冲压机床碟形弹簧振动缓冲器的研究开发

通过对冲压机床振动缓冲系统的研究,介绍一种冲压机床振动缓冲器的设计方法,该缓冲器采用碟形弹簧作为减振器件,具有良好的载荷-变形曲线,能以小的变形承受大的冲击载荷,对冲击振动的缓冲性能良好,机床自身振动小.     

冲压机床多孔式液压缓冲器的阻尼孔设计与分析

冲压机床广泛应用于机械制造行业中,在工作中会发生冲压机械振动,产生较大的冲击和振幅,不仅对机床造成严重的危害,还会对参与生产制造的人员造成健康损害。目前,机床液压缓冲器的阻尼孔设计多采用传统的经验算法,缓冲效果不够理想。此外,对缓冲器性能评价还缺少充分的评价依据。因此,研究机床液压缓冲技术,对高性能机床缓冲器的设计以及提高机床安全性能具有重要的意义。     

冲压机床的振动缓冲与缓冲器的设计

根据冲压机床振动缓冲特点,介绍一种具有缓冲吸振能力强,以小的变形承受大的载荷的碟形弹簧缓冲器,该缓冲器既有良好的吸振性能,又能大幅度降低设备自身的振幅。     

高速冲压机床可靠性评价系统开发及应用

分析了当前常用的可靠性评价指标,根据高速冲压机床的特点,建立了可靠性评价系统,对其进行了总体设计,分析了系统需求、功能模块及可靠性评价流程。基于Matlab平台对高速冲压机床可靠性评价系统进行了系统开发。根据记录的高速冲压机床的故障数据,采用建立的可靠性评价系统,进行了可靠性指标的计算。基于高速冲压机床动态精度可靠性试验,进行了性能退化分析。     

一种普通冲压机床和自动冲压机床通用的拉延模具

介绍了一种在普通冲压机床和自动冲压机床通用的拉延模具,此结构解决了拉延模具不通用的问题,为生产带来了极大便利。     

冲压机床机身选材问题的探讨

选材是冲压机床制造重要的一个环节,随着工业的发展对于机床机身选材的重视程度越来越高。上世纪80年代末期开始出现了板焊机身的机床,传统的机床机身大都采用铸铁材质,我国的机床制造业则是普遍采用灰口铸铁机身。机身作为机床的基础,确保其选材的合理性对于冲压机床的稳定运行来说至关重要。针对于此本文就冲压机床的机身选材问题进行了探讨。     

冲压机床的双保险

在冲压过程中,当冲压机床保险突然失灵,会发生连冲,造成不安全因素。为解决这个问题,我们对冲压机床的保险作了如下改进: 1.在原先电器线路的基础上,另加一个行程开关,即把原电路的行程开     

精密冲压机冲压精度和动压轴承系统的多尺度设计分析

随着制造业对冲压工件要求的不断提高,冲压加工及机床设计也逐渐趋于向微小化、高精度方向发展,如罐体制造、电子元器件及医疗器械微小器件精密成型制造。因此精密冲压机床及其精密动压轴承部件的设计研发,是我国精密成型压力加工和微小零件成型制造领域取得不断突破和发展的关键条件。针对精密冲压机精度设计研究,从跨尺度设计分析的角度分为三个尺度,即机床整体尺度影响、冲压机主传动轴承部件尺度及其运动精度、和冲压零件的加工精度尺度。进一步主要介绍在多尺度设计分析方法指导下,精密动压轴承部件系统主要参数关系的优化设计,运动精度,承载能力,动态温度特性,和精密冲压机整体冲压精度的设计并采用多目标参数优化的方式来实现措施与设计分析过程。     

改进的风险优先数排序方法在冲压机床可靠性分析中的应用

阐述了传统风险优先数排序方法(RPN)的问题和不足,针对这些缺陷,结合冲压机床可靠性分析这个领域,提出一种改进的风险优先数排序方法(ERPN)。改进的排序方法克服了传统方法的缺陷,保证了优先数排序的准确性。利用ERPN方法对某种冲压机床进行了风险评价,确定各工艺过程故障模式的排序等级。进而找到生产工艺过程的薄弱环节,用TRIZ理论对故障模式进行分类及纠正,改善工艺过程中的薄弱环节,进而提高冲压机床的整体可靠性。结果表明:ERPN方法提高了风险优先数的可信度,可操作性强,对提高冲压机床可靠性有重要指导意义。     

4家企业荣获数控冲压机床中国名牌产品称号

2005年中国名牌产品评价目录的机电产品新增了数控冲压机床等10多类，其中数控冲压机床中国名牌产品的评选引起了行业内外的广泛关注，这对推动机床工具行业的科技进步、企业品牌战略的实施和市场竞争力的进一步提高，必将产生更加深远的影响。     

扬州锻压机床股份有限公司

展位号:W2-501扬州锻压机床股份有限公司目前在汽车行业应用最具代表性的冲压机床有以下两款。Y P M系列闭式双点连续冲压生产线该系列机床主要型号从200T到1000T,多用于汽车零部件级进模、多工位连续自动化冲压生产。生产线自动化程度高,实现自动化。主要特点有:(1)生产效率高,生产效率40~60次/min。(2)自动化程度高,送料、冲     

