循环流化床锅炉后部燃烧的预防措施

循环流化床锅炉由于煤种适应性广,负荷调节性能好,高效节能而得以推广应用,尤其是以煤为原料的氮肥企业,将造气炉渣、无烟煤末与烟煤混合作为流化床锅炉的燃料,既解决了造气炉渣的处理问题,又能节约大量燃料,经济环保效益特别明显.但由于设计、安装及操作不当等多方面的原因,往往在运行中出现后部燃烧,致使锅炉床温及返料温度升高,轻者造成锅炉出力不足,热效率偏低,严重者可能造成返料器超温结焦,从而造成不必要的停炉损失.     

水冷旋涡内分离循环流化床锅炉技术在氮肥厂的应用

叙述于我国工业锅炉与中，小型热电站锅炉的概况，锅炉热效率低，且需燃用优质煤，使大量造气炉渣与无烟煤末，矸石等劣质燃料不能合理利用，既浪费能源又污染了环境。然后提出了水冷旋涡内分离循环流化床锅炉技术，则特别适宜于用化肥厂赞赏气的无烟煤末综合利用与中，小型热电站锅炉。     

科技简讯

循环流化床锅炉是一种新型节能环保型锅炉，具有对燃料适应性好、有害气体排放量低等优点，近几年在小氮肥行业得以迅速推广。因生产需要，1998年投运了1台YG-35/3.82-M6型循环流化床锅炉，由于其燃料为混煤，包含烟煤、无烟煤末、造气炉渣、造气烟道灰、链条炉除尘灰、煤矸石等，所以，它的磨损问题一开始就受到高度重视。     

75t／h循环流化床播煤风的改造

公司热电分厂3台YG-75/3.82-M1型循环流化床（分厂内编号为8#、9#、10#炉）系一种高效，低污染的新型锅炉，可以燃用烟煤，无烟煤，褐煤等多种燃料，燃烧效率高达95%-99%，燃烧的煤种为烟煤，造气炉渣，白煤末按75%：15%：10%配比的混和料。给煤通过给煤绞龙配播煤风（由二次风管接入）送入炉膛，每炉每班消耗混和料90t左右，耗料较多，因大部分混和料露天放置，在阴雨天时混和料较潮湿，常常出现棚煤现象，如处理不及时还出现停炉事故，既影响了生产，又造成一定的经济损失。     

三废混燃循环流化床锅炉在合成氨厂的应用

介绍了三废混燃循环流化床锅炉运用了循环流化床锅炉的燃烧特性和返料回收技术的特点,采用了吹风气余热锅炉的模式,将合成氨企业固定床造气炉生产过程中产生的吹风气、造气炉渣、造气除尘器细灰等,掺配部分煤矸石、烟煤或无烟煤,在炉内流化燃烧,产生高温烟气并对热量集中回收。三废混燃循环流化床锅炉技术应用于合成氨生产中,不但能解决环保问题又能产出高位能的蒸汽,为企业创造最大的社会效益和环保效益。     

锅炉停电事故的处理与防范措施

河南省中原大化集团有限责任公司动力厂的130t／h循环流化床锅炉是由济南锅炉厂设计制造的床下点火式燃煤锅炉。该炉型的主要优点是：高效节能、低污染；煤种适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤，也可燃用褐煤等较低热值的燃料。本炉设计燃料为无烟煤，燃烧效率达95％～99％，尤其可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫和氮氧化物的排放，脱硫率可达80％～95％，NO。排放可减少50％，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染；负荷调节范围大，负荷调节范围30％～100％，     

燃用无烟煤循环流化床锅炉的设计特点和运行控制

日益严格的环境排放标准极大地推动了循环流化床燃烧技术的推广和发展.近几年国内许多单位在研制适用于烟煤、褐煤、贫煤的循环流化床锅炉方面做了许多工作,而研制燃用无烟煤循环流化床锅炉的单位还比较少.     

