基于Lamb波频散特性的声发射源平面定位新方法

针对传统的声发射源平面定位中各传感器灵敏度差异和门槛值设置不同对时差定位精度影响较大的问题，通过研究弹性波在薄板中传播的特性即Lamb板波频散特性，借用模态声发射的概念将单个传感器接收到的信号利用Gabor小波时频分析得到不同模态的峰值到达时间，并在引入速度因子概念的基础上，讨论了两种不同的声发射源平面定位方法，即同一频率不同模态的定位方法和同一模态不同频率的定位方法，试验证明两种方法都能得到模拟源的正确定位，不仅从根本上避免了传感器间灵敏度差异对时差定位精度的影响，而且还可以减少平面定位中传感器的数量，避免三角形定位中伪定位的出现，并适用于传统的声发射源平面定位中不易布置传感器阵列的结构健康无损监测。     

多层包扎式容器环焊缝超声波探伤试验研究

对多层包扎式容器环焊缝进行了超声探伤试验，分析了试验数据，并以此为基础提出了多层包扎容器环焊缝超声波检测工艺。     

基于声发射的扫地机器人外壳碰撞点定位研究

扫地机器人领域的核心问题是定位问题,对扫地机器人行进过程中的碰撞位置进行有效定位是提高清扫效率的关键。声发射作为一种新型的无损检测技术,它的信号特性让其能在各种材料环境下进行定位实验。基于声发射技术的时差定位系统对于碰撞信号这种突发型信号有较好的捕捉定位能力,采用声发射时差法研究扫地机器人外壳在发生碰撞时的对应位置并进行定位误差分析。结果表明,声发射时差定位法能简单且快速地对碰撞点进行有效定位,利用声发射时差定位计算出的坐标与实际碰撞点坐标的误差最大值为8.45 mm,最小值为0.7 mm。研究结果可为实验研究和工程中声发射事件的精确定位提供重要参考。     

基于TOFD和AE技术的高压多层包扎储罐的结构完整性评价与安全评估

在对三台超期服役的高压多层包扎储罐检测中,在外壁纵向对接焊缝处共发现21条扩展性裂纹,打磨修补后采用TOFD技术对外表面焊缝进行了局部检测,同时采用声发射检测技术进行了整体的结构完整性评价,得出该三台容器可继续使用的结论。结果表明,采用TOFD局部检测技术与AE整体评价技术对容器(特别是超期服役的容器)进行结构完整性评价与安全评估,是一种安全可行的方法。     

多层包扎高压氢气储罐的声发射检测

根据多层包扎４ｍ＾３高压氢气储罐的结构特点，分析研究了多层包扎４ｍ＾３高压氢气储罐声发射信号的特征，并采用神经网络技术对信号进行处理分析。     

多层包扎压力容器的声发射检验和安全评定

介绍了多层包扎压力容器的声发射检验和安全评定方法及14台氢氮气储罐的声发射检验和安全评定结果。结果证明多层容器第二次升压过程中呈现单层容器一样的弹性特征。     

储罐声发射内置传感器的声源特性

大型原油储罐声发射在线检测技术受罐底直径的影响较大,其中心区域声源信号衰减明显,传统检测方式难以获取完整的罐底腐蚀声源信号。提出了内置传感器阵列与罐壁外周传感器阵列相关联的声发射广域检测方法,通过全相位多次互相关算法得到更精确的声源信号到达时差,并结合三维超定定位算法实现储罐底板腐蚀全域声源信号的准确定位,并在模拟立式储罐中进行验证试验。试验结果表明:基于全相位多次互相关的三维超定定位法可以有效用于传感器内外混合布置的声源定位,定位精度高于传统贴于外壁式检测方法的精度。     

厚壁压力容器声发射技术声源定位误差分析

声发射技术（AE）已经被广泛应用到压力容器、压力管道等检验中。声源定位在整个声发射检验与评定结果过程中起重要作用,目前这方面的研究热点是如何提高定位精度。声发射技术通常采用时差定位法来检测压力容器和压力管道的缺陷,通过检测声波到达不同传感器的时间来确定声源位置。对于厚壁压力容器来说,若声源位于容器的内表面或内部,显然容器壁厚会对声源的精确定位产生一定的影响。针对此问题,详细推导并得出厚壁压力容器中声发射检测的定位误差的解析解,分析和讨论了声源定位误差的变化规律。分析结果表明,定位误差的试验值和理论分析符合良好,计算数据与试验值之间的最大误差为7．12％。当容器壁厚小于600mm的情况下,建议实际声发射检测中对声源位置200nm以内区域采用其他常规无损检测方法进行复验以确定实际声源位置。     

基于聚类分析的旋转机械声发射碰摩定位算法

旋转机械的特性决定了其在运行中可能会出现碰摩故障并且不易停机检修,所以旋转机械的碰摩定位是一个亟需解决的问题。针对此问题,提出了利用声发射信号特性的参数定位方法,并采用改进的聚类算法优化定位结果。该方法能够在旋转机械运行时进行检测,并且能够准确对碰摩源进行定位。试验结果表明,与时差定位算法相比,提出的方法可以更有效地分离出碰摩源,而且经过改进后的聚类算法运行速度更快。     

绕板式高压容器的焊接

前言随着我国社会主义建设的发展,石油化工、机械制造和国防工业等部门对高压容器的需要日益增多。我厂过去成批地生产了各种结构型式的高压容器,近几年又制造了扁平钢带倾角错绕型高压容器。而绕板式高压容器则是六十年代国外出现的一种多层式高压容器的新结构型式,它与多层包扎式高压容器比较,具有材料利用率高,劳动强度低,安全可靠等优点。绕板     

