量在25％左右的炉渣及大量无烟碎煤难以处理，多数企业将炉渣废弃，而将碎煤廉价销售。这不仅造成了能源的流失和浪费，同时也给企业造成了经济损失。因此寻求一种消化炉渣及无烟碎煤实现能源二次利用的合理途径是十分有必要的。近年来，循环流化床锅炉的使用及时有效地解决了这个问题。笔曾经在北方某小氮肥企业从事锅炉管理工作。经历了两台SHX20－2．5／400从安装烘炉、煮炉试运行、正式投入生产运行的一系列工作过程，在这个过程中发现循环流化床锅炉具有适应化工业企业的独特优点，同时也还存在着一些不利因素，在此通过本愿与业内同行相互探讨。     

75t／h循环流化床锅炉运行及改造小结

循环流化床锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉。该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低热值燃料，燃烧效率达95％～99％，尤其是以煤为原料的氮肥企业，将造气炉渣、无烟煤末与烟煤混合而成的混合料作为循环流化床锅炉的燃料，既解决了造气炉渣的处理问题，又能节约大量燃料，经济效益明显。由于采用分段燃烧方式，可大幅降低NOx的排放，尤其可燃用含硫较高的燃料，     

循环流化床锅炉后部燃烧的预防措施

循环流化床锅炉由于煤种适应性广,负荷调节性能好,高效节能而得以推广应用,尤其是以煤为原料的氮肥企业,将造气炉渣、无烟煤末与烟煤混合作为流化床锅炉的燃料,既解决了造气炉渣的处理问题,又能节约大量燃料,经济环保效益特别明显.但由于设计、安装及操作不当等多方面的原因,往往在运行中出现后部燃烧,致使锅炉床温及返料温度升高,轻者造成锅炉出力不足,热效率偏低,严重者可能造成返料器超温结焦,从而造成不必要的停炉损失.     

采用循环流化床锅炉消化煤气炉炉渣是中型氨厂节能新途径

将煤气炉炉渣作为第２次能源回收利用是煤气炉炉渣的基本出路，而采用循环流化床锅炉消化煤气炉炉渣则是最好的节能途径。文中对国内循环流化床锅炉的开发和应用现状、ＷＺ－７５／３．８２－Ｍ内循环流化床锅炉规范、技术特点及运行情况作了介绍，并对循环流化床锅炉经济效益进行了初步分析。     

循环流化床锅炉改造总结

我公司建于 60年代末期 ,是以煤制气生产合成氨的氮肥企业 ,经过几十年的扩建达到了年产合成氨 1 8万 t,尿素 2 4万 t的生产能力。公司热电厂原有锅炉 4台 ,均为 3 5t/ h中温中压煤粉锅炉。1 993年为消化造气炉渣 ,把 2 # 炉改为循环流化床锅炉。 1 995年又新建了 5# 炉 (为循环流化床锅炉 ) ,该炉投入运行后一直未达到设计要求。随着扩建完成后新老系统转入高负荷生产 ,热电厂供热能力更显紧张 ,加上改造后的 2 # 、 5# 锅炉出力不足 ,影响了用汽装置的正常运行 ,制约了合成氨、尿素、甲醇等产品生产能力的发挥。此外 ,由于锅炉热效率低 ,…     

75t／h循环流化床锅炉筑炉要点浅析

近年来，75t／h循环流化床锅炉在小氮肥及小热电企业得到了广泛应用，要保证锅炉的长周期运行、减少维修费用、提高经济效益，筑炉质量就十分重要。公司自2003年以来先后设置4台75t／h循环流化床锅炉，从建设施工到停车检修的过程中，通过不断的研究、处理问题，总结了很多经验，实用效果很好。本文就筑炉部分要点浅析以下．     

改造沸腾炉为低倍率循环流化床锅炉的措施

简述了沸腾炉与低倍率循环流化床锅炉在结构、性能上差异，介绍了将前者改为后者的工作内容和相关措施的选择。     

水冷旋涡内分离循环流化床锅炉技术在氮肥厂的应用

叙述于我国工业锅炉与中，小型热电站锅炉的概况，锅炉热效率低，且需燃用优质煤，使大量造气炉渣与无烟煤末，矸石等劣质燃料不能合理利用，既浪费能源又污染了环境。然后提出了水冷旋涡内分离循环流化床锅炉技术，则特别适宜于用化肥厂赞赏气的无烟煤末综合利用与中，小型热电站锅炉。     

浅析循环流化床锅炉的经济运行

1前言循环流化床锅炉是一种其燃烧方式介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的新型燃烧设备。燃料在炉内像沸腾的开水一样,呈沸腾状。为了提高锅炉效率设计了一次返料及二次返料,循环流化因而得名。了解循环流化床锅炉的优缺点及其对效率的影响,并有针对性地进行技术改造,对提高运行经济     

