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1.前言我厂生产的轻型大马力中速柴油机活塞组零件——镶块,系采用φ220mmLD5合金棒材经加工制成,要求经热处理后其纵、横向机械性能必须达到纵向:σ_b≥39kgf/mm~2,δ_5≥9%;横向:σ_b≥37kgf/mm~2,δ_5≥7%。几年来的生产实践表明,用传统规范进 相似文献
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通过对矿山磨机衬板工作状况及受力条件分析,确定衬板材料适合的性能:硬度HRC≥45,冲击韧度ak≥25J/cm2;通过对三种常用衬板材料的化学成分、机械性能以及热处理分析,从而确定了不同工作状况下衬板的选材。 相似文献
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<正> 125MW 水轮机叶片由 ZG0Cr13Ni6Mo马氏体不锈钢铸成。叶片最大轮廓尺寸达到6100×3100×1500mm,最大截面厚度约为400mm,最小截面厚度约为40mm,单重为25.3t。叶片的机械性能要求为:σ_s≥45kgf/mm~2,σ_b≥65kgf/mm~2,δ≥14%,(?)≥35%,a_k≥5kgf·m/cm~2。 相似文献
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用50×60×210mm的铜钼奥贝球铁试块试验表明,分级等温淬火机械性能优于等温淬火.900~920℃下保温2小时、350~370℃下保温1.5~2小时,б_b≥880N/mm~2、δ≥5~6%,机加工不困难. 相似文献
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介绍了高强度、高韧性ADI球墨铸铁的生产工艺;其机械性能为σb≥1000MPa;δ>9%;aK>121J/cm2;HB260~340. 相似文献
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用超声波试验评价铸铁 总被引:1,自引:0,他引:1
铸铁的机械性能和显微组织可以用超声波测量和图象分析仪测定。超声速度随着石墨从球状演变到片状而降低。区分高强度铸铁(如球铁、具有球墨的蠕铁)与灰铁以及典型蠕铁的速度值约为5300米/秒,在声速≥5300米/秒,石墨形状系数K≥35%的情况下,声速与石墨形状系数之间存在着线性关系,如基体中珠光体数量不变,机械性能与超声速度之间也存在着精确的线性关系。具有相同石墨形状的铸铁,其基体中的珠光体数量可以通过硬度试验来检查。超声速度测量和硬度试验结合对间接测量不同石墨和基体结构的高强度铸铁的抗拉强度来说是最满意的方法。 相似文献
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DS—22柴油机铝合金(LD—11)活塞裙(图1),内腔形状复杂,深而直,过渡圆弧小;采用LD—11,材料塑性差,锻造温度范围窄(始锻480℃,终锻380℃);机械性能要求高(σ_b≥370MPa,δ≥3%),对流线要求按零 相似文献
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通过分析村板在正常的工况条件下的磨损机理及材料相应的特性,确定村板合理的组织和化学成分,研制中碳低合金耐磨钢ZG40Cr2SiMnMoV,机械性能:σb≥1200MPa,HRC≥50,αK≥18J/cm。试制后测定工艺性,结合生产实际,制订各工序的操作要点和工艺参数,正式投产,产品符合设计要求,使用寿命为高锰钢村板的2~3倍,成本持平,是高锰钢理想的替代材料。 相似文献
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在前文中,我们简要介绍了合成具有高热稳定性、优良的机械性能和中等成本的玻璃态合金的研究结果。已制成的几种玻璃态合金均以钼为基,兼有高结晶温度(Tc≥800℃)和高硬度(Hv≥1600kg/mm~2)的优良特性。同大多数熟知的玻璃态金属一一半金属材料一样,为获得玻璃态,在 相似文献
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我厂生产的6105Q—28柴油机(配东风牌五吨载重汽车,功率130马力,最大扭矩38公斤米)的曲轴用QT90—2稀土镁球墨铸铁制造。其机械性能:抗拉强度σ_b≥90公斤/毫米~2,延伸率δ≥2%,冲击韧性α_k≥2公斤·米/厘米~2,硬度HB260~321。曲轴长970mm,主轴颈φ95mm,连杆轴颈φ85mm,毛坯重85公斤,加浇冒口重122~125公斤。 相似文献
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30CrSiMoVA系中碳低合金高强度钢。经调质处理后具有良好的综合机械性能,供航空部门作盘式刹车机轮摩擦片用。冶金厂生产6~14毫米热轧中板,经750℃左右高温回火软化处理,要求HB压痕直径≥4.2毫米。钢板需作全脱碳层检验。 相似文献
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低碳白口磨球广泛应用于电力、水泥及其它一些行业,需求量很大,现就φ60磨球的生产工艺作一介绍。 一、低碳白口磨球的材质特性 低碳白口磨球属亚共晶白口铸铁,其化学成份为(%):C1.9~2.4,Si0.3~0.8,Mn0.5~1.0,S<0.1,P<0.1,Re0.05。机械性能为:抗拉强度σ_b30~40kg/mm~2;抗弯强度σ_bb≥50kg/mm~2;冲击值α_k≥0.35kgm/cm~2;硬度HRC≥30~40。 相似文献
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离心铸造法生产高铬铸铁-球墨铸铁复合轧辊时,采用高铬碳比、低硅合金成份的高铬铸铁可保证轧辊得到马氏体和奥氏体基体组织,碳化物为M_7C_3型,保证了辊身硬度。在高铬外层和芯部球铁之间设置一中铬铸铁层,可有效地控制芯部含铬量≤0.6%,机械性能达到σ_b≥392MPa、δ≥2%。此外,合理选择浇注温度和浇注时间是保证各层金属良好熔合的关键。 相似文献
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机械能辅助渗铝工艺及渗铝层性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
机械能辅助渗铝是将机械能与热能相结合一种新渗铝工艺,可以将渗铝温度降低到560~650 ℃.本文通过实验对机械能辅助渗铝工艺进行了研究,对主要工艺参数进行了优化,获得了组织致密、渗层厚度≥60 μm、以Fe2Al5相为主要组成相的渗铝层,并研究了渗铝钢的抗高温氧化性能及机械性能. 相似文献