煤矿带式输送机输送带抓捕装置的设计及其动力学仿真

为避免煤矿带式输送机输送带断裂对矿井生产带来损失,设计出新型输送带抓捕装置。分析其结构组成及工作原理,并对其参数进行理论计算。运用ADMAS软件对输送带制动的动力学进行仿真,求解出动力学参数,为其抓捕可靠性提供理论依据。     

下运式胶带输送机的制动系统

<正> 西德煤矿井下胶带输送装置的运行与监控应遵照北莱茵——威斯特伐利亚州矿山监察管理总局所制定的《煤矿井下胶带输送机的安装运行监控规程》的规定(该规程于1980年10月29日出版,1982年3月18日修订)。根据《规程》下运式胶带输送机制动装置在起动时应能自动松闸,传动停止时即能自动合闸。制动装置应能保证输送机在停车后,即使在负载条件极为不利的情况下,输送带惯性滑行距离也不得超过矿山管理部门规定的允许值。输送机停车时,制动装置为能克服输送带的倾斜分力至少应有1.5倍的安全系数以确保刹住输送带。同时应考虑在予定的制动频率制动时,制动鼓或盘形闸     

带式输送机自动张紧装置的设计

随着煤矿带式输送机长度的增加和阻燃整芯输送带的伸长量增大,现有的张紧装置难以适应这种输送带张紧的要求。自动张紧装置的研制解决了上述问题,同时也实现了输送带张紧装置在启、制动及正常运行时的自动控制,满足了输送带启动特性以及输送带张紧力恒定的要求,提高了张紧装置的可靠性和安全性。本文通过理论计算确定了设计输送带张紧装置的几个参数。     

大型带式输送机制动与张紧装置的最优设置

通过近水平和上运大型带式输送机制动工况和起动工况的张力分析,明确了制动装置位置对输送带张紧力的影响,进而提出大型输送机制动与张紧装置的优化布置方法。     

浅谈带式输送机的拉紧装置

拉紧装置是带式输送机的基本组成部分，是保证带式输送机正常工作的重要部件。其合理的安装位置，是保证输送机正常运转、启动和制动时输送带在传动滚筒上不打滑的重要条件。     

液压卷带装置的输送带带扣自动识别系统设计

为了提高可伸缩带式输送机液压卷带装置的卷带效率,方法之一就是实现输送带带扣的自动识别。输送带带扣自动识别系统利用传感器识别带扣,通过计算输送带制动位移来确定传感器安装位置及工作原理,实现智能的带扣自动识别。此设计可大大提高卷带效率和自动化程度,降低工人的劳动强度。     

滑轨式断带抓捕器的研究

介绍了目前断带保护技术现状,提出了一种利用斜形滑轨形成自锁将输送带夹紧制动的带式输送机断带抓捕装置,建立了抓捕制动的数学模型,分析了抓捕制动工作的可靠性,闸述了滑轨式断带抓捕器的性能特点。     

带式输送机输送带安全系数的探讨

从降低带式输送机输送带安全系数的必要性出发,分析了国内外对带式输送机输送带安全系数的规定及存在的问题,随着接头强度的增加和可控软启动、制动装置的应用,通过降低输送带安全系数达到减少工程项目投资,节省运营成本的目的。     

基于AMESim的初采器断电保护装置研究

初采器作为唯一与运输输送带有相互作用关系的装置,其稳定性不只影响着整个采制样系统的稳定性,还直接影响到主运输输送带的正常工作及生产安全。采样机断电保护装置是为了避免断电后初采器影响到主输送带而研制的,该装置能够实现在采样机突然断电时,依靠自带蓄能器提供动力,将切割器旋转出煤流,避免发生生产事故。基于AMESim对断电保护装置的液压机械部分进行仿真分析,对其断电工作工况进行模拟。通过仿真分析,可以得出随着蓄能器初始工作压力的增加及电机制动扭矩的减少,断电保护动作后采样头的旋转角度是线性增加的,同时斜率有个微弱的变化过程。     