中型氨厂节能新途径———采用循环流化床锅炉消化煤气炉炉渣

介绍了国内循环流化床锅炉的开发、应用历程及该型锅炉适应煤种广、燃烧效率高、灰渣含碳低等特点；分析了中型氨厂建７５ｔ／ｈ型该炉消化气化炉炉渣的可行性，指出这样７５ｔ／ｈ该型炉可年创效益４７５万元左右。     

氮肥企业的循环流化床锅炉的选型

分析了氮肥化工企业使用循环流化床锅炉的特殊性，提出了氮肥化工企业在循环流化床锅炉选型问题上应结合燃料特点和企业规模，因地制宜，并总结了不同情况下循环流化床锅炉的选型原则。     

中型氨厂节能新途径：采用循环流化床锅炉消化煤气炉炉渣

介绍了国内循环流化床锅炉的开发、应用历程及该型锅炉适应煤种广、燃烧效率高、灰渣含碳低等特点；分析了中型氨厂建７５ｔ／ｈ型该炉消化气化炉炉渣的可行性，指出这样７５ｔ／ｈ该型炉可年创效益４７５万元左右。     

氮肥企业循环流化床锅炉的选型

分析了氮肥企业使用循环流化床锅炉的特殊性,提出了氮肥企业在循环流化床锅炉选型问题上应结合燃料特点和企业规模,因地制宜,并总结了不同情况下循环流化床锅炉的选型原则。     

三废混燃循环流化床锅炉在合成氨厂的应用

介绍了三废混燃循环流化床锅炉运用了循环流化床锅炉的燃烧特性和返料回收技术的特点,采用了吹风气余热锅炉的模式,将合成氨企业固定床造气炉生产过程中产生的吹风气、造气炉渣、造气除尘器细灰等,掺配部分煤矸石、烟煤或无烟煤,在炉内流化燃烧,产生高温烟气并对热量集中回收。三废混燃循环流化床锅炉技术应用于合成氨生产中,不但能解决环保问题又能产出高位能的蒸汽,为企业创造最大的社会效益和环保效益。     

浅谈25t／h锅炉改造小结

永济中农化工有限公司现有2台25t／h循环流化床锅炉和4台6．5t／h沸腾炉。1996年投入运行1台25t／h锅炉，但由于多种原因，一直达不到预期的经济效益。为此，于2005年7月对其进行改造，2005年9月改造后投入运行。     

科技简讯

循环流化床锅炉是一种新型节能环保型锅炉，具有对燃料适应性好、有害气体排放量低等优点，近几年在小氮肥行业得以迅速推广。因生产需要，1998年投运了1台YG-35/3.82-M6型循环流化床锅炉，由于其燃料为混煤，包含烟煤、无烟煤末、造气炉渣、造气烟道灰、链条炉除尘灰、煤矸石等，所以，它的磨损问题一开始就受到高度重视。     

氮肥企业循环流化床锅炉的选型

分析了氮肥企业使用循环流化床锅炉的特殊性。认为氮肥企业在循环流化床锅炉选型问题上应结合燃料特点和企业规模 ,因地制宜。并总结了不同情况下循环流化床锅炉的选型原则。     

循环流化床锅炉的制煤系统改造

循环流化床锅炉燃烧的特点是宽筛分的煤粒在适当的气流速度下,在床中一边沸腾运动、一边燃烧,它既不同于煤粉锅炉燃烧方式,也不同于层燃炉的燃烧方式,而是经筛分的各种不同大小的煤粒沸腾燃烧。入炉煤的颗粒度对循环流化床锅炉的点火启动、运行控制、燃烧效率、风帽及理管的安全运行有很大影响。1我公司循环流化床锅炉存在问题我公司使用的三台75t／h循环流化床锅炉,系哈尔滨锅炉厂利用美国燃烧动力公司技术设计制造的FICIPC型细粒子低速循环流化床锅炉,属国内首次使用。我公司第一台循环流化床锅炉子1998年10月开始投运,该锅炉给…     

JG-35/3.82沸腾炉的技术改造

东源电业公司采用低信率循环流化床燃烧技术对两台JG 35t h沸腾锅炉进行技术改造后,锅炉管壁磨损减少,出力增加,运行更加稳定;虽然投资少,但取得了与安装新炉同样的目的。     

高温水冷分离低速循环流化床锅炉的设计与发展

循环流化床燃烧技术是在鼓泡床技术上发展起来的一种新的燃烧技术，循环流化床锅炉(CFB)亦被称为第二代沸腾炉。它克服了鼓泡床沸腾炉燃烧效率低和磨损严重等缺点，增加了物料循环系统。由于CFB具有燃料适用性广、负荷调整范围大、在炉内加石灰石可直接脱硫和低温燃烧降低NOx的排放等优点，近些年来得到了迅猛发展。