生料立磨回转下料器改造

生料立磨锁风回转下料器是生料制备工艺中的重要设备,下料器运行的稳定性及使用寿命直接影响着生料系统的运行。由于通过回转下料器喂入立磨的混合原料粒度较大且不均匀,极易造成下料器的转子叶片及壳体磨损,     

袋式除尘器下料器的改进

我厂2500t／d生产线使用的LPL系列气箱脉冲袋式除尘器，其下料器大多数是星型下料器。该下料器主要存在以下问题：     

提高旋振筛筛分效率的改进与应用

结合云锡研究设计院多年对球形焊锡粉筛分的实践经验,分析了影响振动筛筛分效率低的主要原因,并一一改进。经实践,改进后筛机的筛分效率得到了提高,降低生产成本。     

库底B400下料器的改造

<正>我公司水泥储库库底均采用B400组合式下料器,在生产中,B400下料器出现了一系列的问题,为此,我们对下料器进行了改造,效果很好。1 B400下料器的结构及问题B400下料器每台下料能力为100~120t/h,为中心下料,结构见图1,底部均设有独立的充气箱,压缩空气通过充气箱底部的透气布促使物料流动,从而实现下料目的。在工作过程中气动开关阀为主要控制阀,手动开关阀为辅助阀,用来调节流量大小。     

水泥厂小型袋收尘器的下料方式

小型袋收尘器在水泥厂应用很普遍，一条２０００t／d干法生产线往往多达几十台。小型袋收尘器回收的粉尘主要用回转下料器和双垂锤翻板阀两种方式实现锁风和下料。用回转下料器，故障率较高。主要原因有：在安装、使用过程中可能会有焊条头、碎铁渣、螺栓、螺母等落入下料器中，卡住叶轮，造成下料器停转，甚至烧毁电机；由于我国气候南方湿度大，北方温度低，收尘器内壁积附的物料十分容易吸收空气中的水分结成硬块，硬块脱落后卡住下料器叶轮，造成故障。另外，下料器电机散热片积压粉尘过多，致使电机散热不良而烧毁，或因下料器减速器、…     

PVC树脂生产中产生塑化片的原因与改进措施

分析了PVC树脂生产中产生塑化片的原因,针对储槽搅拌器、离心机、星形下料器和输送管线提出了改进措施,并在料仓底部下料管线处增加了振动筛,改造后效果良好.     

循环流化床两级返料器冷态试验研究

在高度为3 m、直径为0.1 m的循环流化床冷态试验台上,通过测量不同工况下的系统压力及物料循环流率,研究了采用两级返料器时,不同压力平衡口位置对系统运行特性的影响,并对比研究了采用单级返料器和两级返料器结构形式循环流化床系统的运行特性。试验结果表明:当采用两级返料器时,在合理的压力平衡口位置范围内,相同工况下不同压力平衡口位置对系统运行特性影响不大;在相同的操作条件下,采用不同结构形式的返料器,系统物料循环流率的变化趋势基本一致,采用两级返料器结构形式时各级立管压降之和与采用单级返料器立管压降基本相同;利用压力的标准方差来表示压力脉动的大小,结果显示:采用单级返料器时,在提升管不同高度处和立管底部压力脉动均比较大,而采用两级返料器结构形式运行更加稳定。     

振动筛在大颗粒尿素生产中的应用及改进

通过对尿素振动筛在生产实际运行中的性能分析,在不影响筛分效率的前提下,更改尿素筛的安装斜度和改进尿素筛的筛网规格,增加了尿素筛的筛分能力,降低了设备成本,提高了产品品质,有效地保障装置的长周期平稳运行.     

