大型空分装置冷箱内铝合金焊接施工技术

铝合金材料是空分装置冷箱中主要材料,铝制设备和铝合金管线的现场焊接是空分装置冷箱施工重点和难点,而空分冷箱的密闭和负196度的操作温度决定了冷箱内所有联结头必须采用焊接形式,因此接头的焊接质量直接关系到装置的稳定运行。如何攻克铝合金材料焊接容易产生气孔缺陷是冷箱施工中必须解决的难题。本文通过介绍安庆石化48000Nm3/h空分装置中冷箱内铝制分馏塔的现场组对和冷箱内的铝镁管线焊接过程的施工控制经验,重点分析大型冷箱内铝合金焊易接特点和容易产生的缺陷,从而确定铝制设备与铝合金管线焊接工艺以及空分装置大型冷箱施工要点。     

IGCC空分冷箱施工管理探索

在福建联合石化IGCC装置空分冷箱施工管理过程中,通过对冷箱基础、冷箱板及冷箱内铝镁管道施工过程中关键工序的管理,以确保冷箱施工顺利进行.     

6000 m3/h空分装置冷箱大修总结

冷箱是空分装置的核心装备，近年来出现过多起因冷箱漏液致运行中或扒砂时发生严重事故。河南豫光金铅股份有限公司制氧厂6 000 m³/h空分装置采用分子筛吸附净化、增压透平膨胀机制冷、主精馏塔(上塔采用规整填料)精馏、无氢制氩、氧氮外压缩流程。2020年9月6 000 m³/h空分装置冷箱大修，针对此前冷箱运行中存在的缺陷问题，本次冷箱进行了扒砂大修。介绍冷箱大修准备工作、扒砂后冷箱内的检查情况与冷箱大修施工，以及大修后冷箱内管道的气压试验、系统开车过程中出现的问题及其处理。大修后经数天的调试运行，6 000 m³/h空分装置运行状况良好，氧气、氮气产量达标，且产出合格液氩产品。并总结了冷箱的运行管理经验。     

空分装置冷箱技术改造项目总结

介绍了空分装置存在的问题,总结了冷箱改造内容、改造后运行效果,通过冷箱技术改造使空分装置达标达产,既降低了整套空分装置的能耗又满足了后系统使用氧气、氮气的需求。     

空分装置低温管道材料的设计

结合某煤化工配套80 000 m³/h空分装置项目实例，阐述了空分装置的工艺流程，分析了空分装置冷箱外低温管道材料的设计要点，包括选材、阀门的设计、保冷措施，以及低温管道的压力试验。     

空分冷箱基础概述

主要介绍大型空分冷箱基础的结构;各组成部分在空分冷箱基础中的作用;为保证空分冷箱基础正常工作,各组成部分应满足的条件。     

空分系统问题处理总结

对大化合成氨厂空分装置因分子筛失效造成冷箱堵塞、亏冷问题时，为维持系统运行采取的生产技术处理方法进行详细总结。     

KDON-45000/35500型空分设备故障案例与处理对策

中海油华鹤化工有限公司KDON-45000/35000空分装置包括:空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、低温冷箱系统、增压透平膨胀机系统、规整填料双层主冷精馏塔、高压液氧、液氮泵双泵内压缩系统。高压氧气用于煤气化3台气化炉供氧需求,高压氮用于净化装置低温甲醇洗和合成气压缩机密封气系统,空分设备的预冷系统、分子筛纯化系统,精馏塔等均由开封空分供货,原料气压缩机和空气增压机为陕西鼓风机产品,汽轮机"一拖二"驱动方式,膨胀机一开一备,氧氮泵均为进口设备。空分装置自2015年试车投产以来,稳定运行5a,针对此运行期间出现的问题和故障进行了总结。     

14000m3／h空分装置冷箱改造及效果

我厂14000m3/h空分装置于2000年4月试车投产,同年8月通过72 h考核,各项性能指标均达到或超过设计值.2001年扒砂之后装置运行状况一直良好,但在连续稳定运行6 a后,随着开停车次数的增加,出现了冷箱板冻裂、冷箱内氧含量高、膨胀量过大、氧气产量下降、液氧泵不打量(开车初期该问题已经暴露)等一系列问题,严重制约着装置的安全稳定高负荷运行.2007年6月对空分装置冷箱进行了一系列整改和技术改造,效果良好,装置氧气产量达到了历史最高水平.现将改造情况总结如下,供同行参考.     