煤矸石、石煤循环流化床锅炉的开发

<正> 一、概述循环流化床燃烧技术具有清洁、高效的特点,近年来在国内外得到了迅速发展。但到目前为止,循环流化床一般燃用优质煤,利用了其清洁高效的优点,但循环流化床还具有燃料适应性广和能燃用劣质燃料的优点。利用劣质燃料,如煤矸石、石煤等,是我国能源利用的一个方向,因此循环流化床在煤矸石、石煤利用方面将是大有可为的。浙江大学和杭州锅炉厂自70年代开始进行双床飞灰循环10t/h流化床锅炉的研制,成功地在湖州化肥厂连续运行近10年,燃用热值为7524～8360kJ/kg的石煤以及造气炉渣。在此基础上,80年代又开始了循环     

循环流化床锅炉的维修及改进

0前言 UG40／3．82-M型循环流化床锅炉蒸发量为40t／h，设计效率为85％，设计煤种为造气炉渣＋煤屑＋烟煤，实际运行煤种为造气炉渣＋烟煤，于2006年10月15日正式运行。该流化床锅炉运行近3年来，陆续出现一些磨损问题。本文旨在深入分析磨损原因及维修采取的改进措施，以及取得的效果。     

燃用无烟煤CFB锅炉飞灰可燃物含量高的原因和优化措施

我公司有3台35t／h和1台75t／h循环流化床（CFB）锅炉,设计燃料为I类无烟煤掺20％造气炉渣。经过几年的运行,普遍存在飞灰可燃物含量高（25％左右）的问题,机械不完全燃烧损失q4高达7．5％～8．5％,高于6．27％的设计值。     

布袋除尘器在循环流化床锅炉上的应用

1技改前烟尘及SO2的处理情况（1）技改前烟气处理工艺流程。75t／h循环流化床锅炉（含尘烟气）→烟道→水膜除尘器→烟道→引风机→锅炉烟囱→排入大气。（2）主要污染排放量。现有的75t／h循环流化床锅炉主要处理部分造气渣、锅炉渣和粉煤等。此锅炉的燃料配比：烟煤7．2t／h、粉煤3．2t／h、造气渣和锅炉渣5．4t／h,烟煤或粉煤中含硫质量分数为0．85％,除尘脱硫效率达80％。主要污染排放量如下。     

浅谈燃用造气炉渣的中参数循环床锅炉的技术与经济

从循环流化床锅炉燃用中氮厂造气炉渣生产中参数蒸汽并入热电系统入手，介绍了三明化总厂正在建设的ＮＧ３５／３．８２Ｍ６型半露天式循环流化床锅炉的技术方案和经济效益。     

以煤焦混合物为燃料的循环流化床锅炉SO2排放特性

在工业运行的410 t·h^-1循环流化床锅炉上进行烟煤、70％烟煤＋30％石油焦和50％无烟煤＋50％石油焦的燃烧试验,研究了运行参数对SO₂排放特性的影响。结果表明,3种燃料均能达到良好的燃烧效果,炉内温度场分布均匀。在相同燃烧条件下,不同燃料SO₂排放量与其中的含硫量呈正相关关系。SO₂排放量随温度的升高先减小后增大,存在最佳脱硫温度;随钙硫比的增大而减小;随过量空气系数的增大而减小;随飞灰再循环量的增大而减小。对于不同种类的石灰石,大比表面积和高比孔容积的石灰石对SO₂有较好的脱除效果。考察了燃用不同燃料的最佳温度、钙硫比和过量空气系数,阐述了飞灰再循环和石灰石微观结构在循环流化床锅炉脱硫中的机理和作用,以期对循环流化床的设计和运行工作提供指导。     

浅谈燃用造气炉渣的中参数循环流化床锅炉的技术与经济

从循环流化床锅炉燃用中氮厂造气炉渣生产中参数蒸汽并入热电系统入手,介绍了三明化工总厂正在建设的NG35/3.82-M_6型半露天式循环流化床锅炉的技术方案和经济效益。     

75t／h循环流化床锅炉存在的问题及其改造

湖南金信化工有限公司2000年投资新增了1台75t／hGG-75／3．82-MX3型循环流化床锅炉。该锅炉系非埋管式、单汽包自然循环锅炉，采用膜式水冷壁、异型水冷高温旋风分离器，分离器与炉膛整装成一体，构成倒“U”形整体布置，其主要设计参数见表1。循环流化床锅炉自2000年8月投入运行以来，经过不断摸索实践，在燃烧造气炉渣等方面积累了较为丰富的经验，每年可综合利用造气炉渣超过40kt，但由于锅炉的先天不足、燃料特性不符合设计要求等方面的原因，致使锅炉运行参数达不到设计要求，并影响锅炉的安全经济运行。     