西门子S7-300PLC在尿素后包装系统的应用

中海石油天野化工股份有限公司的化肥一部尿素包装系统由22条输送皮带,卸料小车,耙料机,电动分料器,筛分破碎机,电磁除铁器,包装贮斗（料仓）,6台缝包机,除尘,电子称等设备构成。天野化工的尿素后包装控制系统采用了德国西门子公司生产的SIMATIC S7-300PLC和SIMATICWINCC（Windows Control Center）上位机组态软件实现自动控制。     

JLM4-46.4生料磨入口下料设备的改造

我公司JLM4-46.4生料立磨入口回转下料器由唐山盾石机械公司制造生产,规格:Φ1　800mm,能力：550t/h,入料粒度：≤100mm,物料：石灰石,额定功率：11kW。该回转下料器已使用2年,期间因回转下料器原因,导致生料立磨停机次数较多、且维修时间较长,费用较高。2014年1月至2015年6月共停机60次,136h,损失生料立磨产量40　000t左右。同时每年大修期间都需要对回转下料器进行返厂维修,一个回转下料器的维修价格约10万元左右。为此,我们对该下料设备进行改造,目的是降低生料立磨的停机时间,提高产量,同时为企业实现节能降耗。     

优化分子筛焙烧条件,提高分子筛质量合格率

焙烧强度对分子筛超稳化反应至关重要,探讨如何优化分子筛焙烧条件,提高焙烧强度,通过不断摸索,最终找到炉温控制和改善转筒黏料的方法,达到超稳化温度要求,分子筛质量合格率有了较大幅度的提高。     

甲醇制芳烃反应中ZSM-5催化剂改性技术

芳烃是种重要的化工原料,在众多领域得到广泛应用。随着甲醇生产技术的成熟,甲醇制芳烃工艺已经成为现阶段非石油路线合成轻质芳烃的重要途径。目前,甲醇制芳烃工艺中常用的催化剂为ZSM-5分子筛,但仍需对分子筛进行合适的后处理改性操作如调变分子筛酸性、活性中心位点和孔道结构等,以提高芳烃收率及特定产品的选择性。综述了甲醇制芳烃反应中ZSM-5分子筛催化剂负载法、碱处理法、酸处理法和水热处理法等改性技术研究进展,以期达到工业化要求,最终实现甲醇制芳烃工艺的工业化发展。     

微波强化Y型分子筛离子交换技术

近年来,随着微波技术的快速发展,微波能作为一种高效的清洁能源已在化工合成、工业催化、生物制药、食品加工等众多领域广泛应用。尤其是在化工合成领域,微波技术的应用展现出了高效加热、易于控制、安全环保的优势。采用微波辅助技术对NaNH₄Y分子筛与稀土溶液热压离子交换反应进行研究,进一步开发出了无须经高温焙烧工序短流程工艺制备稀土Y分子筛的工艺技术。相比于分子筛传统工业制备技术,大大缩短了制备工艺流程,极大提高了分子筛离子交换改性生产效率并降低了生产能耗。开发的新工艺技术制备的稀土Y分子筛,主要物化性质参数满足工业生产同类型分子筛产品工艺质量指标要求,且制备的分子筛催化剂活性稳定性均不低于传统工业生产分子筛催化剂。新工艺方法对优化催化裂化分子筛工业生产和实现分子筛的短流程工业制备具有重要指导意义。     

低温吸湿复合吸附剂的制备及吸湿性能

针对冷库结霜严重制约其经济性的问题,化学固体吸附除湿防霜技术逐渐得到重视。本文将对水吸附能力较强的金属卤化物与容易定型且传热传质性能较好的分子筛相结合,制成复合吸附剂,建立了低温情况下吸附材料的吸湿性能测试系统,并进行了大量测试,给出了多种材料在-5℃、-10℃、-15℃下的吸湿量及吸湿速率变化,实验结果表明复合吸附剂的吸附性能与单纯的分子筛相比有了明显的改善,13X型分子筛浸渍浓度20%的Na Br溶液所得试样吸湿量和吸湿速率性能优越,复合过程中损失较少,成本低,可作为复合吸附剂应用于冷库除湿系统中。     

