Cr12MoV钢冷作模具最佳淬火加热时间的选择

Cr12MoV钢广泛用于制造要求耐磨性好使用寿命长的各种冷作模具,热处理工艺采用一次硬化淬火,经淬火和低温回火后具有高硬度和较好的强韧性。Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢,在退火状态存在有大量M_7C_3合金碳化物,淬火加热过程也只能部分溶解。因此,加热到淬火温度后必须有相     

限形淬火控制工件变形的方法和现场经验

我们根据对钢在淬火过程的相变超塑性效应的研究和工艺试验,总结出了控制和减少工件变形的限形淬火法,几年来在我厂和兄弟单位应用,取得了较好效果,并积累了不少好的经验。苏联有关文献,也推荐应用在固定工件形状条件下发挥相变超塑性作用的方法,有效减少工件的淬火变形。本文简要介绍限形淬火的原理和要点,着重结合实例介绍限形淬火的常用方法及其有关现场经验。     

高速钢低温低浓度渗碳(续)

<正> 图1是W6M_05Cr4V2钢经LLC处理后,用X射线波谱仪对渗层进行碳线扫描分析的结果。为了定量分析低温渗碳的效果,对上述试样进行了剥层化学分析。试验结果表明,表层的含碳最可提高到1.01%C,全渗碳层深度为0.6～0.7mm。     

高速钢分级回火工艺

高速钢淬火后要进行560℃×60min的3次高温回火，而等温淬火后要进行4次高温回火。我们根据对高速钢回火机理的分析研究和工艺实践经验的总结，设计了高速钢分级回火工艺。1分级回火工艺高速钢回火的目的，是通过合金碳化物的弥散析出和共格畸变，残留奥氏体的充分转变，淬火应力的消除和组织的稳定，以获得较高的二次硬化硬度、红硬性和一定的强韧性。据此，回火工艺设计为两次回火，第一次为350℃×1h和580℃×1h的分级回火，第二次为560℃×1h的补充回火。第一次回火温度最高为580C，略高于高速钢二次硬化的峰值温度，可以在不明显降低…     

高速钢刀具的低温渗碳处理

高速钢广泛应用于切削刀具,其中碳是影响性能的最敏感的化学成分。冶炼高碳高速钢,有利于提高硬度和红硬性,但由于碳化物偏析严重,强韧性和加工性能恶化,故应用受到了限制。为此,多年来国内外都在研究高速钢的渗碳工艺,在保持较好的整体强韧性的前提下,力图提高表层的含碳量,但是,高速钢渗碳的主要途径仍是传统的奥氏体相区渗碳,温度在99℃～     

预淬等温处理提高工模具使用寿命

不断改进和优化热处理工艺,充分发挥钢的综合性能潜力,是提高工模具使用寿命的重要途径。本文结合试验和应用情况,介绍一种能有效提高合金钢工模具使用寿命的实用型淬火工艺——预淬等温处理。 一、预淬等温处理工艺简介 1、基本工艺曲线 预淬等温处理的基本工艺曲线如图所示。     

热处理对后续工序开裂的影响

热处理后的零件和工模具,大都要进行后续工序的加工,如磨削加工、线切割成形、表面化学处理、变形校正和合装配套等。对于高硬度的钢件,在后续工序加工过程中往往会引起裂纹或开裂而导致报废。根据我们近几年的统计,如以热处理工序产生开裂的废品总数为基数作对比,热处理工件在