循环流化床补燃锅炉灰渣量计算探

1 前言 循环流化床燃烧方式是介于链条炉层燃烧与煤粉炉悬浮燃烧之间的第三种燃烧方式。近些年来，循环流化床锅炉技术有了长足的进步，其应用范围越来越广；其独特的燃烧方式，对燃料的适应性强，可燃用石油焦、煤矸石等各种高硫、高灰分的燃料；它的负荷调整范围大，对波动频繁的工况适应能力强，负荷调整范围可达30％～110％。所以，在我国新设计的带补燃的水泥厂余热电站中普遍地采用了这种形式的锅炉，如葛洲坝、七里岗、仓前、牡丹江、双阳、广东亨达利(220t/h循环流化床锅炉)等厂。另外，这种形式的锅炉环保性能好，通过在其炉内添加石灰石，脱去随燃料带进的硫，减少了烟气SO2的排放量。     

合成氨造气“三废”流化混燃炉技术（第三代吹风气燃烧炉）

构思一种煤造气三废流化混燃炉（或称第三代吹风气余热锅炉）,该炉将造气工段的废气、废渣、废灰,置于同一混燃炉内燃烧,制取高热能的蒸汽,可用于发电及部分抽汽回造气,该炉在单烧吹风气时,将是一台吹风气余热锅炉,单烧炉渣,煤灰等,将是一台循环流化床锅炉,渣、气、灰混合燃烧时将是一台三废流化混燃炉。流化混燃炉设计型上与吹风所余热锅炉相同,它结合了沸腾床的燃烧技术及循环流化床锅炉的返料回收等特点,使得老式吹风气余热锅炉增加了多种功能,具有科学性、先进性、安全性及较大的经济效益,环保效益和社会效益。     

内循环流化床锅炉常见问题及处理方法

0前言 江苏劲力化肥有限责任公司（以下简称劲力公司）现有的2台20t／h和1台40t／h循环流化床锅炉均为郑州锅炉厂生产的内循环式循环流化床锅炉。锅炉采用40％的白煤加60％的造气炉渣（均为质量分数）混合后粉碎至粒径小于14mm，燃料热值在13398kJ／kg左右，     

循环流化床锅炉灰渣中残碳高原因分析及预防

0前言 河南金大地化工有限责任公司（以下简称金大地公司）的循环流化床（CFB）锅炉产生的高压蒸汽供汽轮机发电后,全部进入公司0．4MPa和3．5MPa蒸汽管网,供化工系统生产使用。锅炉设计煤种为平顶山烟煤,实际主要为平顶山烟煤和合成氨造气炉渣混烧,锅炉灰渣残碳量基本能够达到设计值。期间,由于煤种由平顶山烟煤改为洛阳无烟煤,使炉渣中残碳量由原2％（质量分数,下同）上升到5％～7％,飞灰残碳量由原6％上升到15％～20％。为此,结合实际运行工况,分析灰渣中残碳量过高的原因,提出了合理控制与调整燃烧的办法,降低了灰渣中的残碳含量。     

循环流化床补燃锅炉灰渣量计算探讨

1 前言 循环流化床燃烧方式是介于链条炉层燃烧与煤粉炉悬浮燃烧之间的第三种燃烧方式。近些年来,循环流化床锅炉技术有了长足的进步,其应用范围越来越广;其独特的燃烧方式,对燃料的适应性强,可燃用石油焦、煤矸石等各种高硫、高灰分的燃料;它的负荷调整范围大,对波动频繁的工况适应能力强,负荷调整范围可达30％～110％。所以,在我国新设计的带补燃的水泥厂余热电站中普遍地采用了这种形式的锅炉,如葛洲坝、七里岗、仓前、牡丹江、双阳、广东亨达利（220t／h循环流化床锅炉）等厂。另外,这种形式的锅炉环保性能好,通过在其炉内…