基于PLC控制的可伸缩输送带架装置控制系统研究

分析了综采工作面可伸缩输送带架装置工作原理,通过研究手动操作实现可伸缩输送带架装置运行的工作原理,结合该装置井下工作工况,设计了基于PLC控制的可伸缩输送带架装置控制系统。该系统应用于新研发的可伸缩输送带架装置上,通过结构创新引进激光扫描仪、数字油缸、倾角传感器以及PLC。PLC从传感器中读取数据,利用接收到的数据进行程序计算,再通过电磁阀控制油缸工作。该装置的调偏、调整输送带跑偏以及前移全部实现自动化控制,同时实现全程监测,实现了可伸缩输送带架装置的智能化,为实现煤矿综采工作面高产、高效运输提供了可靠的保障。     

矿用带式输送机输送带过桥设计

煤矿井下运输巷的带式输送机在安装使用后,人员在横向通过输送带时易出现意外等不安全因素,采用机械原理制作的简易输送带过桥,方便了人员横向通过输送带,保证了人员通过输送带时的安全。     

带式输送机断带保护技术与应用

论述了大倾角带式输送机断带造成的危害,并详细介绍了当前解决断带后输送带下滑的2种方法:抓捕器和逆止托辊,分别介绍了它们的优点、局限性。     

一种带式输送机沿线对讲系统

传统的带式输送机沿线对讲采用模拟载波的方式,存在易干扰,传输方式单一,断线无法检测等问题。针对这些问题,设计了一种数字对讲系统,详细介绍了带式输送机沿线对讲系统的构成,对讲设备的语音采集,语音传输,语音放大以及语音混音回音消除等关键技术,实现了带式输送机沿线数字对讲。利用传送带数字链路,同时能对带式输送机沿线关键数据进行采集传输,对提高煤矿井下带式输送机运输效率和安全生产具有很大的意义。     

带式输送机断带抓捕器动特性分析

分析了带式输送机断带抓捕器现状及断带原因,重点分析了输送带动特性,即充分考虑输送带的黏弹特性,对整个抓捕机构建模,进而对抓捕器动特性分析,为提高倾斜运输抓捕器运行可靠性,减小抓捕最大动应力提供参考。     

带式输送机输送带启动张力研究

确定了输送带的黏弹性特性模型,分析了带式输送机几种常用的启动曲线,推导出了连续模型下的动力学模型和有限元模型,重点利用连续动力学模型计算和AMESim软件仿真,得出了启发性的有益结论。     

带式输送机输送带的跑偏及防治

带式输送机以其结构简单 ,可实现长距离物料输送等特点得到了广泛应用。它的不足之处是输送带的跑偏。在现场中发现损坏的输送带的 30 %以上是因跑偏磨损而报废的。输送带跑偏还能引起撒料 ,使输送系统的经济运营指标显著下降。从设计制造安装等方面分析输送带跑偏的原因 ,并提出防治措施。     

管状带式输送机胶带扭曲的处理方法

本文通过对管状带式输送机胶带扭曲现象及原因进行分析,介绍了处理管状带式输送机输送带扭曲的方法。     

带式输送机输送带安全系数的探讨

分析了降低输送带安全系数的必要性及意义,并针对目前在选取输送带安全系数时存在着许多不合理的因素和偏差,提出了选取安全系数的方法。通过降低输送带安全系数达到对带式输送机减少投资、节省运营成本等优化设计的目的。     

带式输送机的输送带保护及故障诊断

长距离带式输送机在运行过程中,会出现输送带跑偏、纵撕、打滑、断带、堆煤等故障,其中跑偏是最常见的故障。因此,采取适当的输送带保护措施,防止各种故障的频发,并对故障适时诊断,尽早发现故障部位,及时解决,以减少因停机造成的损失。     

胶带输送机输送带跑偏及预防

简述了引起胶带输送机胶带跑偏的几种常见原因,及应采取的防止方法,介绍了目前主要的防止胶带跑偏的装置,并分析了调偏装置的原理,提出了预防措施。