DZ—1精密冲压油的研制

我国电子行业已普遍使用从日本引进的高速精密冲压机床。该设备对所需冲压油的精度要求是较高的,在满足冲压元件生产的工艺条件下,必须保证精密冲压油对模具无腐蚀,保证油膜承载负荷使模具无冲压烧伤。依据这些主要技术条件,确定相应的基础油,选择润滑极压剂、油性分散剂、防腐防锈剂,经过试验筛选,试制出DZ-1精密冲压油(以下简称DZ-1)。通过试验和应用证明,完全达到高速精密冲压机床所需各种性能要求。与从日本进口的精密冲压油对比使用,效果相同。     

机床业的创新能手——记济南二机床集团高级工程师江秀花

在国内外同行心目中,济南二机床集团有限公司是“中国汽车工业装备部”,是“国内锻压行业排头兵”,被列入“世界前五名数控冲压机床制造商”。先后为国内汽车、发电、船舶、航空航天等重点领域提供了大量高水平装备,重型锻压设备的市场占有率达到90％以上。一汽、东风、奇瑞、哈飞、吉利等几乎所有国产自主品牌的汽车企业所用大型冲压设备均出自济南二机床。     

直线电机驱动的数控双工位卧式冲压机

创新设计了1种直线电机驱动的数控双工位卧式冲压机,对其组成情况、工作原理进行了介绍,并分析了其优点及其创新设计点,该冲压机能够实现力及行程的放大。此外,由于采用双工位同时冲压的方式,生产效率得以大幅度提高,采用卧式布局,相对于传统的立式冲压机床,重心低,稳定性好,具有比较广阔的应用前景。     

高速冲压机床可靠性试验平台开发及应用

为快速发现高速冲压机床的薄弱环节,实现可靠性增长,设计了其关键子系统——主传动系统的可靠性试验平台.分析了可靠性试验平台的设计要求和功能需求,确定了试验内容;基于开放式架构的思想,以高速冲压机床作为固定机架,进行了可靠性试验平台的硬件设计;基于虚拟仪器技术,设计了可靠性试验平台的各个软件系统.在某企业的试验应用表明,该可靠性试验平台可对不同型号和系列的主传动系统进行可靠性试验,找出主传动系统的薄弱环节,为实现高速冲压机床的可靠性增长提供重要信息.     

国内首台全数控伺服压力机床在齐二研制成功

我国完全自主研制的第一台全数控伺服压力机床近日在2008年中国国际博览会上展出,该机床是由齐齐哈尔第二机床集团公司研发制造的。全数控伺服压力机床的成功研制标志着我国已掌握了冲压机床制造的核心技术,并打破了国外在该领域的技术垄断。     

冲压机床用具有双向缓冲性能的气液缸装置

在传统的冲压机械上,由于冲压力大、速度快等原因,使得机床在冲压板材过程中产生一些不良情况：①当活塞杆往复运动到气缸体两端时,由于缺少有效的缓冲,活塞往往与缸体碰撞而损坏缸体。同时冲头与板材接触瞬间产生剧烈振动,直接影响板材的加工精度和冲槽处的形状和平整程度。②冲压零件时产生的振动,降低了整机的工作稳定性,长期处于不稳定的工作状态中使机体寿命降低,零件受损。     

空气弹簧的特性及应用研究

空气弹簧是由橡胶或纤维织布制成的气囊,里面充满压缩气体。作为弹性元件可广泛应用于各种机械装置中起缓冲吸振、控制运动或增压作用。与具有同样功能的气缸或其它弹性元件相比,空气弹簧结构简单,工作可靠,不需复杂的参数计算和结构设计,无密封泄漏问题,使用维护均较气缸及其它弹性元件经济,且寿命较长。这里介绍空气弹簧在冲压,注料、传送等几种机械装置中的应用。１ 冲模缓冲器 冲压加工中,如冲压汽车车盖、车门等,均需采用必要的缓冲装置。缓冲器在加工中要承受较大的,周期性重复的冲击载荷。其性能直接影响产品的加工精度。…     

缓冲器的内部流场分析和优化设计

工业生产中常采用设置缓冲器来消减压缩机管道系统内的气流脉动和减小管道振动。但是工厂投入使用的缓冲器,缓冲容积普遍偏小,或者安装位置离压缩机气缸进出口太远,导致缓冲效果不理想。针对上述问题,利用流体仿真软件FLUENT建立了管道内气体的三维非稳定流动模型,计算了缓冲器和孔板对管道内气体压力脉动的影响;并在大量仿真实验的基础上,利用MATLAB软件拟合出缓冲器进出口压力变化和体积的关系曲线,从而实现对缓冲器体积的优化设计。     

摩擦阻尼变刚度弹簧缓冲装置动力建模及仿真

为进一步提升弹簧缓冲器缓冲效果,提出一种弹簧串联变刚度且带摩擦阻尼的新型缓冲器。建立摩擦阻尼变刚度弹簧缓冲器数学模型,推导摩擦阻尼变刚度结构振动的解析表达式,比较相同初始条件下变刚度结构与定刚度结构的缓冲效果,并进行全炮系统Adams动力学仿真,验证数值计算结果,且对不同摩擦阻尼下缓冲器的缓冲效果进行数值计算,计算分析摩擦阻尼对缓冲效果的影响。结果表明,在相同的缓冲位移下,变刚度结构对比于定刚度结构,后坐力减小7.64%,并且动力学仿真结果与数值计算结果误差仅在1%左右,验证了数值计算结果。此变刚度结构对于武器和其他动力装置的高效缓冲有一定的指导意义。