Y-Beta复合分子筛的甲苯甲醇烷基化性能研究

采用XRD、N_2吸附-脱附、NH_3-TPD和Py-FTIR等技术对Y-Beta复合分子筛和Y分子筛进行了表征,对比了两者的孔特征以及考察了在Y分子筛上复合Beta分子筛对甲苯甲醇烷基化性能的影响。结果表明,HY-Beta-C催化剂的比表面积、孔体积均有所增大,中强酸量有所提高,明显提高了该催化剂在甲苯甲醇烷基化反应中的甲苯转化率以及二甲苯收率,在400℃时,HY-Beta-C的甲苯转化率和二甲苯收率均是HY-C的1.5倍。     

白炭黑在ZSM-5分子筛工业合成中的应用

将不同比例的白炭黑替代B型硅胶作为固体硅源在水热体系中进行ZSM-5分子筛工业生产,合成质量合格的ZSM-5分子筛晶化料,且加入白炭黑后合成的分子筛晶化料相对结晶度较完全采用B型硅胶合成的分子筛晶化料明显提高。对白炭黑与B型硅胶物质的量比1:1作为固体硅源合成的ZSM-5分子筛晶化料进行改性,结果表明,改性后的成品ZSM-5分子筛质量稳定,理化性能优于100%B型硅胶合成的成品ZSM-5分子筛。     

聚丙烯/分子筛共混纤维的结构与性能

用钛酸酯偶联剂对分子筛进行表面处理,按一定比例与聚丙烯(PP)切片共混纺丝,制得PP/分子筛共混纤维,研究PP/分子筛共混纤维的结构与性能。结果表明:当纤维中分子筛的质量分数为1%时,PP/分子筛共混纺丝纤维的可纺性好,断裂强度比纯PP纤维提高31.85%,上染率提高44.86%,初始模量、断裂功、回潮率均有所提高;与纯PP纤维相比,PP/分子筛共混纤维的结晶度略小、晶粒变大,取向度降低,纤维的染色性、吸湿性得到改善。分子筛与偶联剂发生化学反应,有利于分子筛和PP的结合,适当的分子筛含量时,纤维的力学性能有所提高。     

聚氨酯/13X分子筛复合材料的制备

采用预聚法制备了聚氨酯(PU)/13X分子筛复合材料。考察了在两种硬度下,分子筛含量对聚氨酯弹性体力学性能、耐溶剂性能的影响。结果表明,随着分子筛质量分数的增加,复合材料的拉伸强度、撕裂强度均呈上升趋势。当分子筛质量分数为5%、邵A硬度为70时其复合材料拉伸强度为31 MPa,撕裂强度达48.7 kN/m;当分子筛质量分数为5%、邵A硬度为80时其复合材料拉伸强度为42 MPa,撕裂强度达最大值61 kN/m。随着分子筛质量分数的增加,2种复合材料的溶胀度也有不同程度的下降。DSC分析表明,分子筛使PU/13X复合材料的结晶形态发生了改变,提高了其耐热温度。     

空分装置分子筛自控程序调试

介绍空分装置分子筛纯化系统工作原理,以及在调试过程中对分子筛自控程序进行的完善。并结合实际情况对程序进行修改,保证装置安全,低能耗运行。     

Hydraulic,mass transfer and heat transfer performance comparison between ordered bed packing and sieve trays

The Girdler–Sulfide (GS) heavy water production process has traditionally used tray columns because of their large size. In recent years, the chemical industry has extended the use of packing to larger columns because of economic and performance advantages. A pilot scale study was thus initiated to compare the hydraulic, mass transfer and heat transfer performance of an ordered bed packing (Mellapak) with sieve trays operating under GS process conditions. Mellapak offered lower pressure drops, higher throughputs and improved heat transfer over sieve trays. However, benefits to deuterium mass transfer were only marginal in large diameter columns.