共查询到20条相似文献,搜索用时 875 毫秒
1.
王世昌 《机械工人(热加工)》1994,(3):21-22
火焰淬火钢7CrSiMnMoV(代号CH-1)是我国一种新型的模具钢。主要优点为: (1)淬火温度范围较宽,淬硬性较好。整体淬火时表面与心部硬度变化梯度较小,且便于火焰淬火操作,也可进行局部快速淬火。 (2)综合力学性能好,耐磨性优于高碳钢和锰钒钢而低于Cr12MoV钢。必要时可采用渗硼等化学热处理以提高其耐磨性。 相似文献
2.
夏期成 《机械工人(热加工)》1989,(6)
Cr12MoV钢广泛用于制造要求耐磨性好使用寿命长的各种冷作模具,热处理工艺采用一次硬化淬火,经淬火和低温回火后具有高硬度和较好的强韧性。Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢,在退火状态存在有大量M_7C_3合金碳化物,淬火加热过程也只能部分溶解。因此,加热到淬火温度后必须有相 相似文献
3.
鞠剑风 《机械工人(热加工)》1989,(4):36-38
目前,对模具的要求越来越高,不仅应具有优质、价廉、长寿和高效等特点,还要求缩短生产周期,节约能源。近年来,国内相继研制出许多具有良好性能的新型模具钢。下面介绍的7CrSiMnMoV(CH-1)火焰淬火模具钢就是其中之一。一、钢的化学成分及临界点1.钢的化学成分(%):见表1 相似文献
4.
5.
6.
我厂生产的 SN10少油断路器中的滚动触头,采用冷挤压工艺加工,冷挤压加工的凸凹模为 Cr12钢,模具寿命一般为3000~8000件,失效形式为开裂。由于零件的生产批量大,模具不能满足需要。为此,我们进行等温淬火复相热处理的试验。1.加热温度及保温时间的确定为确保淬火硬度,将加热温度定为1000℃(奥氏体晶粒为10级)。为了使高温区加热时间尽量缩短, 相似文献
7.
赵昌盛 《机械工人(热加工)》1992,(1):44-46
T10A钢是冷冲模具的主要材料之一,热处理中一般采用加热到810±10℃,保温一定时间,淬火冷至250℃左右转入油中的工艺方法。对于简单的模具尚可,但对于较复杂的模具往往不易掌握水淬油冷的时间,常发生淬裂现象,而且变形较大,硬度不均匀。为解决这一问题,我们对各地采用的新淬火介质进行了比较,并根据我厂的实际情况,对T10A钢模具采用氯化 相似文献
8.
一般认为压力加工模具使用火焰表面淬火,适用于对试验模具及小批量生产用模具进行简易淬火。但这里介绍的是火焰表面淬火在批量压力模具中的应用。该方法简单又方便,对合适的钢种进行火焰淬火的性能,与整体加热后淬火的性能相当,其优点很多,在生产实际中应用,可大大提高企业经济效益。 相似文献
9.
10.
11.
在当前的常规热处理工艺中,由于火焰淬火具有设备简单,操作方便,适用性强等优点,仍不失为一种经常采用的工艺方法。在火焰淬火中,如何提高产品质量则是热处理工作者应该予以经常研究的问题,本文通过对火焰单齿淬火加热烧嘴的改进及分析,为提高火焰淬火质量提供了新思路。 相似文献
12.
江国栋 《机械工人(热加工)》2004,(12):53-53,57
亚温淬火热处理是亚共析钢在Ac1~Ac3温度之间进行加热淬火的一种热处理工艺。40Cr钢是我国目前用量最大的合金调质钢,广泛应用于轴类、连杆、螺栓和重要齿轮等零件的制造。本文通过对40Cr钢在常规热处理、亚温淬火热处理工艺和性能方面的研究,进一步探讨了40Cr钢亚温淬火后的力学性能,并研究了它的强韧化机理, 相似文献
13.
夏期成 《机械工人(热加工)》1992,(6):40-42
Cr12MoV钢广泛用于制造高性能的冷作模具,要求淬火至高硬度(HRC>60)的常规工艺规定的淬火温度是1020~1040℃。为了充分发挥Cr12MoV钢的性能潜力和工艺的适用性,我们试验了Cr12MoV钢的低温淬火,该工艺能在获得高的淬火硬度的基础上提高钢的强度和韧性,改善某些工模具的使用寿命,同时有利于减小淬火变形和扩大淬火加热工艺的适用性, 相似文献
14.
通过研究热处理参数对Cr12钢冷作模具使用寿命的影响,提出了Cr12钢锻件等温球化退火→淬火加热过程中充分预热→淬火→回火的热处理新工艺。试验结果表明,经该工艺处理的Cr12钢共晶碳化物形态和分布有了明显改善;最终热处理后获得了均匀的细隐晶回火马氏体和弥散分布的细粒合金碳化物,综合力学性能大大改善,热处理后的拉丝模和冷冲模的使用寿命较常规热处理模具的使用寿命提高了近1倍。 相似文献
15.
16.
卢吉连 《机械工人(热加工)》1999,(5)
7CrSiMnMoV钢制造的冷拉深模凹模圈,尺寸见下图a,热处理后进行磨削加工,磨削加工后发生开裂。本文简述凹模圈的热处理工艺,裂纹形貌与特点,裂纹形成原因及预防方法。 相似文献
17.
于其尧 《机械工人(热加工)》1992,(5):46-47
生产中,经常遇到带有尖角、孔槽、截面尺寸变化较大的碳钢模具,材料T10A钢,热处理硬度要求HRC58~62。这种形状的模具,水淬易开裂,油淬硬度不够,水—油双液淬火也不能保证质量,给热处理工作造成困难。为此,我们应用硝水—硝盐等温淬火工艺,收到了较好的效果。 相似文献
18.
孟昭山 《机械工人(热加工)》1985,(1)
我厂使用5CrMnMo钢制造热锻模已经多年,但一直存在使用寿命不高的问题。我们通过多次试验改进了原工艺,采取提高淬火加热温度(由850℃提高到880℃)、固体氰化、增加回火次数、模腔用细砂喷砂等措施,使模具寿命成倍提高。现将模具制造工艺及热处理工艺介绍如下: 1.模具制造工艺流程下料→锻造→退火→机加工→固体氰化(或渗硼)→淬火→低温回火高温回火→探伤、硬度检查→细砂喷砂→砂布抛光→修整→磨→成品。 2.热处理工艺预先热处理采用球化退火工艺,最终热处理工艺见图1。 3.热处理时应注意的事项 相似文献
19.
夏期成 《机械工人(热加工)》1995,(7):18-19
Cr12MoV钢广泛用于制造各种性能要求较高的冷冲模、冷挤压模、拉丝模和滚丝模等。根据模具的用途和工艺要求,可以选用两种热处理工艺,即一次硬化处理和二次硬化处理。 一次硬化处理采用较低的淬火温度,淬火后直接达到高硬度(61~64HRC),随后进行低温回火。这 相似文献
20.
我厂生产的ZL40、ZL50轮式装载机上共有轴套类零件9种,18件/台,年需量达2万多件。轴套材料为45钢,热处理要求为淬火硬度40~47HRC,工艺路线为精车→淬火、回火→磨内外圆。热处理工艺为盐浴炉整体加热到830℃士10℃并保温3~4min,淬火介质为30%CaCl_2水溶液,清洗后经360℃回火。 其精车后结构及尺寸见图及表。 相似文献