压力容器模拟缺陷的声发射定位

针对核反应堆环境下压力容器的缺陷检测,为避免检测人员长时间接触辐射剂量,采用声发射检测技术,开展了压力容器模拟缺陷定位试验。根据声发射源性质的不同,分别采用时差定位法和衰减定位法,通过试验标定了两种定位方法的重要参数,实现了模拟声发射源的定位,并且通过试验验证了定位结果的准确性。试验结果表明,时差定位法和衰减定位法均适用于定位突发型声发射源,而连续型声发射源可采用衰减定位法进行定位,定位最大误差均不超过传感器间距的10%,定位效果良好。     

多层包扎式尿素合成塔的声发射局部检测与评定

采用声发射技术对多层包扎式尿素合成塔进行了局部检测，并用常规无损检测方法进行了验证。结果表明，声发射是一种很好的检测多层包扎式压力容器的无损检测方法。     

焊接深坡口的自动焊咀

环缝深坡口焊接是制造多层式高压容器的关键问题之一。因为高压容器在化学反应过程中需承受很高的压力(130～320大气压力),因此容器的壁很厚(61～205毫米)。在没有大型锻冶设备的条件下,一般采用多层钢板包扎焊成长2～2.4米的厚壁节筒,再用环焊缝联接起来,并在两端焊上锻钢封头,组成7～28米长的多层式高压容器。深坡口焊接可以采用自动焊或手工焊,但手工焊接的生产率很低,劳动量大,生产周期长,并要求高级电     

高速撞击的声发射源定位

当高速运行的空间碎片撞击到在轨运行的航天器时,会对结构产生损伤,如果能够判断撞击的位置及产生损伤的严重程度,就可以及时采取相应的措施保证航天器和航天员的安全。通过利用高速弹丸撞击铝板产生的损伤模拟上述撞击,采用声发射检测技术,对撞击事件的定位进行了探索。在试验过程中,采集弹丸高速撞击铝板产生的撞击信号,并对应力波到达各个声发射传感器的时差进行分析,通过二维矩形平面定位算法,对损伤部位进行了初步定位。试验结果表明,声发射在撞击源定位方面具有适用性。     

基于暂态磁场梯度信号的脉冲涡流无损检测和定量评估技术

脉冲涡流检测技术是目前对多层金属结构实施有效检测和定量评估的无损检测方法之一。传统脉冲涡流检测技术基于电磁感应原理,采用感应线圈或磁场传感器采集暂态磁场信号,以实现对多层金属结构内部缺陷的定位、识别以及量化评估。文章提出一种新型脉冲涡流检测技术,该技术主要基于已在核磁共振成像(MRI)领域得到应用的磁场梯度测量技术,将磁场梯度信号测量与脉冲涡流检测相结合,以实现对多层金属结构脉冲涡流检测灵敏度的提高。基于ETREE解析法,建立了所提方法的理论模型,推导了脉冲涡流检测磁场梯度信号理论表达式。通过仿真和试验,证明了该方法在多层金属结构亚表面材质劣化检测中的优势。     

一台尿素合成塔的无损检测方法探讨

在一台厚壁多层包扎结构的尿素合成塔检测中,采用射线检测和超声波检测相结合的方法,检测出裂纹缺陷,从而消除了设备安全隐患。总结了在多层包扎尿素合成塔检验中,射线检测和超声波检测的优缺点。     

基于动态神经网络的机电作动系统传感器信号恢复研究

机电作动器逐步应用于新型多电飞机中,其中的传感器故障对于机电作动系统的正常工作具有较大影响.针对余度传感器故障无法判定正确的传感器信号以及丧失全部传感器数据情况下信号重构的问题,采用处理时序信号有优势的神经网络辨识学习方法对故障传感器的信号进行恢复,由此解决输入信号故障情况下的信号重构问题.对比了两种动态神经网络的差异...     

多层包扎容器深槽焊的工艺评定

本文介绍了多层包扎式高压容器深槽焊的工艺评定试验。提出了深槽焊焊接材料的选用原则。     

多层包扎氨合成塔的在线声发射检测

利用声发射(AE)检测技术进行现场多层包扎氨合成塔的在线检测及诊断工作。氨合成塔处于高温复杂的工作环境,采用有限元法进行模拟分析,利用波导杆对设备的声发射信号进行采集。根据采集的信号判断声发射信号源的位置并采用磁粉及超声检测法进行复验,分析了声发射源信号的特征,并对其产生的原因进行了推测。在线检测结果可辅助诊断设备的使用状态是否安全。     

双晶横波探头在整体多层包扎容器中的应用

问题的提出我厂生产的整体多层包扎夹紧式高压容器 ,一般是将层板对接焊缝余高磨平后再包下一层。端部采用了阶梯结构 (图 1)。爆破试验表明 ,这种容器首先在端部破裂而失效 ,因此 ,对端部焊接质量的控制具有重要意义。技术条件要求对此焊缝逐层进行超声波和磁粉探伤。但是 ,进行超声波探伤时存在如下困难 :(1)板厚为 10ｍｍ ,又只能从外层单面单侧探伤。用单斜探头一次波探伤 ,缺陷波经常被探头杂波湮没 ,在近表面 6ｍｍ范围内几乎难于分辨缺陷 ;图 1　端部阶梯结构收稿日期 :2 0 0 1 0 5 0 8图 2　一次波和二次波均不能扫查全部焊缝Ⅰ…