14000m~3/h空分装置安装、运行中存在的问题及解决方法

简述了丰喜集团14000m3/h空分装置的工艺流程,分析了14000m3/h空分装置安装过程中出现的复合硅酸铝纤维碎屑进入空压机组油系统、冷箱基础珠光砂混凝土层进水的问题;运行过程中出现的液氧泵进口过滤器堵塞、纯化器带水、汽机结垢等问题,介绍了相应的解决方法,可供同行借鉴。     

关于空分冷箱泄漏分析与应急处理

空分冷箱泄漏对于空分装置的安全长周期稳定运行存在着很大的安全风险,冷箱内参数的变化能够从侧面反映出冷箱内是否存在泄漏以及泄漏量的大小。冷箱内管道、设备是否存在泄漏将关乎空分装置的安全运行,因此介绍了空分装置冷箱内出现泄漏的情况下,通过指标判断,原因分析及措施处理一系列过程。由于本处理方案存在一定的潜在风险性,所以借鉴的时候一定要综合自身装置运行的实际情况,采取正确的处理方案。     

采取临时措施 削减施工带来的工艺风险

大庆石化公司水气厂空分车间根据二空分装置更换氮气球罐进出口施工可能带来的生产工艺危害，经过讨论研究。采取了增设临时密封氮气跨线和切除管网密封氮气等可靠的工艺技术措施，削减了施工过程工艺风险，经济效益可达21．2万元，保证了期间液化装置和各低温储槽的安稳运行，确保了施工安全进行。     

KD0NAr-48000-43600-1350型空分装置氩系统调试运行总结

分析了 KD0NAr-48000-43600-1350型空分装置在氩系统试运行过程中出现一系列问题的原因,提出了预防氩系统发生这些问题的措施;同时还分析了前期氩系统无法生产精氩的原因,以及后面所采取的处理措施,提出了空分冷箱在原始设计的一些建议,以减少设计的缺陷,保证今后能稳定运行.     

低温甲醇洗净化装置尾气CO_2排放流程优化改造

针对新建低温甲醇洗净化装置尾气CO_2对厂区产氧体积流量为6万m~3/h的空分装置运行带来影响,导致空分装置减负荷运行的情况,通过分析预测及工艺流程优化,制定了切实可行的解决办法,彻底解决了CO_2排放气对空分装置运行的影响,保证了后续生产装置的稳定运行。改造后,空分装置未再因分子筛入口CO_2含量超标而减负荷。     

一起冷箱冰堵事故的经过及原因分析

在天然气液化装置中,冷箱处于高压低温的环境中是液化工艺装置中最易出现冰堵的设备,冰堵的成因可能是水分、二氧化碳或者重烃等含量过高,在低温下凝结堵塞冷箱的流通通道[1]。无论是冷箱高压冷剂出口J-T阀冰堵或是冷箱天然气流道冰堵或是冷箱冷剂通道冰堵都将严重制约液化装置的继续运行,所以在天然气液化装置中对水、二氧化碳以及重烃的含量要求非常严格。本文将对一次天然气流道冰堵的问题进行现象阐述和原因分析。     

空分设备冷箱配管优化设计及措施

为满足空分设备日益大型化、多样化对装置运行的安全性和经济性提出的要求,对冷箱配管进行了多方面的优化设计,并对管道、管件的供货、余量设置和焊缝检查等方面采取了优化措施。     

内蒙古大唐煤制气项目冷箱裸冷取得成功

<正>2014年8月19日,炼化工程集团十建公司内蒙古大唐煤制天然气项目空分二期工程四系列冷箱成功完成了裸冷实验。该公司克服了施工人员少、业主资金短缺等种种不利因素的影响,经过业主空分分厂、业主工程部、监理、杭氧公司与我公司的联合严格检查,在没有发现任何泄漏的情况下,裸冷试验一次合格。十建公司承建的冷箱是空分装置的核心设备,冷箱内安装有分馏塔、粗氩塔、冷凝器等塔器设备共计32台,工艺管道18 000寸径,其中95%为铝镁合金材质。针对以上工程量,该公司组织精干力量进行冷箱施工。在完成了管道气压试验、管道吹扫等前期工作之后,随     

空分装置分馏塔基础的设计与施工

随着化工、冶金、轻工等工业的飞速发展,建造空分装置日益增多,其规模亦不断扩大。装置中的关键设备是分馏塔,该塔在低温下操作,故对基础有特殊的要求。由于设计、施工等多方面的因素,苏、日等国曾有因地基结冰、基础上涨,空分设备被迫停产的先例;国内武钢、柳钢等亦先后发生同样事故,前者曾造成损失100余万元的重大事故,为此引起设计、施工、生产单位的关注。兹将我院承担上海30万吨乙烯吴泾工程空分装置分馏塔基础的调研、设计、施工情况介绍于后,以供参     

空分装置主要危害因素分析

空分装置涉及氧、氮、氩等气体,实际运行过程中存在的危害因素主要是爆炸、火灾、中毒、窒息、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、低温、噪音等.通过分析空分装置所涉及到的主要生产装置、设备、设施和物料,辨识出空分装置的主要危害因素,提出安全措施,提高安全管理,避免各类事故的发生.     

空分装置冷箱泄漏分析与处理

结合空分装置冷箱泄漏处理的事例,分析冷箱泄漏现象、风险,针对不同泄漏情况采取相应的应急处理措施,保证冷箱安全生产。通过停车检修,采取将粗氩塔系统从分馏塔隔断的改造措施,消除漏点,达到了预期目的。